The invention discloses a biomass pyrolysis process, which comprises the following steps: the first step; biomass material into the material bin, the feeding device of biomass raw material supply to the drying equipment; the second step, the biomass raw materials to the primary pyrolysis reactor and two pyrolysis reactor, the the biomass pyrolysis heat carrier heat carrier to the primary pyrolysis reactor and two bed pyrolysis reactor, the primary pyrolysis reactor after pyrolysis material into the pyrolysis reactor again to two pyrolysis; the third step: after the gas primary pyrolysis reactor and two pyrolysis reactor followed by pyrolysis through the dust a cyclone separator and two stage cyclone separator; condensation; the fourth step: fifth step: after gas condenser is supplied to the combustion bed or Collected as gas. The present invention has the advantages of full drying of biomass raw materials, high conversion rate of oil production and high purity of the plant.
【技术实现步骤摘要】
生物质热解制油工艺
本专利技术属于生物质热解
,具体地涉及一种生物质热解制油工艺。
技术介绍
随着煤炭、石油等不可再生的化石能源的过度开采和利用,使得地球上未来人类将面临能源缺乏与环境污染越来越严重的严峻问题,如何能找到可替代该不可再生化石能源的任务也越来越紧要。生物质资源是可再生资源,其是太阳能以化学能形式贮存在生物中的一种能量形式,直接或间接来源于植物的光合作用,其来源包括所有植物、动物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的有机废弃物,例如秸秆、玉米芯等。然而生物质资源的利用效率并不高,大多数农业废弃物直接农田焚烧,不仅造成了环境污染,还造成了能源浪费。农林废弃物热解制油技术可以将生物质资源转化为高品质的液体燃料加以利用,这种方式对缓解能源紧张、改善生态环境起到非常重要的作用。现有技术中公开了多种对生物质热解制油的方法,然而该方法中存在生物质烘干不彻底、热解不充分,从而导致热解过程中水蒸气过多而冷凝捕集困难,且热解蒸汽在高温下会继续发生深度热解,致使热解气体产物低分子化,增加了水的产出;此外,由于生物质热解是在无氧或少氧的情况下发生热解的,因而热解气体中会含有少量的二氧化碳,在实际使用中,少量的二氧化碳并不会影响燃气气体成分的充分燃烧效果,当由于设备漏气等原因导致有大量二氧化碳气体产生时则二氧化碳气体的存在则大大降低了热解气的充分燃烧,且使得收集的燃气不可使用。另外,现有技术的生物质原料在热解室热解过程中会存在热解不充分的问题,从而造成了能源的浪费。
技术实现思路
有鉴于此,为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的目的在于提供一种生物质热解制 ...
【技术保护点】
一种生物质热解制油工艺,其特征在于包括以下步骤;第一步:将经过粉粹的生物质原料放入物料仓内,通过供料装置将一定量的生物质原料供至烘干设备中,所述烘干设备包括位于上部的烘干区和位于下部的存放区,所述烘干区内的温度为80‑160℃,所述存放区的温度为90‑120℃,所述烘干区和存放区之间通过自动阀门连通;第二步,位于所述烘干设备存放区内的生物质原料输送至初级热解反应器和二级热解反应器中,通过将热载体输送床中的热载体输送至所述初级热解反应器和二级热解反应器中而使生物质热解,经初级热解反应器热解后的物料进入至二级热解反应器再次热解,经二级热解反应器热解后的物料变为碳粉而被收集;第三步:经过初级热解反应器和二级热解反应器热解的气体依次通过一级旋风分离器和二级旋风分离器中进行除灰处理;第四步:经过上述第三步之后的热解气则通入冷凝器中进行冷凝处理,可冷凝的气体则冷凝为焦油并收集,不可冷凝的气体可经由冷凝器排出;第五步:经冷凝器排出的气体则供给至燃烧床或者作为燃气被收集。
【技术特征摘要】
1.一种生物质热解制油工艺,其特征在于包括以下步骤;第一步:将经过粉粹的生物质原料放入物料仓内,通过供料装置将一定量的生物质原料供至烘干设备中,所述烘干设备包括位于上部的烘干区和位于下部的存放区,所述烘干区内的温度为80-160℃,所述存放区的温度为90-120℃,所述烘干区和存放区之间通过自动阀门连通;第二步,位于所述烘干设备存放区内的生物质原料输送至初级热解反应器和二级热解反应器中,通过将热载体输送床中的热载体输送至所述初级热解反应器和二级热解反应器中而使生物质热解,经初级热解反应器热解后的物料进入至二级热解反应器再次热解,经二级热解反应器热解后的物料变为碳粉而被收集;第三步:经过初级热解反应器和二级热解反应器热解的气体依次通过一级旋风分离器和二级旋风分离器中进行除灰处理;第四步:...
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