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一种钢帘线拉丝模具制造技术

技术编号:16407157 阅读:37 留言:0更新日期:2017-10-20 23:16
本发明专利技术提出了一种钢帘线拉丝模具,包括模具本体,模具本体具有拉丝孔,进口区的锥角为ɑ1,润滑区的锥角为ɑ2,定径区的锥角为ɑ3,减压区的锥角为ɑ4,出口区的锥角为ɑ5,并且ɑ1>ɑ2>ɑ5>ɑ3=ɑ45;模具本体的高度为H,进口区的高度为H1,润滑区的高度为H2,工作区的高度为H3,定径区的高度为H4,减压区的高度为H5,出口区的高度为H6,并且H3>H4>H6>H2=H1>H5。本发明专利技术在拉丝时,增加了金属丝的稳定性,金属丝能够平缓过渡,使金属丝不易断丝,能够保证产品粗细均匀,减少金属丝塑性变形和弹性变形,且工作区的锥角与减压区的锥角相同,有利于金属丝在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布,降低拉丝模具模孔的磨损,金属丝与模具摩擦产生的热量能够及时散发掉,提高模具寿命。

Wire drawing die for steel cord

The invention provides a steel cord wire drawing die comprises a die body, a die body having a drawing hole, the cone angle of imported alpha 1, lubricating area cone angle alpha 2, sizing area of the cone angle alpha is 3, reduced pressure cone angle of alpha 4, export area of the cone angle for alpha 5, and alpha 1> alpha; 2> alpha 5> alpha 3 = Alpha; 45; die body height is H, the inlet zone height is H1, lubrication area height of H2, the work area of the height of H3, sizing area height of H4, reduced pressure zone height of H5, export the height of H6, and H3> H4> H6> H2 = H1> H5. The present invention in drawing, and increase the stability of metal wire, metal wire to smooth the transition, the metal wire is not easy to break the wire, and can ensure the product uniform thickness, reduce wire plastic deformation and elastic deformation, and the working area of the cone angle and the cone angle of the same pressure Zone, to reduce and even metal the distribution of friction in the wire drawing process, reducing the wear of wire drawing die die hole, metal wire and mould friction heat can be dissipated, and improve die life.

【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线拉丝模具
本专利技术涉及拉丝模具
,尤其涉及一种钢帘线拉丝模具。
技术介绍
钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点。现使用的钢帘线拉丝模工作区压缩角的角度较大、工作区高度较短,定径区高度偏大;工作区压缩角的角度大、高度较短,使得压缩比大,拉拔力也会增大,定径区高度高,金属丝和定径区接触面积就大,摩擦力就大,提高拉丝速度时易断线导致生产率低,拉拔力大导致耗能高。亟需一个能满足拉丝高速、节能的新型结构的拉丝模,来实现高效节能。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题,本专利技术提出了一种钢帘线拉丝模具。本专利技术提出的一种钢帘线拉丝模具,包括模具本体,模具本体具有拉丝孔,拉丝孔的孔型结构从上到下依次分为进口区、润滑区、工作区、定径区、减压区、出口区,且进口区、润滑区、工作区、定径区、减压区、出口区之间弧形过渡,进口区、润滑区、工作区为倒锥形,定径区为圆柱形,减压区、出口区为正锥形,进口区的锥角为ɑ1,润滑区的锥角为ɑ2,工作区的锥角为ɑ3,减压区的锥角为ɑ4,出口区的锥角为ɑ5,并且ɑ1>ɑ2>ɑ5>ɑ3=ɑ4;模具本体的高度为H,进口区的高度为H1,润滑区的高度为H2,工作区的高度为H3,定径区的高度为H4,减压区的高度为H5,出口区的高度为H6,并且H3>H4>H6>H2=H1>H5。优选的,进口区的高度H1、润滑区的高度H2分别是模具本体高度H的16%-16.2%。优选的工作区的高度H3是模具本体高度H的26%-26.5%。优选的,定径区的高度H4是模具本体高度H的17%-2-17.5%。优选的,减压区的高度H5是模具本体高度H的7.2%-7.5%。优选的,出口区的高度H6是模具本体高度H的16.5%-17%。优选的,进口区的锥角ɑ1为76°-80°。优选的,润滑区的锥角ɑ2为54°-57°。优选的,工作区的锥角ɑ3、减压区的锥角ɑ4为32°-35°。优选的,出口区的锥角ɑ5为44°-46°。在拉丝的过程中,金属丝首先进入进口区进行预润滑,然后进入润滑区内被润滑,之后进入工作区,在工作区内金属丝的直径变小,最后进入定径区定直径,从定径区出来的金属丝进入减压区内缓冲减压,从出口区出来的即为合格的产品。本专利技术中,进口区、润滑区、工作区为倒锥形,定径区为圆柱形,减压区、出口区为正锥形,进口区的锥角为ɑ1,润滑区的锥角为ɑ2,定径区的锥角为ɑ3,减压区的锥角为ɑ4,出口区的锥角为ɑ5,拉丝孔的锥角先逐渐减小再逐渐增大且ɑ1>ɑ2>ɑ5>ɑ3=ɑ4,各工作区域之间弧形过渡连接无棱角,在拉丝时,增加了金属丝的稳定性,金属丝能够平缓过渡,使金属丝不易断丝,能够保证产品粗细均匀,表面光滑,减少金属丝塑性变形和弹性变形,在拉丝的过程中不会出现模芯堵塞的情况,且工作区的锥角与减压区的锥角相同,有利于金属丝在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布,使得金属丝定型快,降低拉丝模具模孔的磨损,金属丝与模具摩擦产生的热量能够及时散发掉,提高模具寿命;本专利技术进口区的高度为H1,润滑区的高度为H2,工作区的高度为H3,定径区的高度为H4,减压区的高度为H5,出口区的高度为H6,并且H3>H4>H6>H2=H1>H5,拉丝工作区角度减小且高度增加,提高了压缩比,降低拉拔力,工作区长不易产生金属丝的热变形,润滑效果好,生产的产品光洁度高,定径区高度比标准规定高度要短,使得金属丝和拉丝模的接触面积、摩擦力减小,降低断线率的和拉拔力,达到高效节能的效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种钢帘线拉丝模具结构示意图。具体实施方式如图1所示,图1为本专利技术提出的一种钢帘线拉丝模具结构示意图。参照图1,本专利技术提出一种钢帘线拉丝模具,包括模具本体1,模具本体1具有拉丝孔2,拉丝孔2的孔型结构从上到下依次分为进口区21、润滑区22、工作区23、定径区24、减压区25、出口区26,且进口区21、润滑区22、工作区23、定径区24、减压区25、出口区26之间弧形过渡,进口区21、润滑区22、工作区23为倒锥形,减压区25、出口区26为正锥形,定径区24为圆柱形,进口区21的锥角为ɑ1,润滑区22的锥角为ɑ2,工作区23的锥角为ɑ3,减压区25的锥角为ɑ4,出口区26的锥角为ɑ5,并且ɑ1>ɑ2>ɑ5>ɑ3=ɑ4。在具体设计中,进口区21的锥角ɑ1为76°-80°。润滑区22的锥角ɑ2为54°-57°。工作区23的锥角ɑ3、减压区25的锥角ɑ4为32°-35°。出口区26的锥角ɑ5为44°-46°。模具本体1的高度为H,进口区21的高度为H1,润滑区22的高度为H2,工作区23的高度为H3,定径区24的高度为H4,减压区25的高度为H5,出口区26的高度为H6,并且H3>H4>H6>H2=H1>H5。在具体设计中,进口区21的高度H1、润滑区22的高度H2分别是模具本体1高度H的16%-16.2%。工作区23的高度H3是模具本体1高度H的26%-26.5%。定径区24的高度H4是模具本体1高度H的17%-2-17.5%。减压区25的高度H5是模具本体1高度H的7.2%-7.5%。出口区26的高度H6是模具本体1高度H的16.5%-17%。在拉丝的过程中,金属丝首先进入进口区21进行预润滑,然后进入润滑区22内被润滑,之后进入工作区23,在工作区23内金属丝的直径变小,最后进入定径区24定直径,从定径区24出来的金属丝进入减压区25内缓冲减压,从出口区26出来的即为合格的产品。本专利技术提出的一种钢帘线拉丝模具,进口区21、润滑区22、工作区23为倒锥形,减压区25、出口区26为正锥形,定径区24为圆柱形,拉丝孔2的锥角先逐渐减小再逐渐增大且ɑ1>ɑ2>ɑ5>ɑ3=ɑ4,各工作区域之间弧形过渡连接无棱角,在拉丝时,增加了金属丝的稳定性,金属丝能够平缓过渡,使金属丝不易断丝,能够保证产品粗细均匀,表面光滑,减少金属丝塑性变形和弹性变形,在拉丝的过程中不会出现模芯堵塞的情况,且工作区的锥角与减压区的锥角相同,有利于金属丝在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布,使得金属丝定型快,降低拉丝模具模孔的磨损,金属丝与模具摩擦产生的热量能够及时散发掉,提高模具寿命;本专利技术进口区的高度为H1,润滑区的高度为H2,工作区的高度为H3,定径区的高度为H4,减压区的高度为H5,出口区的高度为H6,并且H3>H4>H6>H2=H1>H5,拉丝工作区23角度减小且高度增加,提高了压缩比,降低拉拔力,工作区23长不易产生金属丝的热变形,润滑效果好,生产的产品光洁度高,定径区高度比标准规定高度要短,使得金属丝和拉丝模的接触面积、摩擦力减小,降低断线率的和拉拔力,达到高效节能的效果。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭本文档来自技高网
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一种钢帘线拉丝模具

【技术保护点】
一种钢帘线拉丝模具,其特征在于,包括模具本体(1),模具本体(1)具有拉丝孔(2),拉丝孔(2)的孔型结构从上到下依次分为进口区(21)、润滑区(22)、工作区(23)、定径区(24)、减压区(25)、出口区(26),且进口区(21)、润滑区(22)、工作区(23)、定径区(24)、减压区(25)、出口区(26)之间弧形过渡,进口区(21)、润滑区(22)、工作区(23)为倒锥形,定径区(24)为圆柱形,减压区(25)、出口区(26)为正锥形,进口区(21)的锥角为ɑ1,润滑区(22)的锥角为ɑ2,工作区(23)的锥角为ɑ3,减压区(25)的锥角为ɑ4,出口区(26)的锥角为ɑ5,并且ɑ1>ɑ2>ɑ5>ɑ3=ɑ4;模具本体(1)的高度为H,进口区(21)的高度为H1,润滑区(22)的高度为H2,工作区(23)的高度为H3,定径区(24)的高度为H4,减压区(25)的高度为H5,出口区(26)的高度为H6,并且H3>H4>H6>H2=H1>H5。

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线拉丝模具,其特征在于,包括模具本体(1),模具本体(1)具有拉丝孔(2),拉丝孔(2)的孔型结构从上到下依次分为进口区(21)、润滑区(22)、工作区(23)、定径区(24)、减压区(25)、出口区(26),且进口区(21)、润滑区(22)、工作区(23)、定径区(24)、减压区(25)、出口区(26)之间弧形过渡,进口区(21)、润滑区(22)、工作区(23)为倒锥形,定径区(24)为圆柱形,减压区(25)、出口区(26)为正锥形,进口区(21)的锥角为ɑ1,润滑区(22)的锥角为ɑ2,工作区(23)的锥角为ɑ3,减压区(25)的锥角为ɑ4,出口区(26)的锥角为ɑ5,并且ɑ1>ɑ2>ɑ5>ɑ3=ɑ4;模具本体(1)的高度为H,进口区(21)的高度为H1,润滑区(22)的高度为H2,工作区(23)的高度为H3,定径区(24)的高度为H4,减压区(25)的高度为H5,出口区(26)的高度为H6,并且H3>H4>H6>H2=H1>H5。2.根据权利要求1所述的钢帘线拉丝模具,其特征在于,进口区(21)的高度H1、润滑区(22)的高度H2分别是模...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨飞
申请(专利权)人:杨飞
类型:发明
国别省市:安徽,34

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