The invention relates to an automatic pressing device for bearing, which comprises a base, is arranged on the base at the lower end of the fixing component and is arranged on the upper end of the base, the carrier assembly is arranged on the upper end of the base pressure assembly, is arranged on the upper end of the base of the discharging assembly; the carrier assembly including the host box is arranged in the host box side of the loading motor, is arranged on the upper end of the mainframe box loading plate, is arranged on the loading plate is enclosed into a round of several work packages; the host box is a cuboid shape, the side wall of the box through the host the bolt is fixed on the base surface, the loading motor deceleration motor, loading motor is arranged on the box by wearing the internal host drive shaft and the loading plate connected to the bottom, the loading disc for disc, made of stainless steel.
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承的自动压装装置
本专利技术涉及轴承加工设备领域,特别涉及一种用于轴承的自动压装装置。
技术介绍
轴承是我们工业生产中不可或缺的一种材料,其可用于机械设备、零件中。随着社会的发展和科技的进步,轴承也从原来的手工包装逐渐被自动化机械包装所替代,轴承工装设备便是轴承生产过程中的一道必要的工序。现有的轴承工装设备存在如下缺陷:1、现有的轴承工装设备往往只采用单工位的形式进行工装,即在输送流水线处完成轴承的装袋以及封口,这样的设计大大增加了占地面积,且不可移动,存在较大的局限性,这在很大程度上降低了生产效率,已经无法满足当今社会的发展需求;2、由于现有的相关轴承工装设备在工装过程中缺乏预固定装置,这使得轴承在工装过程中容易出现偏移,从而导致工装效果差,次品率大大提升;3、现有轴承工装设备中采用的人工上料与下料,浪费了大量的劳动成本;4、现有工装设备中在运行时,温度较高,大大降低了设备寿命;因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于轴承的自动压装装置,用于克服原有缺陷,提高生产效率,节约成本。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是,一种用于轴承的自动压装装置,包括基座、设置于所述基座上端的载物组件、设置于所述基座上端的压装组件、设置于所述基座上端的出料组件;所述载物组件包括主机箱、设置于所述主机箱侧面的载物电机、设置于所述主机箱上端的载物盘、设置于所述载物盘上端的围成一个圆形的若干个工装件;所述主机箱长方体形状,主机箱的侧壁通过螺栓固定于基座上表面,所述载物电机为减速电机,载物电机通过穿设于主机 ...
【技术保护点】
一种用于轴承的自动压装装置,其特征在于:包括基座(1)、设置于所述基座(1)上端的载物组件(3)、设置于所述基座(1)上端的压装组件(4)、设置于所述基座(1)上端的出料组件(5);所述载物组件(3)包括主机箱(31)、设置于所述主机箱(31)侧面的载物电机(32)、设置于所述主机箱(31)上端的载物盘(33)、设置于所述载物盘(33)上端的围成一个圆形的若干个工装件(34);所述主机箱(31)长方体形状,主机箱(31)的侧壁通过螺栓固定于基座(1)上表面,所述载物电机(32)为减速电机,载物电机(32)通过穿设于主机箱(31)内部的驱动轴与所述载物盘(33)底部相连接,所述载物盘(33)为圆盘状,由不锈钢材质制成;所述载物组件(3)内部还设置有散热组件,所述散热组件包括水冷槽(351)、设置于水冷槽(351)内部的液体槽(352)、设置于所述液体槽(352)内部的进液孔(353)、设置于所述液体槽(352)内部且设置于进液孔(353)侧面的出液孔(354)、设置于所述水冷槽(351)下端的出水孔(355);所述工装件(34)包括底座(341)、设置于所述底座(341)上端的固定座(3 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的自动压装装置,其特征在于:包括基座(1)、设置于所述基座(1)上端的载物组件(3)、设置于所述基座(1)上端的压装组件(4)、设置于所述基座(1)上端的出料组件(5);所述载物组件(3)包括主机箱(31)、设置于所述主机箱(31)侧面的载物电机(32)、设置于所述主机箱(31)上端的载物盘(33)、设置于所述载物盘(33)上端的围成一个圆形的若干个工装件(34);所述主机箱(31)长方体形状,主机箱(31)的侧壁通过螺栓固定于基座(1)上表面,所述载物电机(32)为减速电机,载物电机(32)通过穿设于主机箱(31)内部的驱动轴与所述载物盘(33)底部相连接,所述载物盘(33)为圆盘状,由不锈钢材质制成;所述载物组件(3)内部还设置有散热组件,所述散热组件包括水冷槽(351)、设置于水冷槽(351)内部的液体槽(352)、设置于所述液体槽(352)内部的进液孔(353)、设置于所述液体槽(352)内部且设置于进液孔(353)侧面的出液孔(354)、设置于所述水冷槽(351)下端的出水孔(355);所述工装件(34)包括底座(341)、设置于所述底座(341)上端的固定座(342)、设置于所述固定座(342)上表面的插接孔(343)、设置于所述固定座(342)上表面的工件孔(344)、设置于所述固定座(342)上表面的插接杆(345)、设置于所述固定座(342)上表面的限位杆(346),所述底座(341)为长方体形状,由不锈钢材质制成,底座(341)通过螺栓固定于载物盘(33)上表面,所述固定座(342)为长方体形状,由不锈钢材质制成,固定座(342)的长度与宽度分别小于底座(341)的长度与宽度,所述插接孔(343)为圆形通孔状,数量为四个,分别设置于固定座(342)上表面边缘位置,所述工件孔(344)椭圆形通孔状,工件孔(344)设置于固定座(342)上表面中心位置,所述插接杆(345)数量为三根,三根插接杆(345)围成一个正三角形形状,所述插接杆(345)的高度与...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶敬恒,张红彬,
申请(专利权)人:嘉善中正电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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