导光板的加工装置及导光板制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种导光板的加工装置及导光板，该加工装置为圆柱体且表面具有若干压印凸肋，用于针对导光板的一入光面进行压印制作，使入光面受热并压辗形成若干展光微结构，藉此，加工后的入光面具有一展光区及分别邻接于展光区两侧的一挤料区，且展光微结构位于展光区内，使加工后的导光板可有效消除配合LED光源使用时的热点现象。同时，通过本实用新型专利技术揭示的加工装置及其导光板，可有效地提升导光板制作速度与良率，尤针对大尺寸导光板，更可解决展光微结构制作的不易。

Light guide plate processing device and light guide plate

The utility model provides a device for processing the light guide plate and a light guide plate, the processing device is a cylinder surface and has a plurality of embossed convex ribs, a light guide plate for light stamping production, the light and heat rolling to form a number of exhibition light micro structure, thereby, after processing the light into the mask a region and are adjacent to the exhibition region on both sides of a material extrusion zone, and micro structure in the exhibition exhibition in the light, the light guide plate after processing can effectively eliminate the hot spot phenomenon when using LED light source. At the same time, the processing device and the light guide plate disclosed by the utility model can effectively improve the speed and yield of the light guide plate, especially for the large-size light guide plate, which can solve the difficulty of producing the micro structure of the light guide plate.

【技术实现步骤摘要】
导光板的加工装置及导光板
本技术涉及一种导光组件加工领域，尤其是一种导光板的加工装置及导光板。
技术介绍
导光板为显示设备中的用以提供面板均匀光线的光学组件，其原理在于将入射至导光板内部的光线利用全反射现象，照射至面板处而达显示画面效能。早期供以搭配导光板使用的光源为冷阴极管，近年由于发光二极管(下称LED)的技术发展渐趋成熟，是以具有优越光学特性的LED遂取代冷阴极管，成为搭配导光板使用的主要光源种类。以LED做为侧入式光源为例，多个LED间隔组设于电路板而形成灯条形态，并配置于导光板一侧的入光面，藉此LED发出的光线即可从入光面进入导光板内，进行对应的导光调配。虽LED具有如演色性佳、高光强度及省电等优点，但实际应用上，灯条各LED的光线入射至导光板时，受LED的出光角度影响，在导光板邻近入光面区域，会产生亮暗不均的区域，使导光板整体的出光均匀度随的下降，一般称的为热点现象(HotSpot)。为解决热点现象，业界中采用于导光板入光面设置可供以展光的微结构，以调整各LED的入光展角，消除暗区提高整体出光均匀度。习知作法为在供以射出导光板的模具或模仁上，先行加工欲成形的微结构，接续再通过射出成型制作，在射出时一并于导光板入光面形成微结构。然，显示设备的尺寸，随市场需求变化而朝薄且大的方向研发设计，前述的射出成型制作无法适用于生产大尺寸的导光板。舍弃以射出成型方式制造的大尺寸导光板，则需通过后加工以刀具切割方式将在入光面雕刻微结构，但此种方式会产生粉屑附着于导光板的情况，影响导光板生产良率。因此，为解决导光板入光面微结构的生产效率与缺失，特别针对大尺寸的导光板，本专利技术人提出一种导光板的加工装置及导光板，以有效地因应市场需求，提升导光板生产速度与良率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种导光板的加工装置及导光板，其通过具有凸肋的圆柱型加工装置，以压印方式快速地在导光板入光面形成供以消除热点现象的微结构，特别针对大尺寸的导光板，更可提升生产效率与产品良率。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种导光板的加工装置，用于针对至少一导光板的一入光面进行压印制作，其特点在于：该加工装置为圆柱体且表面具有若干压印凸肋，各该压印凸肋的长轴平行该加工装置的中心轴，且使该加工装置的剖面形成齿轮状，该些压印凸肋用于使该入光面受热并被压辗形成若干展光微结构；藉此，加工后的该入光面具有一展光区及分别邻接于该展光区两侧的一挤料区，且该些展光微结构位于该展光区内。在本方案中，加工装置通过该些压印凸肋，可快速于入光面辗压形成展光微结构，尤针对大尺寸的导光板，除提供快速生产效能，也可免除切削产生之粉屑或是微结构精准度不佳的情况发生。较佳地，该加工装置的表面具有至少一加工区及至少一排料区，该排料区与该加工区邻接设置，该些压印凸肋位于该加工区内，以使该展光区与该些挤料区的短轴长度和不大于加工前的该入光面短轴长度。在本方案中，通过在加工装置的排料区，当入光面受热压印形成展光微结构时所产生的导光板余料，即可根据排料区相对入光面形成的预留空间，集中冷却于挤料区中。较佳地，该些压印凸肋的深度为0.03～0.04mm。较佳地，任意两个相邻的该些压印凸肋的弧线距离为0.065～0.075mm，且该些压印凸肋中任意一个压印凸肋呈内凹圆弧状，以使该些展光微结构中任意一个展光微结构的顶部呈圆弧形状，底部的两侧呈斜直线形状。较佳地，该些展光微结构中任意一个展光微结构的顶部的圆弧半径为0.025～0.03mm，且底部的两侧的斜直线之间的夹角为52～56度。在本方案中，通过采用上述结构形式的压印凸肋，能够使得对应成型的展光微结构可具有较佳的展光效果。本技术还提供了一种导光板，其特点在于，其利用如上所述的导光板的加工装置制成，所述导光板包括：一入光面，用于接收光线，且具有一展光区及分别邻接于该展光区两侧的一挤料区；及若干展光微结构，成形于该入光面的该展光区内，其中，该展光区与该些挤料区的短轴长度和不大于加工前的该入光面短轴长度。在本方案中，利用加工装置的排料区与加工区，可使入光面在压印形成展光微结构时所产生的余料，可顺利地冷却集中于挤料区，而不会朝导光板上下侧延伸。较佳地，各该挤料区具有凸出于该入光面的一延伸部。进一步地，该延伸部朝向加工装置方向延伸而凸出于入光面。较佳地，该些压印凸肋的深度为0.03～0.04mm。较佳地，任意两个相邻的该些压印凸肋的弧线距离为0.065～0.075mm，且该些压印凸肋中任意一个压印凸肋呈内凹圆弧状，以使该些展光微结构中任意一个展光微结构的顶部呈圆弧形状，底部的两侧呈斜直线形状。较佳地，该些展光微结构中任意一个展光微结构的顶部的圆弧半径为0.025～0.03mm，且底部的两侧的斜直线之间的夹角为52～56度。在本方案中，通过采用上述结构形式的压印凸肋，能够使得对应成型的展光微结构可具有较佳的展光效果。在一实施方式中，本技术也揭示一种导光板的加工方法，包括以下步骤：提供至少一导光板，且该导光板具有一入光面；及利用一加工装置对该入光面进行压辗加工，以使该入光面受热并被压辗形成若干展光微结构，且加工后的该入光面具有一展光区及分别邻接于该展光区两侧的一挤料区，该些展光微结构并位于该展光区内；其中，该加工装置为圆柱体且表面具有若干压印凸肋，各该压印凸肋的长轴平行该加工装置的中心轴，且使该加工装置的剖面形成齿轮状。藉此，通过该加工装置即可快速在导光板入光面压印形成展光微结构，有效提升制作速率与产品良率。在另一实施方式中，揭露设置该加工装置的表面具有至少一加工区及至少一排料区，且该排料区与该加工区邻接，该些压印凸肋则位于该加工区内，以使该展光区与该些挤料区的短轴长度和，不大于加工前的该入光面短轴长度。藉此，通过排料区与加工区的设置，可使展光微结构成形时所产生的余料，可通过对应排料区相对入光面形成的预留空间，集中冷却于挤料区内。于又一实施方式中，提及当针对若干该导光板进行加工时，将该些导光板堆栈并使该些入光面相互对齐，且设置该加工装置之表面具有若干加工区及若干排料区，该些加工区与该些排料区为交错排列设置，且该些压印凸肋位于各该加工区内。藉此，该加工方法可同时针对多个导光板一并进行压印制作，以大幅缩减制作所需时间，提高生产效率。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。本技术的积极进步效果在于：本技术揭露的导光板的加工装置及其导光板，利用加工装置以压印方式，使导光板入光面受热并压辗形成展光微结构，尤其针对大尺寸的导光板，通过此加工装置除可有效提升导光板量产速率，也可维持导光板质量与良率，防止如通常通过切削产生粉屑而影响导光板效能的情况。受加工装置压印后的导光板入光面即可形成用于配合LED光源使用的展光区，以及用于集中导光板余料的挤料区。并且进一步地，通过加工装置的加工区与排料区，可让展光微结构成形时产生的余料形成朝外延伸的形态，而不会增大导光板最大厚度，利于堆栈放置。附图说明图1为本技术实施例1的加工装置的立体示意图。图2为本技术实施例1的加工装置的剖面示意图。图3A为本技术实施例1的加工装置的加工示意图。图3B为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板的加工装置，用于针对至少一导光板的一入光面进行压印制作，其特征在于：该加工装置为圆柱体且表面具有若干压印凸肋，各该压印凸肋的长轴平行该加工装置的中心轴，且使该加工装置的剖面形成齿轮状，该些压印凸肋用于使该入光面受热并被压辗形成若干展光微结构；藉此，加工后的该入光面具有一展光区及分别邻接于该展光区两侧的一挤料区，且该些展光微结构位于该展光区内。

【技术特征摘要】
1.一种导光板的加工装置，用于针对至少一导光板的一入光面进行压印制作，其特征在于：该加工装置为圆柱体且表面具有若干压印凸肋，各该压印凸肋的长轴平行该加工装置的中心轴，且使该加工装置的剖面形成齿轮状，该些压印凸肋用于使该入光面受热并被压辗形成若干展光微结构；藉此，加工后的该入光面具有一展光区及分别邻接于该展光区两侧的一挤料区，且该些展光微结构位于该展光区内。2.如权利要求1所述的导光板的加工装置，其特征在于，该加工装置的表面具有至少一加工区及至少一排料区，该排料区与该加工区邻接设置，该些压印凸肋位于该加工区内，以使该展光区与该些挤料区的短轴长度和不大于加工前的该入光面的短轴长度。3.如权利要求1所述的导光板的加工装置，其特征在于，该些压印凸肋的深度为0.03～0.04mm。4.如权利要求3所述的导光板的加工装置，其特征在于，任意两个相邻的该些压印凸肋的弧线距离为0.065～0.075mm，且该些压印凸肋中任意一个压印凸肋呈内凹圆弧状，以使该些展光微结构中任意一个展光微结构的顶部呈圆弧形状，底部的两侧呈斜直线形状。5.如权利要求4所述的导光板的加工装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡宗霖，叶钧皓，
申请(专利权)人：苏州向隆塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32