一种用于机柜框架组装的立柱堵头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于机柜框架组装的立柱堵头结构，包括堵头本体，堵头本体沿三点拉伸形成用于连接立柱型钢组焊件的第一装配部及用于连接顶底框组焊件的一对第二装配部，于第一装配部上开设第一焊装基面及第二焊装基面，于第一焊装基面及第二焊装基面上设置多个分割凸台；于各第二装配部上向外凸出形成侧分割凸台，互为相邻的两个侧分割凸台之间形成侧凹台，在各侧分割凸台上还设置装配导向销。本实用新型专利技术结构简单，利用本实用新型专利技术可以实现将机柜框架的高度划分为不同长度的型钢与本实用新型专利技术的组焊，同时立柱型钢组焊件与顶底框组焊件的组装及拆卸快速方便，为工厂组装转到异地组装提供了条件，大幅度降低了物流成本，简化了生产流程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机柜框架组装的立柱堵头结构
本技术涉及配电机柜附件领域，尤其涉及一种用于机柜框架组装的立柱堵头结构。
技术介绍
目前，机柜框架的生产均以全焊接组焊的方式来制造，由此来保证机柜组装后的强度要求，由机柜框架围合形成的内部空间即为电器设备的安装区域，在物流成本高昂的时代，其运输方式通常采用长途运输或出口集装箱装运，但是运输工具中单位体积的载运空间所能容纳的机柜数量有限，机柜框架的内空结构决定了物流成本，限制了企业的生存发展需要。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于机柜框架组装的立柱堵头结构，其为框架顶框或框架底框的拼接提供了集成接口，保证了整体框架的结构强度，具有拆装方便的优点。本技术所采用的技术方案如下：一种用于机柜框架组装的立柱堵头结构，包括堵头本体，所述堵头本体沿三点拉伸形成用于连接立柱型钢组焊件的第一装配部及用于连接顶底框组焊件的一对第二装配部，于第一装配部上开设互为垂直布置的第一焊装基面及第二焊装基面，于第一焊装基面及第二焊装基面上设置多个用于配合立柱型钢内腔的分割凸台；在所述第一焊装基面反向形成的凸台上开设用于装配顶部吊环的螺纹孔及螺钉沉孔；于各第二装配部上向外凸出形成用于配合顶底框组焊件的侧分割凸台，互为相邻的两个侧分割凸台之间形成用于定位定底框组焊件的侧凹台，在各侧分割凸台上还设置装配导向销，于各侧凹台上还开设螺钉过孔。其进一步技术方案在于：互为相邻的两侧凹台开设螺钉过孔的安装基面之间互呈90°布置；于所述堵头本体上还设置过渡面，在所述过渡面上分别开设一对用于与立柱型钢的型钢锯切端面组焊的塞焊孔、用于预留接地点的接地螺孔及用于装配提示的接地标识；在所述堵头本体互为相对的两端端面上还开设用于与外挂件密封连接的圆弧凹槽，在所述第一焊装基面反向形成的凸台的端面也开设用于与外挂件密封连接的转角凹圆弧；于所述第一焊装基面的边缘处还设置焊接倒角边。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，利用本技术可以实现将机柜框架的高度划分为不同长度的型钢与本技术的组焊，根据生产需要可以得到任何尺寸规格的立柱型钢组焊件，本技术通过采用装配导向销定位，利用分割凸台与立柱型钢装配，保证了各部件的连接可靠性，由局部节点处的强度保证达到整个框架装配后的强度要求，同时立柱型钢组焊件与顶底框组焊件的组装及拆卸快速方便，为工厂组装转到异地组装提供了条件，大幅度降低了物流成本，简化了生产流程，释放了生产场地。附图说明图1为本技术的内部结构示意图Ⅰ。图2为本技术的内部结构示意图Ⅱ。图3为本技术的外部结构示意图。图4为本技术与立柱型钢在装配前的结构示意图。图5为本技术与立柱型钢在装配后的结构示意图Ⅰ。图6为本技术与立柱型钢在装配后的结构示意图Ⅱ。图7为本技术与框架顶底框装配前的结构示意图。图8为本技术与框架顶底框装配后的结构示意图。其中：1、堵头本体；101、第一焊装基面；102、分割凸台；103、第二焊装基面；104、圆弧凹槽；105、焊接倒角边；106、第一螺纹孔；107、转角凹圆弧；108、螺钉沉孔；109、螺钉过孔；110、侧分割凸台；111、装配导向销；112、侧凹台；113、塞焊孔；114、接地螺孔；115、接地标识；116、过渡面；2、立柱型钢；201、型钢锯切端面；202、第一侧面圆弧凹槽；3、立柱型钢组焊件；301、凹槽总成；4、顶底框组焊件；401、定位凸台；402、第二螺纹孔；403、定位凹台；404、定位孔；405、第二侧面圆弧凹槽；5、内六角螺钉；6、顶部吊环；601、吊环螺纹杆；7、底座转接脚；701、底座安装面；702、底座安装孔；8、外六角螺丝；9、框架底角部节点；10、框架顶角部节点。具体实施方式下面说明本技术的具体实施方式。如图1、图2及图3所示，一种用于机柜框架组装的立柱堵头结构，包括堵头本体1，堵头本体1沿三点拉伸形成用于连接立柱型钢组焊件3的第一装配部11及用于连接顶底框组焊件4的一对第二装配部12，于第一装配部11上开设互为垂直布置的第一焊装基面101及第二焊装基面103，于第一焊装基面101及第二焊装基面103上设置多个用于配合立柱型钢2内腔的分割凸台102；在第一焊装基面101反向形成的凸台上开设用于装配顶部吊环6的第一螺纹孔106及螺钉沉孔108；于各第二装配部12上向外凸出形成用于配合顶底框组焊件4的侧分割凸台110，互为相邻的两个侧分割凸台110之间形成用于定位顶底框组焊件4的侧凹台112，在各侧分割凸台110上还设置装配导向销111，于各侧凹台112上还开设螺钉过孔109。上述互为相邻的两侧凹台112开设螺钉过孔109的安装基面之间互呈90°布置。于上述第一焊装基面101的边缘处还设置焊接倒角边105。如图1、图2及图3所示，于堵头本体1上还设置过渡面116，在过渡面116上分别开设一对用于与立柱型钢2的型钢锯切端面201组焊的塞焊孔113、用于预留接地点的接地螺孔114及用于装配提示的接地标识115。在堵头本体1互为相对的两端端面上还开设用于与外挂件密封连接的圆弧凹槽104，在第一焊装基面101反向形成的凸台的端面也开设用于与外挂件密封连接的转角凹圆弧107。本技术的具体装配过程如下：如图4、图5及图6所示，堵头本体1中的各分割凸台102插入立柱型钢2的截面型腔内部，第一焊装基面101与立柱型钢2的型钢锯切端面201相接触，通过施焊形成立柱型钢组焊件3.立柱型钢组焊件3的凹槽与堵头本体1上的圆弧凹槽104拼接形成凹槽总成301，如图4所示，在上述立柱型钢2内还开设第一侧面圆弧凹槽202。如图7、图8所示，立柱型钢组焊件3朝上时，其一端堵头本体1的第一螺纹孔106可以于顶部吊环6的吊环螺纹杆601连接，以实现机柜的物流吊装功能。立柱型钢组焊件3朝下时通过外六角螺丝8将底座转接脚7与第一螺纹孔106连接，在底座转接脚7的底座安装面701开设底座安装孔702，从而实现机柜的垫高，用于线缆从机柜底部进出。在顶底框组焊件4的第二侧面圆弧凹槽405与上述凹槽总成301共同形成用于框架一侧外挂板密封胶条的容纳回路。在图7、图8中仅仅示出了机柜框架顶部、底部两个角部，一个整体框架具有八个角，围接形成六面体结构，在该六面体结构的六个面上形成了六个首尾全封闭的外挂板胶条容纳凹槽，确保机柜的IP等级达标。如图7、图8所示，堵头本体1的装配导向销111可以依次插入顶底框组焊件4的定位孔404中，通过内六角螺钉5、第二螺纹孔402与立柱型钢组焊件3组合在一起，完成机柜8个角部中其中一个角的组装，组装后相邻两根顶底框组焊件4互呈90度布置，堵头本体1中的侧凹台112与顶底框组焊件4的定位凸台401配合，堵头本体的分割凸台102与顶底框组焊件4的定位凹台403配合，组装完成后的框架底角部节点9与框架顶角部节点10如图8所示。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机柜框架组装的立柱堵头结构，其特征在于：包括堵头本体(1)，所述堵头本体(1)沿三点拉伸形成用于连接立柱型钢组焊件(3)的第一装配部(11)及用于连接顶底框组焊件(4)的一对第二装配部(12)，于第一装配部(11)上开设互为垂直布置的第一焊装基面(101)及第二焊装基面(103)，于第一焊装基面(101)及第二焊装基面(103)上设置多个用于配合立柱型钢(2)内腔的分割凸台(102)；在所述第一焊装基面(101)反向形成的凸台上开设用于装配顶部吊环(6)的螺纹孔(106)及螺钉沉孔(108)；于各第二装配部(12)上向外凸出形成用于配合顶底框组焊件(4)的侧分割凸台(110)，互为相邻的两个侧分割凸台(110)之间形成用于定位定底框组焊件(4)的侧凹台(112)，在各侧分割凸台(110)上还设置装配导向销(111)，于各侧凹台(112)上还开设螺钉过孔(109)。

【技术特征摘要】
1.一种用于机柜框架组装的立柱堵头结构，其特征在于：包括堵头本体(1)，所述堵头本体(1)沿三点拉伸形成用于连接立柱型钢组焊件(3)的第一装配部(11)及用于连接顶底框组焊件(4)的一对第二装配部(12)，于第一装配部(11)上开设互为垂直布置的第一焊装基面(101)及第二焊装基面(103)，于第一焊装基面(101)及第二焊装基面(103)上设置多个用于配合立柱型钢(2)内腔的分割凸台(102)；在所述第一焊装基面(101)反向形成的凸台上开设用于装配顶部吊环(6)的螺纹孔(106)及螺钉沉孔(108)；于各第二装配部(12)上向外凸出形成用于配合顶底框组焊件(4)的侧分割凸台(110)，互为相邻的两个侧分割凸台(110)之间形成用于定位定底框组焊件(4)的侧凹台(112)，在各侧分割凸台(110)上还设置装配导向销(111)，于各侧凹台(112)上还开设螺钉过孔(109)。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小兵，
申请(专利权)人：无锡康贝电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32