一种成品油储罐清罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种成品油储罐清罐装置，属于储油罐清洗领域。该装置包括：篮式过滤器，篮式过滤器的入口通过第一输送管线与成品油储罐的出口连接；喷射式清洗机，设置在成品油储罐的入口处。该装置还包括凸轮转子泵，凸轮转子泵的输入端通过第二输送管线与篮式过滤器的出口连接，输出端通过第三输送管线与喷射式清洗机连接；电动机，通过联轴器与凸轮转子泵连接。本实用新型专利技术提供的成品油储罐清罐装置，通过凸轮转子泵代替现有技术中的真空泵、真空罐和离心泵，完成清洗介质的吸入、加压和循环过程，减少了清罐装置中设备的重量和体积，简化了清罐装置的结构和清罐流程，清罐效率较高、使用方便，适于规模化推广应用。

Tank cleaning device for refined oil tank

The utility model discloses a tank cleaning device for a product oil tank, which belongs to the field of oil tank cleaning. The device comprises a basket type filter, and the entrance of the basket filter is connected with the outlet of the product oil storage tank through the first delivery pipeline; the jet cleaning machine is arranged at the entrance of the product oil storage tank. The device also includes a cam rotor pump, the input end of the cam rotor pump pipeline and basket type filter through second is connected to the outlet, the output by third pipeline and jet cleaning machine connected; motor is connected with the cam rotor pump coupling. The oil tank of the utility model provides a tank cleaning device, to replace the existing technology in vacuum pump, vacuum tank and centrifugal pump through the cam rotor pump, complete the cleaning medium, suction pressure and circulation process, reduce the equipment of tank cleaning device in weight and volume, simplifies the structure of tank cleaning device and tank cleaning process tank cleaning, high efficiency, convenient use, is suitable for large-scale popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
一种成品油储罐清罐装置
本技术涉及储油罐清洗领域，特别涉及一种成品油储罐清罐装置。
技术介绍
储油罐是储存石油的容器，使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响其使用效率，因此储油罐需要定期进行清洗，以除去储油罐内的淤渣。用于储存成品油的储油罐(即成品油储罐)在清洗时，首先要抽出储油罐中的原油，检测罐内的气体符合作业安全标准后，由清罐人员进入储油罐内进行清理。但人工清罐方式费时费力，安全风险高。因此，提供一种成品油储罐自动清罐装置是十分必要的。现有技术提供了一种成品油储罐清罐装置，该装置包括顺次连接的篮式过滤器、真空泵、真空罐、离心泵和喷射式清洗机，其中，篮式过滤器连接至成品油储罐的出口，喷射式清洗机设置在成品油储罐的入口处。清洗成品油储罐时，需要先将储油罐中的成品油抽出，但储油罐中还会残留一部分成品油，因此需要通过真空泵将残余成品油经篮式过滤器滤去较大杂质后抽至真空罐，再向真空罐中加入一定量的清水，通过离心泵对残余成品油和清水共同加压，并通过喷射式清洗机喷入成品油储罐中。利用残余成品油和清水对成品油储罐内壁的冲击，使沉积在罐底和罐壁上的淤渣出现松动，通过使残余成品油和清水在篮式过滤器、真空泵、真空罐、离心泵、喷射式清洗机、成品油储罐之间的多次循环，将成品油储罐内的淤渣清除，实现成品油储罐的自动清洗。设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术提供的成品油储罐清罐装置，其真空泵、真空罐、离心泵的体积和自重较大、结构复杂、成本较高，同时，由于残余成品油和清水需要先进入真空罐，再经离心泵加压进入成品油储罐，处理过程较为繁琐导致清罐效率较低。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种结构简单、清罐效率较高的成品油储罐清罐装置，具体技术方案如下：本技术实施例提供了一种成品油储罐清罐装置，所述装置包括：篮式过滤器，所述篮式过滤器的入口通过第一输送管线与成品油储罐的出口连接；喷射式清洗机，设置在所述成品油储罐的入口处。所述装置还包括凸轮转子泵，所述凸轮转子泵的输入端通过第二输送管线与所述篮式过滤器的出口连接，输出端通过第三输送管线与所述喷射式清洗机连接；电动机，通过联轴器与所述凸轮转子泵连接。具体地，作为优选，所述装置还包括变频控制柜，所述变频控制柜与所述电动机电连接。具体地，作为优选，所述装置还包括接线箱，所述变频控制柜和所述电动机均与所述接线箱电连接。具体地，作为优选，所述装置还包括底座，所述篮式过滤器、所述凸轮转子泵、所述电动机、所述变频控制柜、所述接线箱均固定在所述底座上。具体地，作为优选，所述第一输送管线上由上游至下游顺次设置有第一阀门、第一单向阀、第二阀门。具体地，作为优选，所述第二输送管线上设置有第三阀门。具体地，作为优选，所述第二阀门下游的所述第一输送管线与所述第三阀门上游的所述第二输送管线之间设置有旁通管线，所述旁通管线上设置有旁通阀。具体地，作为优选，所述第三输送管线的上游和下游分别设置有第四阀门和第五阀门。具体地，作为优选，所述装置还包括备用油罐，所述备用油罐通过第四输送管线与所述第三输送管线连接，连接处位于所述第四阀门与所述第五阀门之间，且所述连接处与所述第四阀门之间的第三输送管线上设置有第六阀门。具体地，作为优选，所述第四输送管线上由上游至下游顺次设置有第七阀门、第二单向阀、第八阀门。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供的成品油储罐清罐装置，采用电动机驱动凸轮转子泵，通过凸轮转子泵输入端产生的吸力将成品油储罐中的清洗介质(即残余成品油和水)经过篮式过滤器除去大颗粒杂质后，吸入凸轮转子泵的内腔中，通过凸轮转子泵自身的扬程对清洗介质加压，并经过喷射式清洗机形成喷射流，对成品油储罐内壁的淤渣进行冲击，从而实现成品油储罐的清洗。通过使清洗介质多次在成品油储罐-篮式过滤器-凸轮转子泵-喷射式清洗机-成品油储罐中循环，提高成品油储罐的清洗效果。通过凸轮转子泵代替现有技术中的真空泵、真空罐和离心泵，完成清洗介质的吸入、加压和循环过程，减少了清罐装置中设备的重量和体积，简化了清罐装置的结构和清罐流程，从而降低清罐装置的能源消耗，提高其使用效率。可见，本技术实施例提供的成品油储罐清罐装置，结构简单、清罐效率较高、使用方便，适于规模化推广应用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的成品油储罐清罐装置的结构图。附图标记分别表示：1篮式过滤器，2第一输送管线，3成品油储罐，4喷射式清洗机，5凸轮转子泵，6第二输送管线，7第三输送管线，8电动机，9变频控制柜，10接线箱，11底座，12第一阀门，13第一单向阀，14第二阀门，15第三阀门，16旁通管线，17旁通阀，18第四阀门，19第五阀门，20备用油罐，21第四输送管线，22第六阀门，23第七阀门，24第二单向阀，25第八阀门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种成品油储罐清罐装置，如附图1所示，该装置包括：篮式过滤器1，篮式过滤器1的入口通过第一输送管线2与成品油储罐3的出口连接；喷射式清洗机4，设置在成品油储罐3的入口处。该装置还包括凸轮转子泵5，凸轮转子泵5的输入端通过第二输送管线6与篮式过滤器1的出口连接，输出端通过第三输送管线7与喷射式清洗机4连接；电动机8，通过联轴器与凸轮转子泵5连接。本技术实施例提供的成品油储罐清罐装置的工作原理如下：首先，凸轮转子泵5是成品油储罐清罐装置的核心部件，其为本领域所常见的，例如由鸿海泵业有限公司生产并销售的HTLB型号凸轮转子泵等。本领域技术人员可以理解的是，凸轮转子泵的泵体内设置有两个同步反转动的转子，两个转子旋转过程中在泵体的进口处产生吸力，吸入需要传送的物料，再通过转子旋转过程中形成的扬程将物料从泵体的出口输出。转子上还包覆有橡胶，凸轮转子泵5使用时，当被输送的清洗介质中含有部分体积较小的固体颗粒时，由于橡胶具有一定的弹性且耐磨损，因此体积较小的固体颗粒不会损伤转子或将转子卡死。所以，将凸轮转子泵5作为成品油储罐清罐装置中的输送部件具有较强的实用性。在此基础上，本技术实施例采用电动机8驱动凸轮转子泵5，通过凸轮转子泵5输入端产生的吸力将成品油储罐3中的清洗介质经过篮式过滤器1除去大颗粒杂质后，吸入凸轮转子泵5的泵腔中，通过凸轮转子泵5自身的扬程对清洗介质加压，并经过喷射式清洗机4形成喷射流，对成品油储罐3内壁的淤渣形成冲击，从而对成品油储罐3进行清洗。然后，对成品油储罐3进行过清洗的清洗介质再次沿成品油储罐3-第一输送管线2-篮式过滤器1-第二输送管线6-凸轮转子泵5-第三输送管线7-喷射式清洗机4-成品油储罐3的路径进行多次清洗循环，通过多次循环对成品油储罐3内壁上的淤渣进行冲击，从而除去淤渣，进而提高成品油储罐3的清洗效果。循环过程中，清洗介质冲击成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成品油储罐清罐装置，所述装置包括：篮式过滤器(1)，所述篮式过滤器(1)的入口通过第一输送管线(2)与成品油储罐(3)的出口连接；喷射式清洗机(4)，设置在所述成品油储罐(3)的入口处；其特征在于，所述装置还包括凸轮转子泵(5)，所述凸轮转子泵(5)的输入端通过第二输送管线(6)与所述篮式过滤器(1)的出口连接，输出端通过第三输送管线(7)与所述喷射式清洗机(4)连接；电动机(8)，通过联轴器与所述凸轮转子泵(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种成品油储罐清罐装置，所述装置包括：篮式过滤器(1)，所述篮式过滤器(1)的入口通过第一输送管线(2)与成品油储罐(3)的出口连接；喷射式清洗机(4)，设置在所述成品油储罐(3)的入口处；其特征在于，所述装置还包括凸轮转子泵(5)，所述凸轮转子泵(5)的输入端通过第二输送管线(6)与所述篮式过滤器(1)的出口连接，输出端通过第三输送管线(7)与所述喷射式清洗机(4)连接；电动机(8)，通过联轴器与所述凸轮转子泵(5)连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括变频控制柜(9)，所述变频控制柜(9)与所述电动机(8)电连接。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括接线箱(10)，所述变频控制柜(9)和所述电动机(8)均与所述接线箱(10)电连接。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括底座(11)，所述篮式过滤器(1)、所述凸轮转子泵(5)、所述电动机(8)、所述变频控制柜(9)、所述接线箱(10)均固定在所述底座(11)上。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一输送管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学敏，张迅，张磊，张忠昌，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油管道局工程有限公司，西安西北石油管道有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11