一种板式极耳制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板式极耳制作装置，包括外壳体、板式极耳、转动轮、转动轴、履带、底座、第一压胶转筒、第一硅胶卷、切割支撑架、热压支撑架、输送履带、第二硅胶卷、第二压胶转筒、热压器、热压块、液压顶杆和切割刀，所述底座安装在外壳体的下方。本实用新型专利技术所达到的有益效果是：该板式极耳制作装置，在板式极耳输送热压之前，通过第一压胶转筒将第一硅胶卷贴合在板式极耳的上部，通过第二压胶转筒将第二硅胶卷贴合在板式极耳的下部，贴合好之后经过切割刀切割，1毫米厚度的硅胶将板式极耳的上部和下部覆盖住，后续进行热压时热熔的胶不但不会溢出，外形美观，而且成品率极高，成本降低，效率更高。

Plate type polar ear making device

The utility model discloses a lug plate making device, which comprises a shell body, the lug plate, a rotating wheel, a rotating shaft, a base, the first pressure rubber track, rotating cylinder, the first silicon cutting film, supporting frame, a supporting frame, a conveying belt press, second film, second silicon adhesive drum, hot pressing device and hot pressing block, hydraulic plunger and knife, below the base arranged in the shell body. The beneficial effect of the utility model is reached: the lug plate making device, before the lug plate conveying hot pressing, the first silicon film attached to the upper part of the lug plate through a first adhesive drum through second adhesive drum second silicon film attached to the plate lugs of the lower part of a good fit after cutting knife cutting, 1 mm thickness of the silica gel plate will lug the upper and lower cover, followed by hot pressing hot melt glue will not overflow, beautiful appearance, and high rate of finished product, lower cost, higher efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种板式极耳制作装置
本技术涉及一种板式极耳制作装置，属于极耳

技术介绍
现有的板式极耳制作装置在使用的过程中存在一定的缺陷，由于用于较大容量的动力电池极耳需要极耳的宽度较大，达80mm左右的宽度，因此在自动化生产设备中较难实现，只有通过人工手动贴胶的方式再平热压，但由于在热压时极易造成极耳胶融化溢胶严重，成品率极低，不但影响成本，也影响效率。
技术实现思路
本技术提供一种板式极耳制作装置，可以有效地解决
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种板式极耳制作装置，包括外壳体、板式极耳、转动轮、转动轴、履带、底座、第一压胶转筒、第一硅胶卷、切割支撑架、热压支撑架、输送履带、第二硅胶卷、第二压胶转筒、热压器、热压块、液压顶杆和切割刀，所述底座安装在外壳体的下方，所述外壳体的内部设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有转动轮，所述转动轮的外部设置有履带，所述履带的上方设置有板式极耳，所述履带的右端设置有第二压胶转筒，所述第二压胶转筒的上方设置有第一压胶转筒，所述第一压胶转筒的上方设置有第一硅胶卷，所述第二压胶转筒的下方设置有第二硅胶卷，所述输送履带安装在第二压胶转筒的右侧，所述输送履带的右端上方设置有切割支撑架，所述切割支撑架的一侧设置有液压顶杆，所述液压顶杆的底端设置有切割刀，所述热压支撑架安装在切割支撑架的右侧，所述热压支撑架的一侧设置有热压器，所述热压器的底端设置有热压板。优选的，所述外壳体的左侧设置有进料口，右侧设置有出料口。优选的，所述第一硅胶卷和第二硅胶卷中硅胶的厚度为1毫米。优选的，所述热压器和热压板通过顶杆连接。优选的，所述履带和输送履带的外部均设置有粘胶。优选的，所述切割刀的刀刃宽度为0.1毫米。优选的，所述板式极耳的宽度为80毫米。本技术所达到的有益效果是：该板式极耳制作装置，在板式极耳输送热压之前，通过第一压胶转筒将第一硅胶卷贴合在板式极耳的上部，通过第二压胶转筒将第二硅胶卷贴合在板式极耳的下部，贴合好之后经过切割刀切割，1毫米厚度的硅胶将板式极耳的上部和下部覆盖住，后续进行热压时热熔的胶不但不会溢出，外形美观，而且成品率极高，成本降低，效率更高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术热压器的结构示意图；图3是本技术切割刀的结构示意图；图中：1、外壳体；2、板式极耳；3、转动轮；4、转动轴；5、履带；6、底座；7、第一压胶转筒；8、第一硅胶卷；9、切割支撑架；10、热压支撑架；11、输送履带；12、第二硅胶卷；13、第二压胶转筒；14、热压器；15、热压块；16、液压顶杆；17、切割刀。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种板式极耳制作装置，包括外壳体1、板式极耳2、转动轮3、转动轴4、履带5、底座6、第一压胶转筒7、第一硅胶卷8、切割支撑架9、热压支撑架10、输送履带11、第二硅胶卷12、第二压胶转筒13、热压器14、热压块15、液压顶杆16和切割刀17，底座6安装在外壳体1的下方，外壳体1的内部设置有转动轴4，转动轴4的外部设置有转动轮3，转动轮3的外部设置有履带5，履带5的上方设置有板式极耳2，履带5的右端设置有第二压胶转筒13，第二压胶转筒13的上方设置有第一压胶转筒7，第一压胶转筒7的上方设置有第一硅胶卷8，第二压胶转筒13的下方设置有第二硅胶卷12，输送履带11安装在第二压胶转筒13的右侧，输送履带11的右端上方设置有切割支撑架9，切割支撑架9的一侧设置有液压顶杆16，液压顶杆16的底端设置有切割刀17，热压支撑架10安装在切割支撑架9的右侧，热压支撑架10的一侧设置有热压器14，热压器14的底端设置有热压板15。为了方便制作，在本实施例中，优选的，外壳体1的左侧设置有进料口，右侧设置有出料口。为了方便贴合，在本实施例中，优选的，第一硅胶卷8和第二硅胶卷12中硅胶的厚度为1毫米。为了方便热压，在本实施例中，优选的，热压器14和热压板15通过顶杆连接。为了方便输送板式极耳2，在本实施例中，优选的，履带5和输送履带11的外部均设置有粘胶。为了方便切割，在本实施例中，优选的，切割刀17的刀刃宽度为0.1毫米。在本实施例中，优选的，板式极耳2的宽度为80毫米。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，底座6将外壳体1支撑，板式极耳2从进料口放到履带5的上部，转动轮3顺着转动轴4转动，将板式极耳2向右输送，到达右端，进入到第一压胶转筒7和第二压胶转筒13的中间，将第一硅胶卷8和第二硅胶卷12中的硅胶贴合到板式极耳2的上部和下部，贴合好之后，进入到输送履带11上，经过切割支撑架9中的液压顶杆16将切割刀向下顶，从板式极耳2尾端将硅胶卷切断，切断之后，板式极耳2进入到热压区，经过热压支撑架10中的热压器14控制热压板15将板式极耳2热压成型，热熔的胶不但不会溢出，外形美观，而且成品率极高，成本降低，效率更高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式极耳制作装置，包括外壳体(1)、板式极耳(2)、转动轮(3)、转动轴(4)、履带(5)、底座(6)、第一压胶转筒(7)、第一硅胶卷(8)、切割支撑架(9)、热压支撑架(10)、输送履带(11)、第二硅胶卷(12)、第二压胶转筒(13)、热压器(14)、热压块(15)、液压顶杆(16)和切割刀(17)，其特征在于：所述底座(6)安装在外壳体(1)的下方，所述外壳体(1)的内部设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外部设置有转动轮(3)，所述转动轮(3)的外部设置有履带(5)，所述履带(5)的上方设置有板式极耳(2)，所述履带(5)的右端设置有第二压胶转筒(13)，所述第二压胶转筒(13)的上方设置有第一压胶转筒(7)，所述第一压胶转筒(7)的上方设置有第一硅胶卷(8)，所述第二压胶转筒(13)的下方设置有第二硅胶卷(12)，所述输送履带(11)安装在第二压胶转筒(13)的右侧，所述输送履带(11)的右端上方设置有切割支撑架(9)，所述切割支撑架(9)的一侧设置有液压顶杆(16)，所述液压顶杆(16)的底端设置有切割刀(17)，所述热压支撑架(10)安装在切割支撑架(9)的右侧，所述热压支撑架(10)的一侧设置有热压器(14)，所述热压器(14)的底端设置有热压板(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种板式极耳制作装置，包括外壳体(1)、板式极耳(2)、转动轮(3)、转动轴(4)、履带(5)、底座(6)、第一压胶转筒(7)、第一硅胶卷(8)、切割支撑架(9)、热压支撑架(10)、输送履带(11)、第二硅胶卷(12)、第二压胶转筒(13)、热压器(14)、热压块(15)、液压顶杆(16)和切割刀(17)，其特征在于：所述底座(6)安装在外壳体(1)的下方，所述外壳体(1)的内部设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外部设置有转动轮(3)，所述转动轮(3)的外部设置有履带(5)，所述履带(5)的上方设置有板式极耳(2)，所述履带(5)的右端设置有第二压胶转筒(13)，所述第二压胶转筒(13)的上方设置有第一压胶转筒(7)，所述第一压胶转筒(7)的上方设置有第一硅胶卷(8)，所述第二压胶转筒(13)的下方设置有第二硅胶卷(12)，所述输送履带(11)安装在第二压胶转筒(13)的右侧，所述输送履带(11)的右端上方设置有切割支撑架(9)，所述切割支撑架(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建军，
申请(专利权)人：东莞市凯翔电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44