一种耐磨托辊管及其制备方法技术

一种耐磨托辊管及其制备方法，属于托辊管技术领域，托辊管按重量比份其由以下配料组成：PVC占65%‑66%,CPE占6%‑9%，MBS‑564占6%‑8%，PA‑40占3%‑4%，OGP 101占3.5%，硬脂酸1801占2.6‰，硬脂酸铅占3.9‰，碳酸钙占4.6%‑5.9%，氧化乙烯腊占4.6‰，抗静电剂占3%‑4.6%，黄色素占1.9‰‑3.3‰，二硫化钼占1.3%‑2%。经过配料、混料、挤出、切割的步骤制作，使用这种方法和原料配比生产出的托辊管耐磨性强、强度高、具有阻燃抗静电、耐腐蚀的特点，使用寿命较长，故障率低，适合推广使用。

Wear resistant roller tube and preparation method thereof

A wear-resistant roller tube and preparation method thereof, belonging to the technical field of pipe roller, roller tube according to weight which consists of the following components: PVC 66% accounted for 65%, CPE accounted for 6% 9%, MBS 564 accounted for 6% 8%, accounting for 40 of the 3% PA 4%, OGP 101 accounted for 3.5% 1801, stearic acid accounted for 2.6 per thousand, accounting for 3.9 per thousand lead stearate, calcium carbonate accounted for 4.6% 5.9%, ethylene oxide wax accounted for 4.6 per thousand, accounting for 3% of the 4.6% antistatic agent, yellow pigment accounted for 1.9 per thousand 3.3 per thousand, accounting for 1.3% of the 2% molybdenum disulfide. After batching, mixing, extruding and cutting process to make use of this method, and the ratio of raw materials to produce roller tube wear resistance, high strength, has the characteristics of flame retardant antistatic, corrosion resistance, long service life, low failure rate, suitable for use.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨托辊管及其制备方法
本专利技术属于托辊管
，具体地说是一种耐磨托辊管及其制备方法。
技术介绍
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。托辊装置广泛运用于露天、粉尘大、腐蚀性高的各类恶劣环境中，如采矿、化工、焦化、钢铁、冶金等行业中。目前，国内使用的托辊中的管筒一般采用钢铁材质，其存在的缺陷是，强度低、重量大、能耗高、不耐腐蚀、不抗静电以及耐磨性差等，尤其是在腐蚀和磨损的多重作用下，使用寿命较短。市场上也有一些非金属材质的托辊管，但耐磨性普遍较差。
技术实现思路
为了解决传统托辊管耐磨性差的问题，本专利技术提供了一种耐磨托辊管及其制备方法,这种耐磨托辊管耐磨性强，强度高，并具有阻燃抗静电、耐腐蚀的特点，适合推广使用。本专利技术是通过下述技术方案来实现的：一种耐磨托辊管，其特征在于，按重量比份，其由以下配料组成：PVC占65%-66%,CPE占6%-9%，MBS-564占6%-8%，PA-40占3%-4%，OGP101占3.5%，硬脂酸1801占2.6‰，硬脂酸铅占3.9‰，碳酸钙占4.6%-5.9%，氧化乙烯腊占4.6‰，抗静电剂占3%-4.6%，黄色素占1.9‰-3.3‰，二硫化钼占1.3%-2%。优选的，所述的PVC为S－1000型。优选的，所述的PVC为G5型。优选的，所述的碳酸钙目数为800-1000。一种如权利要求1所述的耐磨托辊管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a），配料：按权利要求1中所述的比例称取除抗静电剂之外的其他配料，倒入吸料器储料罐中，通过吸料器将各配料送入混合机，将混合机内温度调至80℃，再把权利要求1中所述的比例的抗静电剂加入混合机。步骤b），混料：通过混合机将各配料充分混合；步骤c），挤出：开启挤出机，控制挤出机各区域温度，将混合好的原料送入挤出机，通过挤出机挤出管体,挤出机各区域温度控制如下，机筒一区为191-201℃，机筒二区为185-195℃，机筒三区为180-190℃，机筒四区为175-185℃，机头一区为180℃，机头二区为180℃，机头三区为182℃，机头四区为195℃，机头五区为209℃，机头六区为170℃；步骤d），切割：经过定径、冷却后，按照所需尺寸对管体进行切割。本专利技术的有益效果是：按照这种方法和原料配比生产出的托辊管耐磨性较强、强度高、具有阻燃抗静电、耐腐蚀的特点，适合推广使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1一种耐磨托辊管，其特征在于，按重量比份，其由以下配料组成：PVC占65%,CPE占9%，MBS-564占7.6%，PA-40占4%，OGP101占3.5%，硬脂酸1801占2.6‰，硬脂酸铅占3.9‰，碳酸钙占4.6%，氧化乙烯腊占4.6‰，抗静电剂占4.6%，黄色素占3‰，二硫化钼占1.3%。所述的PVC为S－1000型。所述的PVC为G5型。所述的碳酸钙目数为800-1000。生产这种耐磨托辊管的步骤如下：步骤a），配料：按权利要求1中所述的比例称取除抗静电剂之外的其他配料，倒入吸料器储料罐中，通过吸料器将各配料送入混合机，将混合机内温度调至80℃，再把权利要求1中所述的比例的抗静电剂加入混合机。步骤b），混料：通过混合机将各配料充分混合；步骤c），挤出：开启挤出机，控制挤出机各区域温度，将混合好的原料送入挤出机，通过挤出机挤出管体,挤出机各区域温度控制如下，机筒一区为195℃，机筒二区为190℃，机筒三区为185℃，机筒四区为180℃，机头一区为180℃，机头二区为180℃，机头三区为182℃，机头四区为195℃，机头五区为209℃，机头六区为170℃；步骤d），切割：经过定径、冷却后，按照所需尺寸对管体进行切割。使用这种方法和原料配比生产出的托辊管耐磨性强、强度高、具有阻燃抗静电、耐腐蚀的特点，使用寿命较长，故障率低，适合推广使用。实施例2一种耐磨托辊管，其特征在于，按重量比份，其由以下配料组成：PVC占66%,CPE占8%，MBS-564占7.1%，PA-40占4%，OGP101占3.5%，硬脂酸1801占2.6‰，硬脂酸铅占3.9‰，碳酸钙占5.5%，氧化乙烯腊占4.6‰，抗静电剂占3%，黄色素占2.9‰，二硫化钼占1.5%。所述的PVC为S－1000型。所述的PVC为G5型。所述的碳酸钙目数为800-1000。生产这种耐磨托辊管的步骤如下：步骤a），配料：按权利要求1中所述的比例称取除抗静电剂之外的其他配料，倒入吸料器储料罐中，通过吸料器将各配料送入混合机，将混合机内温度调至80℃，再把权利要求1中所述的比例的抗静电剂加入混合机。步骤b），混料：通过混合机将各配料充分混合；步骤c），挤出：开启挤出机，控制挤出机各区域温度，将混合好的原料送入挤出机，通过挤出机挤出管体,挤出机各区域温度控制如下，机筒一区为195℃，机筒二区为190℃，机筒三区为185℃，机筒四区为180℃，机头一区为180℃，机头二区为180℃，机头三区为182℃，机头四区为195℃，机头五区为209℃，机头六区为170℃；步骤d），切割：经过定径、冷却后，按照所需尺寸对管体进行切割。使用这种方法和原料配比生产出的托辊管耐磨性强、强度高、具有阻燃抗静电、耐腐蚀的特点，使用寿命较长，故障率低，适合推广使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨托辊管，其特征在于，按重量比份，其由以下配料组成：PVC占65%‑66%, CPE占6%‑9%，MBS‑564占6%‑8%，PA‑40占3%‑4%，OGP 101占3.5%，硬脂酸1801占2.6‰，硬脂酸铅占3.9‰，碳酸钙占4.6%‑5.9%，氧化乙烯腊占4.6‰，抗静电剂占3%‑4.6%，黄色素占1.9‰‑3.3‰，二硫化钼占1.3%‑2%。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨托辊管，其特征在于，按重量比份，其由以下配料组成：PVC占65%-66%,CPE占6%-9%，MBS-564占6%-8%，PA-40占3%-4%，OGP101占3.5%，硬脂酸1801占2.6‰，硬脂酸铅占3.9‰，碳酸钙占4.6%-5.9%，氧化乙烯腊占4.6‰，抗静电剂占3%-4.6%，黄色素占1.9‰-3.3‰，二硫化钼占1.3%-2%。2.根据权利要求1所述的一种耐磨托辊管，其特征在于，所述的PVC为S－1000型。3.根据权利要求1所述的一种耐磨托辊管，其特征在于，所述的PVC为G5型。4.根据权利要求1所述的一种耐磨托辊管，其特征在于，所述的碳酸钙目数为800-1000。5.一种如权利要求1所述的耐磨托辊管的制备方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙留振，王训刚，王京玺，
申请(专利权)人：山东省华斯达工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37