一种电池模组性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池模组性能测试装置，属于电池模组性能检测技术领域。本实用新型专利技术中气缸固定板固定于支架的两横梁之间，气缸固定于该气缸固定板上，气缸的活塞端连接绝缘压板，该绝缘压板上布置有多根探针。本实用新型专利技术利用绝缘压板上布置的多根探针一次性检测电池模组多个测试点的电压、内阻、温度信号，不仅检测效率得到提高，且相对于人工检测，工人劳动程度得到减轻，降低了人工成本，检测数据的准确性也得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组性能测试装置
本技术涉及电池模组性能检测
，更具体地说，涉及一种电池模组性能测试装置。
技术介绍
随着人们对环境的重视，在汽车行业，人们逐渐选用电池动力的汽车将会成为一种趋势。动力电池是电动汽车的重要组成部分，是影响车辆整体性能的关键部件。其性能对于电动汽车的驾驶性能至关重要，而电压、内阻和绝缘数据直接反映了动力电池的安全性和稳定性。锂离子电池模组是由单体锂电池组合而成，为了使电池组的性能更优越需要保证组合电池中每个单体电池一致性好。当前，作为新能源的锂离子电池的生产工序中，对电池模组的合格率、性能等方面进行测试，如对电池模组进行性能测试，用以判断电池模组是否合格，是否可以进行接下来的工序，是必不可少的。而目前国内用于生产线的电池模组性能检测大多采用人工，对于数量较多的情况，人工检测明显效率过低、数据与电池对应关系容易混乱、数据准确性差，而且劳动强度太大；为了保证电池具有良好的一致性，自动化流水生产线是锂电池生产制造的发展趋势，为了适应高效率，实现自动化的要求，同时保证数据的可靠性，有必要开发一种新型的电池模组电压、内阻、温度信号自动检测装置。经检索，关于电池模组的性能测试，已经有不少方案公开，如中国专利号ZL201020604768.7，授权公告日为2011年6月8日，专利技术创造名称为：一种动力电池绝缘性能测试装置；该申请案包括机架，机架底部固定有底板，机架顶部固定有顶板，顶板设置压紧装置，压紧装置固定有探针连接板，顶板还设有导向机构，导向机构与压紧装置连接，机架的底部还设有底脚。该申请案解决了检测人员手动测试效率低、准确性差的问题。又如中国专利号ZL201620151571.X，授权公告日为2017年1月4日，专利技术创造名称为：一种锂电池电压配组装置；该申请案将支架设置在底座上；所述气缸设置在支架上端，且气缸输出轴穿过支架与挡板连接；所述支架上还设置有直线轴承，且导柱依次穿过直线轴承和支架与挡板连接；所述探针通过连接块与挡板连接固定；所述底座上表面设置有电池定位块，且电池定位块设置在探针正下方；所述探针一端还通过导线与电压表连接，且电压表通过导线与PLC控制器连接；所述PLC控制器上还设置有绿色指示灯、红色指示灯和蜂鸣器；该与传统人工测试电池电压相比，其测试效率也得到较大提高。还有中国专利号ZL2014207131682，授权公告日为2015年4月29日，专利技术创造名称为：锂离子电池模组测试装置等多项专利均公开了其各自设计的方案，但上述申请案或存在结构设计复杂，制造成本高的问题，或应用上有一定局限性。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中电池模组电压、内阻、温度信号检测效率低，数据准确性差，且劳动强度大的问题，提供了一种电池模组性能测试装置；本技术提供的技术方案结构简单，检测效率高，调节灵活方便，便于在行业内推广应用。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种电池模组性能测试装置，包括支架、气缸固定板、气缸、绝缘压板和探针，所述的支架包括立架、横梁和支撑角板，横梁与支撑角板相连，在立架的两竖梁上开设有角板定位槽，在支撑角板上开设有螺孔，定位螺栓插入所述螺孔及角板定位槽中，将支撑角板固定于立架的竖梁上；气缸固定板固定于支架的两横梁之间，气缸固定于该气缸固定板上，所述气缸的活塞端连接绝缘压板，该绝缘压板上布置有多根探针。作为本技术更进一步地改进，所述的横梁上开设有固定板定位槽，对应地，所述的气缸固定板上开设有定位螺孔，螺栓插入所述定位螺孔及固定板定位槽中，将气缸固定板固定于横梁上。作为本技术更进一步地改进，所述的气缸两侧设置有导向组件，该导向组件包括锁紧环和导柱，导柱一端与绝缘压板相连，另一端穿过气缸固定板后连接锁紧环。作为本技术更进一步地改进，检测装置的相关线束均汇集于坦克带中，气缸固定板上开设有一通孔，坦克带穿过该通孔。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种电池模组性能测试装置，其通过气缸推动绝缘压板下移，进而可以利用绝缘压板上布置的多根探针一次性检测电池模组多个测试点的电压、内阻、温度信号，不仅检测效率得到提高，且相对于人工检测，工人劳动程度得到减轻，降低了人工成本，检测数据的准确性也得到提高；(2)本技术的一种电池模组性能测试装置，其气缸固定板能够沿着横梁上开设的固定板定位槽移动，其支撑角板，也可以说是横梁上支撑的整个部件可以沿着立架的两竖梁上开设的角板定位槽移动，如此，可以针对不同尺寸电池模组，调节绝缘压板上探针所在位置，检测装置的适用性和检测效率均得到提高；(3)本技术的一种电池模组性能测试装置，其气缸两侧设置了导向组件，且在导柱上设置了锁紧环，在通过移动横梁、气缸固定板位置，粗调绝缘压板位置后，还可以通过调节锁紧环所在位置，进一步细微调节绝缘压板(即探针)位置，用户的使用体验佳；(4)其将检测装置的相关线束均汇集于坦克带中，一方面线束得到集中管理，不致混杂在一起，影响装置使用及整个外观，另一方面对线束也能起到保护作用，且利用坦克带也能保证横梁、气缸固定板移动时，线束能够跟随移动，检测操作更加方便。附图说明图1为电池模组的结构示意图；图2为本技术中检测机构的结构示意图；图3为本技术中电池模组的检测状态示意图；图4为本技术中气缸固定板的结构示意图。示意图中的标号说明：1、电池模组；11、测试点；21、立架；211、角板定位槽；22、横梁；221、固定板定位槽；23、支撑角板；231、定位螺栓；24、气缸固定板；241、定位螺孔；31、气缸；321、锁紧环；322、导柱；33、绝缘压板；34、探针；4、坦克带。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种电池模组性能测试装置，主要用于检测如图1所示的电池模组1，该电池模组1上具有多个测试点11，传统人工检测明显效率过低、数据准确性也得不到保障。本实施例的检测装置包括检测机构，参看图2和图3，所述的检测机构包括支架、气缸固定板24、气缸31、绝缘压板33和探针34，所述的支架包括立架21、横梁22和支撑角板23，横梁22与支撑角板23相连，具体地，支撑角板23设置于立架21的竖梁和横梁22的结合处，用于支撑横梁22。气缸固定板24固定于两横梁22之间，气缸31固定于该气缸固定板24上，所述气缸31的活塞端连接绝缘压板33，该绝缘压板33上布置有多根探针34。在立架21的两竖梁上开设有角板定位槽211，所述角板定位槽211沿竖梁的长度方向开设，在支撑角板23上开设有螺孔，定位螺栓231插入所述螺孔及角板定位槽211中，将支撑角板23固定于立架21的竖梁上。可以拧松定位螺栓231，将支撑角板23及整个横梁上移或者下移，来适应不同尺寸的电池模组。所述的横梁22上开设有固定板定位槽221，该固定板定位槽221也沿横梁22的长度方向开设，对应地，所述的气缸固定板24上开设有定位螺孔241，螺栓插入所述定位螺孔241及固定板定位槽221中，将气缸固定板24固定于横梁22上。可以拧松螺栓，将气缸固定板24及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组性能测试装置，其特征在于：包括支架、气缸固定板(24)、气缸(31)、绝缘压板(33)和探针(34)，所述的支架包括立架(21)、横梁(22)和支撑角板(23)，横梁(22)与支撑角板(23)相连，在立架(21)的两竖梁上开设有角板定位槽(211)，在支撑角板(23)上开设有螺孔，定位螺栓(231)插入所述螺孔及角板定位槽(211)中，将支撑角板(23)固定于立架(21)的竖梁上；气缸固定板(24)固定于支架的两横梁(22)之间，气缸(31)固定于该气缸固定板(24)上，所述气缸(31)的活塞端连接绝缘压板(33)，该绝缘压板(33)上布置有多根探针(34)。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组性能测试装置，其特征在于：包括支架、气缸固定板(24)、气缸(31)、绝缘压板(33)和探针(34)，所述的支架包括立架(21)、横梁(22)和支撑角板(23)，横梁(22)与支撑角板(23)相连，在立架(21)的两竖梁上开设有角板定位槽(211)，在支撑角板(23)上开设有螺孔，定位螺栓(231)插入所述螺孔及角板定位槽(211)中，将支撑角板(23)固定于立架(21)的竖梁上；气缸固定板(24)固定于支架的两横梁(22)之间，气缸(31)固定于该气缸固定板(24)上，所述气缸(31)的活塞端连接绝缘压板(33)，该绝缘压板(33)上布置有多根探针(34)。2.根据权利要求1所述的一种电池模组性能测试装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，郑亮，王长江，
申请(专利权)人：马鞍山活力电动科技有限公司，陈晓，
类型：新型
国别省市：安徽,34