制造薄地板的方法技术

一种用于制造地板带方法，包括：组装一对铸造辊，所述一对铸造辊被侧向布置以形成辊隙；在所述辊隙的下游组装热轧机，所述热轧机具有工作辊，所述工作辊的具有形成地板中期望的凸起防滑图案的底板的表面图案；将熔融金属通过至少一个金属传送喷嘴引入，以形成支撑在所述铸造辊上的、在所述辊隙上方的铸造池；使所述铸造辊反向旋转，以在所述铸造辊的所述铸造表面上形成壳，以从所述辊隙向下铸造厚度小于2.2mm的金属带；并且将所铸造的金属带传送到所述热轧机，并且通过所述热轧机，以通过所述工作辊上的所述防滑图案的底板在厚度小于1.7mm的地板中形成高度在0.3mm和0.7mm之间的凸起防滑图案。

Method of manufacturing thin floor

A method for manufacturing floor belt, including: assembly of casting roller, the pair of rollers are arranged to form a lateral casting roll gap; hot rolling mill assembly on the roll gap downstream of the hot rolling mill with roll, with the formation of the surface pattern at the bottom of the protruding anti slip pattern middle floor the work roll; the molten metal by at least one metal delivery nozzle is introduced, to support the formation of the casting roll at the casting pool above the roll gap; the casting roll to roll in reverse rotation, casting the casting surface to form shell. Cast down from the roll gap thickness less than 2.2mm metal belt; and the casting of metal belt transmission to the hot rolling mill, and through the hot rolling mill, with the bottom plate through the anti slip pattern of the work roll on less than 1.7mm in thickness A raised anti slip pattern between 0.3mm and 0.7mm is formed in the floor.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造薄地板的方法交叉引用本申请是国际申请，并且要求2014年12月19日提交的美国临时申请No.62/094,920的优先权，在此通过引用将该美国临时申请并入本文。
本专利技术涉及用于制造薄品质的地板的方法。
技术介绍
钢质地板具有广泛的使用范围，包括：建筑、公用和私人通道、斜道、和楼梯踏板。钢质地板应该是坚韧并且坚固的，从而提供耐冲击性以及趋于提供防滑和防跌特性。在过去，地板相对较厚，其具有耐滑性相对较高的图案，以防止在地板上通行的用户滑倒。一直努力制造这样的地板，所述地板更薄(并且进而更便宜)，但足够坚韧且可移动，并且设置有在使用中有效的这种突出的防滑图案。在双辊铸造机中，熔融金属被引入一对反向旋转、内部冷却的铸造辊之间，使得金属壳(shell)在运动的辊的表面上固化，并且被一起带到它们之间的辊隙处以产生固化的带产品，该固化的带产品从铸造辊之间的辊隙向下传送。术语“辊隙”这里被用于指铸造辊最为靠近的大体的区域。熔融金属通过金属传送系统从浇斗倾倒以形成熔融金属铸造池，所述熔融金属铸造池支撑在辊隙上方的辊的铸造表面上，并且沿着辊隙的长度延伸，所述金属传送系统包括浇铸盘和位于辊隙上方的芯喷嘴。该铸造池通常被限制在耐火的侧板或侧挡板之间，所述耐火的侧板或侧挡板被保持成与辊的端表面滑动地接合，以便封挡铸造池的两端以阻止流出。
技术实现思路
当前公开一种用于制造地板带方法，包括：(a)组装一对铸造辊，所述一对铸造辊被侧向地布置以在它们之间形成辊隙，在所述铸造辊的端部处具有侧挡板以维持熔融金属池，所述熔融金属池被所述铸造辊支撑在所述辊隙的上方；(b)在所述辊隙的下游组装热轧机，所述热轧机具有工作辊，所述工作辊上形成有图案，所述图案形成地板中期望的高度在0.3mm和0.7mm之间的凸起防滑图案的底板；(c)将熔融金属从金属传送系统通过至少一个伸长的金属传送喷嘴引入，以形成支撑在所述铸造辊上的、在所述辊隙上方的铸造池；(d)使所述铸造辊反向旋转，以便在所述铸造辊的所述铸造表面上形成壳，所述壳在所述辊隙处被带到一起以从所述辊隙向下铸造厚度优选小于2.2mm的金属带；并且(e)将所铸造的金属带传送到热轧机，并且通过所述热轧机，以通过所述工作辊上的所述防滑图案的底板在厚度小于1.7mm的地板中形成高度在0.3mm和0.7mm之间的凸起防滑图案。此外，所传送的铸造金属带可以诸如提供厚度大于0.7mm或者大于1.0mm的地板。所传送的金属带可以被硅脱氧，以便提供具有低于0.008的铝的地板。附图说明附图图示本专利技术，在附图中：图1是采用本专利技术的双辊铸造机的双辊铸造机系统的图解侧视图；并且图2是穿过安装在图1的铸造机系统的铸造位置中的辊匣中的铸造辊的局部截面视图。图3A是地板的基体材料的显微图。图3B是地板的突起的显微图。图4是经受拉伸测试的地板的区段的顶视图。图5A是经受折边(hem)(零“T”)弯曲的地板的侧视图。图5B是经受大于90°弯曲的地板的端视图。图5C是经受90°弯曲的地板的端视图。具体实施方式参考图1和图2，用于连续铸造薄钢带的双辊铸造机系统包括主机框架10，主机框架10从车间地面立起并且支撑辊匣模块11，辊匣模块11上安装有一对可反向旋转的铸造辊12。铸造辊12具有轴部(未示出)和铸造表面12A，铸造表面12A被侧向定位以在它们之间形成辊隙18。铸造辊12被安装在辊匣11上以易于铸造辊的操作和移动。辊匣便于铸造辊12的移动，以便于作为一单元在铸造机中从启动位置移动到工作铸造位置以准备铸造，并且当铸造辊需更换时便于从铸造位置移出铸造辊12。辊匣具有期望的构造以便在双辊铸造机中的铸造位置中执行铸造辊的启动、移动和操作的功能。熔融金属通过金属传送系统从浇斗13供应，金属传送系统具有可移动的浇口盘14和过渡件或分配器16。熔融金属从分配器16传送到位于铸造辊12之间的、在辊隙18上方的至少一个金属传送喷嘴17或芯喷嘴。从传送喷嘴17排出的熔融金属形成熔融金属的铸造池19，其位于辊隙18上方，被支撑在铸造辊12的铸造表面12A上。铸造池19被侧围板或侧挡板20(在图2中以点画线示出)限定在铸造辊上，所述侧围板或侧挡板20定位在铸造辊12的端部处。铸造池19的上表面(通常也称为“半月板”水平)通常升高到传送喷嘴17的下部的上方，使得传送喷嘴17的下部浸在铸造池19中。铸造池19上方的铸造区域提供保护性气氛，以防止铸造池中的熔融金属的氧化。浇斗13典型地具有支撑在旋转塔40上的常规构造。为了传送金属，浇斗13被定位在可移动的浇口盘14的上方，浇口盘被定位成与铸造区域相邻以用熔融金属填充浇口盘。可移动的浇口盘14可以被定位在浇口盘小车66上方，浇口盘小车能够将浇口盘从浇口盘被加热到接近铸造温度的加热站(未示出)运输到铸造位置。浇口盘引导件(诸如轨道)可以定位在浇口盘小车66下方，以使得能够将可移动的浇口盘14从加热站移动到铸造位置。可移动的浇口盘14可以装配有可由伺服机构致动的滑动门25，以允许熔融金属从浇口盘14通过滑动门25并且然后通过耐火出口罩15流动到铸造位置中的过渡件或分配器16。熔融金属从分配器16流动到位于铸造辊12之间的、在辊隙18上方的金属传送喷嘴17。铸造辊12是内部水冷却的，并且铸造辊12反向旋转，以在铸造表面12A通过铸造辊12的每次回转移动到铸造池19中并穿过铸造池19时，使金属壳在铸造表面12A上固化。形成在铸造表面12A上的壳被一起带到铸造辊12之间的辊隙18处，以形成从辊隙18向下传送的固化的薄铸造带产品21。图1示出生产薄铸造带21的双辊铸造机，薄铸造带21经过引导台30到达包括夹持辊31A的夹持辊台31。一旦离开夹持辊台31，薄铸造带经过热轧机32，热轧机包括一对具有支撑辊32B的工作辊32A，形成适于对从铸造辊传送来的铸造带进行热轧制的间隙，在此处，所述铸造带被减小到期望的厚度，并且改善带的表面和带的平直度。工作辊32A的工作表面具有待制造在地板上的期望防滑图案的底板(negative)。热辊铸造带然后传递到出料台33上，在此处，热辊铸造带可以通过与冷却剂接触和/或通过对流和辐射而被冷却，所述冷却剂诸如水，其经由喷水器90或其它适合装置供应。在任何情形中，热辊铸造带然后可以经过具有辊91A的第二夹持辊站91，以在铸造带上提供张力，并且然后到达卷绕机92。在铸造活动的开始，在使铸造条件稳定化时，通常产生一小段长度的不完美带。在连续铸造被建立后，铸造辊被稍微移开并且然后再次被带到一起，以使铸造带的前端断开，形成流动的铸造带的干净头端。不完美的材料掉入废渣接收器26中，废渣接收器26可以在废渣接收器引导件上移动。废渣容器26位于铸造机下方的废渣接收位置中，并且形成如下所述的密封壳体27的一部分。壳体27通常是水冷却的。在铸造期间，水冷却的挡板28一般从枢轴29向下悬挂到壳体27中的一侧，并且被摇摆就位以引导铸造带21的干净头端到引导台30上并且将带馈送到夹持辊台31。挡板28然后回到其悬挂位置，以使铸造带21在它传递到引导台30上之前以环的形式悬挂在壳体27中的铸造辊下方，在引导台30处铸造带接合一系列的引导辊。溢流容器38可以被定位在可移动的浇口盘14的下方，以接收可能从浇口盘溢出的熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造地板的方法，包括：(a)组装一对铸造辊，所述一对铸造辊侧向地布置以在它们之间形成辊隙，在侧挡板之间适合于维持熔融金属池，所述熔融金属池被所述铸造辊支撑在所述辊隙上方，并且通过所述辊隙向下排出形成的带；(b)在所述辊隙的下游组装热轧机，所述热轧机具有带表面图案的工作辊，所述表面图案形成地板中期望的、高度在0.3mm和0.7mm之间的凸起防滑图案的底板；(c)将熔融金属从金属传送系统通过至少一个伸长的金属传送喷嘴引入，以形成支撑在所述铸造辊上的、在所述辊隙上方的铸造池；(d)使所述铸造辊反向旋转，以在所述铸造辊的所述铸造表面上形成壳，所述壳在所述辊隙处被带到一起，以从所述辊隙向下地铸造厚度小于2.2mm的金属带；并且(e)将所铸造的金属带传送至所述热轧机、并通过所述热轧机，以通过所述工作辊上的防滑图案的底板在厚度小于1.7mm的地板中形成高度在0.3mm和0.7mm之间的凸起防滑图案。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.12.19 US 62/094,9201.一种制造地板的方法，包括：(a)组装一对铸造辊，所述一对铸造辊侧向地布置以在它们之间形成辊隙，在侧挡板之间适合于维持熔融金属池，所述熔融金属池被所述铸造辊支撑在所述辊隙上方，并且通过所述辊隙向下排出形成的带；(b)在所述辊隙的下游组装热轧机，所述热轧机具有带表面图案的工作辊，所述表面图案形成地板中期望的、高度在0.3mm和0.7mm之间的凸起防滑图案的底板；(c)将熔融金属从金属传送系统通过至少一个伸长的金属传送喷嘴引入，以形成支撑在所述铸造辊上的、在所述辊隙上方的铸造池；(d)使所述铸造辊反向旋转，以在所述铸造辊的所述铸造表面上形成壳，所述壳在所述辊隙处被带到一起，以从所述辊隙向下地铸造厚度小于2.2mm的金属带；并且(e)将所铸造的金属带传送至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：E扬，
申请(专利权)人：纽科尔公司，
类型：发明
国别省市：美国,US