一种高压注浆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压注浆模具，包括多孔树脂模、基板和螺栓，所述的多孔树脂模设有通水通气钎孔及基板连接螺孔，所述的基板上设有通孔，所述的螺栓穿过通孔与基板连接螺孔螺接以锁固基板与多孔树脂模，所述的基板在与多孔树脂模贴合的面上设有基板通气路，所述的基板在侧面设有进气孔，所述的进气孔与基板通气路连通；在基板与多孔树脂模锁固后，所述的基板通气路连通所有通水通气钎孔。采用本实用新型专利技术的技术方案，可以减少生产时间，提高劳动效率。

High pressure grouting mould

The utility model discloses a high pressure grouting mold, including porous resin mold, substrate and bolt, porous resin mold is provided with ventilation holes and water flux substrate connection screw, wherein the substrate is provided with a through hole, the bolt passes through the through hole connected with the base plate screw screwed to lock and porous substrate resin mold, the substrate is provided with a base and ventilation way in the porous resin mold surface attached on the substrate is provided with an air inlet side of the air inlet communicated with the substrate, the ventilation Road; the substrate and porous resin mold locking plate, ventilation Road communicated by the all through the ventilation of drill hole. By adopting the technical scheme of the utility model, the production time can be reduced, and the labor efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高压注浆模具
本技术涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种高压注浆模具。
技术介绍
现有技术请见图3至图5，高压注浆模具包括多孔树脂模、基板和螺栓，多孔树脂模浇注冷却完后设有通水通气钎孔及基板连接螺孔。此时，需要对多孔树脂模与基板贴合的那一面进行加工，以便铣出多孔树脂模通气路，将所有通水通气钎孔连通。一般来说，由于加工时的限制，铣出的多孔树脂模通气路会经过基板连接螺孔。同时，基板上设有通孔、基板与多孔树脂模贴合的面上设有通气路连接孔，基板侧面还设有进气孔，通气路连接孔与进气孔连通。用螺栓穿过通孔与基板连接螺孔螺接，从而将基板与多孔树脂模锁固。锁固后，基板上的通气路连接孔与多孔树脂模通气路连通。现有技术存在的问题主要是，实际运用中，多孔树脂模的寿命远低于基板的寿命。每一件多孔树脂模与基板锁固前，都需要在多孔树脂模上加工多孔树脂模通气路，从而造成生产时间增加，劳动效率低下。再则，由于多孔树脂模通气路经过基板连接螺孔，因此螺栓连接基板与多孔树脂模时，经常会发生漏水漏气。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种高压注浆模具，以减少生产时间，提高劳动效率，并进一步能防止螺栓漏水漏气。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高压注浆模具，包括多孔树脂模、基板和螺栓，所述的多孔树脂模设有通水通气钎孔及基板连接螺孔，所述的基板上设有通孔，所述的螺栓穿过通孔与基板连接螺孔螺接以锁固基板与多孔树脂模；基板在与多孔树脂模贴合的面上设有基板通气路，基板在侧面设有进气孔，进气孔与基板通气路连通；在基板与多孔树脂模锁固后，所述的基板通气路连通所有通水通气钎孔。进一步地，基板上，所述的基板通气路与通孔错位。本技术所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：1、将通气路设在基板上，使得在多孔树脂模换模时，无需再在多孔树脂模上铣出通水路，从而提高了生产效率，减少了生产时间。2、基板通气路与通孔错位，则可以防止锁固基板与多孔树脂模的螺栓不致漏水漏气。附图说明此处所说明的附图用来提供对技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为浇注完背面加工过的多孔树脂模示意图；图2为图1的C-C向剖视图；图3为现有技术中铣完通气路的多孔树脂模俯视图；图4为现有技术中基板的仰视图；图5为图4的B-B向剖视图；图6为本技术实施例中基板的仰视图；图7为图6的D-D向剖视图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。多孔树脂模1在浇注并处理背面后，其背面呈现如图1所示的情况，其上包括通水通气钎孔2和基板连接螺孔3。图2为图1的C-C向剖视图。其中，5为基板连接片，其与螺栓是螺接关系。在浇注时即已经放入树脂浆中，并被固化在多孔树脂模内。现有技术如图3至图5所示。对多孔树脂模1与基板6贴合的那一面进行加工，铣出多孔树脂模通气路4，将所有通水通气钎孔2连通。但在铣通气路4时，由于是现场加工，以通水通气钎孔2为基点，将彼此连通。因此，铣出的多孔树脂模通气路4也会经过基板连接螺孔3。现有技术的基板6上开设有通孔7，在基板6与多孔树脂模1贴合的面上还设有通气路连接孔8，基板侧面还设有进气孔9。通气路连接孔8和进气孔9连通形成进气路10。将多孔树脂模1与基板6通过螺栓锁固后，基板通气路连接孔8与多孔树脂模通气路4连通，并通过进气路10连接进气孔9。向模具通水通气时，水或气通过进气孔9，进入进气路10、多孔树脂模通气路4，进而进入通水通气钎孔2，再通过多孔树脂模1的微孔结构从型合面的表面溢出，达到通水通气效果。本技术实施例如图1、图2、图6、图7所示。本技术实施例中，多孔树脂模1未铣出多孔树脂模通气路，而是在基板6上铣出基板通气路11。基板通气路11通过通气路连接孔8，并经进气路10连通基板6侧面的进气孔9。在铣出基板通气路11时，基板通气路11与通孔7错位。螺栓穿过通孔7与多孔树脂模1的基板连接螺孔3螺接以锁固基板6与多孔树脂模。此时，基板通气路11连通所有通水通气钎孔2。由于将通气路设在基板6上，使得在多孔树脂模1换模时，无需再在多孔树脂模1上铣出通水路，从而提高了生产效率，减少了生产时间。基板通气路11与通孔7错位，则可以防止锁固基板6与多孔树脂模1的螺栓不致漏水漏气。上述说明描述了本技术的优选实施例，但应当理解本技术并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本技术的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压注浆模具，包括多孔树脂模、基板和螺栓，所述的多孔树脂模设有通水通气钎孔及基板连接螺孔，所述的基板上设有通孔，所述的螺栓穿过通孔与基板连接螺孔螺接以锁固基板与多孔树脂模，其特征在于：所述的基板在与多孔树脂模贴合的面上设有基板通气路，所述的基板在侧面设有进气孔，所述的进气孔与基板通气路连通；在基板与多孔树脂模锁固后，所述的基板通气路连通所有通水通气钎孔。

【技术特征摘要】
1.一种高压注浆模具，包括多孔树脂模、基板和螺栓，所述的多孔树脂模设有通水通气钎孔及基板连接螺孔，所述的基板上设有通孔，所述的螺栓穿过通孔与基板连接螺孔螺接以锁固基板与多孔树脂模，其特征在于：所述的基板在与多孔树脂模贴合的面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，应滔，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35