全自动制芯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动制芯机，包括上下框架、加砂定量系统、射砂吹气交换装置、移动工作台、上芯盒提升机构、下顶芯机构、射砂板清理机构、三乙胺发生器、中央润滑系统、液压系统、气动系统、电控系统、尾气回收系统、围屏。本实用新型专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：工作台无需上下运动，运行平稳；上芯盒升降定位准确；射砂吹气机构运行平稳；整体循环周期短，快速换模，全自动运行（包括自动安装模具），无需人工操作；液压系统采用高低压切换，避免能源浪费，节约能源；无需提供热力源，节约成本，无污染。电操作者可以通过人机界面方便地设定操作参数、芯盒的运行方式。

Full automatic core making machine

The utility model provides a full automatic core making machine, including the upper and lower frame, sand, sand blowing system quantitative exchange device, mobile platform, core box lifting mechanism, core mechanism, under the top of the sand shooting plate cleaning mechanism, three triethylamine generator, central lubrication system, hydraulic system, pneumatic system, the electric control system, tail gas recovery system, screen. Compared with the prior art, the utility model has the advantages and beneficial effects: table without up and down movement, stable operation; core box lifting and positioning accuracy; sand blowing mechanism run smoothly; the whole cycle is short, quick, automatic operation (including automatic installation tooling), without manual operation; hydraulic system uses high and low voltage switch, avoid energy waste, save energy; no need to provide the heat source, cost saving, no pollution. The operator can conveniently set the operating parameters and the operation mode of the core box through the man-machine interface.

【技术实现步骤摘要】
全自动制芯机
本技术属于铸造设备领域，特别涉及一种全自动制芯机。
技术介绍
三乙胺冷芯盒法制芯工艺具有高效、节能、铸件表面光洁度高、尺寸精度高、溃散性好、生产成本相对较低等优点。国外已获得了广泛的应用,在国内越来越受到铸造工作者的关注,逐渐成为制芯工艺的一个发展方向，尤其在大批量生产的汽车、内燃机铸件中极具竞争力。三乙胺冷芯盒法制芯设备，国外发展成熟，而国内发展滞后，为弥补国内冷芯制芯设备的欠缺，将是一个很好的发展前景。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种结构合理、稳定可靠、高效率的全自动制芯机。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种全自动制芯机，包括上下框架、加砂定量系统、射砂吹气交换装置、移动工作台、上芯盒提升机构、下顶芯机构、射砂板清理机构、三乙胺发生器、中央润滑系统、液压系统、气动系统、电控系统、尾气回收系统、围屏；所述的射砂吹气交换装置以上框架导轨往返移动来切换加砂、射砂、吹气、排气工位；移动工作台以下框架轨道为依托来实现取芯、制芯工位；三乙胺发生器将三乙胺气体通过管道输送到冷芯盒内，使其树脂砂硬化；下顶出机构将硬化后的砂芯从冷芯盒中顶出；射砂板清理机构将残余的树脂砂自动倾卸至废砂回收斗；尾气回收系统将制芯过程中的废气回收并处理。优选的，所述的上下框架包括底座、立柱、上机架、导轨、导向装置、电机、齿轮、排气罩。所述的上机架通过立柱与底座相连接，导轨分别安装在底座与上机架上，同时导向装置也分别安装在上机架与底座上，齿轮装于电机，电机安装在底座的两侧。优选的，所述的加砂定量系统包括砂斗、砂斗门、支杆、振动器、漏斗、支架及料位传感器，所述的砂斗通过支杆与支架连接，振动器安装于砂斗的侧壁上，漏斗置于砂斗的下方，料位传感器安于砂斗上方，感应信号以控制砂斗门的开合。优选的，所述的射砂吹气交换装置包括射砂装置（带锁紧装置）、吹气装置（带锁紧装置、上顶出机构）、小车台座、立柱、导柱、导柱连接板、导向装置、滚轮组件，所述的射砂、吹气装置通过导柱、导向装置与小车台座相连接，小车台座与立柱连接，并将滚轮组件安装在立柱与导柱连接板上。优选的，所述的移动工作台包括工作台、齿条、滚轮组件，所述的齿条与滚轮组件安于工作台上。优选的，所述的上芯盒提升机构包括提升架、导柱、连接架、提升块、液压缸，所述的提升架通过导柱与连接架相连，提升块安于提升架上。优选的，所述的下顶芯机构包括连接板、顶出杆、导向杆、杠杆、液压缸，所述的顶出杆、导向杆安在连接板上，杠杆与连接板相连接。优选的，所述的射砂板清理机构包括托架、接砂斗、挡块、液压缸、油缸支架，所述的托架与接砂斗相连接构成接砂槽，挡块安于托架上，便于射砂板定位，液压缸分别与接砂斗、油缸支架相连。优选的，所述的中央润滑系统包括由润滑油泵、分配器、周期开关、管路等，系统将润滑介质集中自动分配各相互运动客体，如导柱导套、齿轮齿条等等。优选的，所述的液压系统包括液压站单元、管路和液压阀组单元，液压站单元主要包括油箱、电液比例泵、电磁阀、油过滤器、油温、油位、油污染度监测器、水冷却器等；液压阀组单元主要包括电磁阀、叠加阀、压力表、压力开关等。优选的，所述的气动系统包括气动管路和气动阀组单元。优选的，所述的电控系统包括可编程控制器、触摸式人机界面以及电器标准元件组成，并通过设备上布设的行程开关等传感器和气阀、液压阀等执行器控制制芯机的运行。可编程控制器通过专用接口与人机界面进行实时通讯，及时将设备的运行参数反应给人机界面，并以普通语言、数据及图片等形式显示在屏幕上，告知操作者设备运行的状况、可能的故障原因，并指导设备的调整以排除故障。此外，操作者可以通过人机界面方便地设定操作参数、芯盒的运行方式等，人机界面通过接口自动将这些信息传达到可编程控制器控制设备运行。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：1、工作台无需上下运动，运行平稳；上芯盒升降定位准确；射砂吹气机构运行平稳；整体循环周期短，快速换模，全自动运行（包括自动安装模具），无需人工操作；2、液压系统采用高低压切换，避免能源浪费，节约能源；无需提供热力源，节约成本，无污染。3、电操作者可以通过人机界面方便地设定操作参数、芯盒的运行方式。4、本设备适用水平分型及周边四根开模具，用于生产各种复杂砂芯。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中上下框架结构示意图；图3为加本技术中砂定量系统结构示意图；图4为本技术中射砂头架结构示意图；图5为本技术中射砂吹气交换装置结构示意图；图6为本技术中移动工作台结构示意图；图7为本技术中上芯盒提升机构结构示意图；图8为本技术中下顶芯机构结构示意图；图9为本技术中射砂板清理机构侧视图。其中，1、底座；2、导向装置；3、导轨；4、电机；5、齿轮；6、立柱；7、上机架；8、导向装置；9、导轨；10、排气罩；11、砂斗；12、振动器；13、支杆；14、砂斗门；15、漏斗；16、支架；17、液压缸；18、导杆；19、排气阀；20、气罐；21、导向装置；22、射砂筒（分流筒）；23、射砂头；24、射砂支架；25、射砂装置；26、滚轮组件；27、导柱连接板；28、立柱；29、导柱；30、小车台座；31、导向装置；32、吹气装置；33、工作台；34、齿条；35、滚轮组件；36、连接架；37、导柱；38、提升架；39、提升块；40、杠杆；41、导向杆；42、顶出杆；43、连接板；44、固定块；45、托架；46、接砂斗；47、液压缸；48、油缸支架；49、加砂定量系统；50、射砂板清洗机构；51、上芯盒提升装置；52、上下框架；53、移动工作台；54、下顶芯机构；55、射砂吹气交换装置；56、围屏，57、射砂头架。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1所述，本专利技术提供了一种全自动（冷芯）制芯机，包括上下框架、加砂定量系统、射砂头架、射砂吹气交换装置、移动工作台、上芯盒提升机构、下顶芯机构、射砂板清理机构、三乙胺发生器、中央润滑系统、液压系统、气动系统、电控系统、尾气回收系统、围屏；上下框架包括底座1、立柱6、上机架7、导轨3、导向装置2、电机4、齿轮5、排气罩10；上机架7通过四根立柱6与底座1相连接，导轨3分别安装在底座1与上机架7上，同时导向装置2也分别安装在上机架7与底座1上，齿轮5装于电机4上，电机4安装在底座1的两侧；加砂定量系统包括砂斗11、砂斗门14、支杆13、振动器12、漏斗15、支架16及料位传感器；砂斗11通过支杆13与支架16连接，振动器12安装于砂斗11的侧壁上，漏斗15置于砂斗11的下方，料位传感器安于砂斗11上方，感应信号以控制砂斗门14的开合；射砂头架包括射砂支架24、储气罐20、射砂头23、排气阀19、射砂筒（分流筒）22、液压缸17、导杆18、导向装置21；射砂头23连接两个储气罐20，并安装四根导杆18，通过安装在射砂支架24上的导向装置21导向，实现射砂头23上下移动；射砂吹气交换装置包括带锁紧机构的射砂装置25、带锁紧机构和上顶出机构的吹气装置32、小车台座30、立柱28、导柱29、导柱连接板27、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动制芯机，包括上下框架（52）、加砂定量系统（49）、射砂头架（57）、射砂吹气交换装置（55）、移动工作台（53）、上芯盒提升机构（51）、下顶芯机构（54）、射砂板清理机构（50）、三乙胺发生器、中央润滑系统、液压系统、气动系统、电控系统、尾气回收系统、围屏（56）；所述的上下框架（52）包括底座（1）、立柱（6）、上机架（7）、导轨（3）、导向装置（2）、电机（4）、齿轮（5）、排气罩（10）；上机架（7）通过立柱（6）与底座（1）相连接，导轨（3）分别安装在底座（1）与上机架（7）上，同时导向装置（2）也分别安装在上机架（7）与底座（1）上，齿轮（5）装于电机（4）上，电机（4）安装在底座（1）的两侧；所述的加砂定量系统（49）包括砂斗（11）、砂斗门（14）、支杆（13）、振动器（12）、漏斗（15）、支架（16）及料位传感器；砂斗（11）通过支杆（13）与支架（16）连接，振动器（12）安装于砂斗（11）的侧壁上，漏斗（15）置于砂斗（11）的下方，料位传感器安于砂斗（11）上方，感应信号以控制砂斗门（14）的开合；所述的射砂头架（57）包括射砂支架（24）、储气罐（20）、射砂头（23）、排气阀（19）、射砂筒（分流筒）（22）、液压缸（17）、导杆（18）、导向装置（21）；射砂头（23）连接两个储气罐（20），并安装导杆（18），通过安装在射砂支架（24）上的导向装置（21）导向，实现射砂头（23）上下移动；所述的射砂吹气交换装置（55）包括带锁紧机构的射砂装置（25）、带锁紧和上顶出机构的吹气装置（32）、小车台座（30）、立柱（28）、导柱（29）、导柱连接板（27）、导向装置（31）、滚轮组件（26）；射砂、吹气装置（25、32）通过导柱（29）、导向装置（31）与小车台座（30）相连，小车台座（30）与2立柱（28）连接，滚轮组件（26）安装在立柱（28）、导柱连接板（27）上；所述的移动工作台包括工作台（33）、齿条（34）、滚轮组件（35）；将齿条（34）与滚轮组件（35）安装于工作台（33）上；所述的上芯盒提升机构（51）包括提升架（38）、导柱（37）、连接架（36）、提升块（39）、液压缸；提升架（38）通过导柱（37）与连接架（36）相连，提升块（39）安于提升架（38）上；所述的下顶芯机构（54）包括连接板（43）、顶出杆（42）、导向杆（41）、杠杆（40）、液压缸；顶出杆（42）、导向杆（41）安在连接板（43）上，杠杆（40）与连接板（43）相连接；所述的射砂板清理机构（50）包括托架（45）、接砂斗（46）、挡块（44）、液压缸、油缸支架（48）；托架（45）与接砂斗（46）相连接构成接砂槽，挡块（44）安装于托架（45）上，便于射砂板定位，液压缸分别与接砂斗（46）、油缸支架（48）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动制芯机，包括上下框架（52）、加砂定量系统（49）、射砂头架（57）、射砂吹气交换装置（55）、移动工作台（53）、上芯盒提升机构（51）、下顶芯机构（54）、射砂板清理机构（50）、三乙胺发生器、中央润滑系统、液压系统、气动系统、电控系统、尾气回收系统、围屏（56）；所述的上下框架（52）包括底座（1）、立柱（6）、上机架（7）、导轨（3）、导向装置（2）、电机（4）、齿轮（5）、排气罩（10）；上机架（7）通过立柱（6）与底座（1）相连接，导轨（3）分别安装在底座（1）与上机架（7）上，同时导向装置（2）也分别安装在上机架（7）与底座（1）上，齿轮（5）装于电机（4）上，电机（4）安装在底座（1）的两侧；所述的加砂定量系统（49）包括砂斗（11）、砂斗门（14）、支杆（13）、振动器（12）、漏斗（15）、支架（16）及料位传感器；砂斗（11）通过支杆（13）与支架（16）连接，振动器（12）安装于砂斗（11）的侧壁上，漏斗（15）置于砂斗（11）的下方，料位传感器安于砂斗（11）上方，感应信号以控制砂斗门（14）的开合；所述的射砂头架（57）包括射砂支架（24）、储气罐（20）、射砂头（23）、排气阀（19）、射砂筒（分流筒）（22）、液压缸（17）、导杆（18）、导向装置（21）；射砂头（23）连接两个储气罐（20），并安装导杆（18），通过安装在射砂支架（24）上的导向装置（21）导向，实现射砂头（23）上下移动；所述的射砂吹气交换装置（55）包括带锁紧机构的射砂装置（25）、带锁紧和上顶出机构的吹气装置（32）、小车台座（30）、立柱（28）、导柱（29）、导柱连接板（27）、导向装置（31）、滚轮组件（26）；射砂、吹气装置（25、32）通过导柱（29）、导向装置（31）与小车台座（30）相连，小车台座（30）与2立柱（28）连接，滚轮组件（26）安装在立柱（28）、导柱连接板（27）上；所述的移动工作台包括工作台（33）、齿条（34）、滚轮组件（35）；将齿条（34）与滚轮组件（35）安装于工作台（33）上；所述的上芯盒提升机构（51）包括提升架（38）、导柱（37）、连接架（36）、提升块（39）、液压缸；提升架（38）通过导柱（37）与连接架（36）相连，提升块（39）安于提升架（38）上；所述的下顶芯机构（54）包括连接板（43）、顶出杆（42）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉宝，胡继辉，
申请(专利权)人：致恒天津实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12