一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜制造技术

技术编号:16372684 阅读:104 留言:0更新日期:2017-10-15 00:07
本实用新型专利技术提供一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜,设置导管缠绕在反应釜外壁;且在壳体底部设有排水口;设置两种不同的搅拌叶轮,第一搅拌叶轮的作用是使得反应物上下流动;设置第二搅拌叶轮中的加热电阻,同时在搅拌棒为多层结构,依次为铜芯,铬镍合金和防腐绝缘材料。搅拌棒顶端与电刷滑环滑动连接。本实用新型专利技术能够充分混合反应物,且兼具加热和冷却功能,同时反应物受热更均匀,提高聚酰亚胺的合成效率。

Reaction kettle for producing high performance special polyimide composite material

The utility model provides a reaction kettle for producing high performance special polyimide composite material, the outer wall of the reactor tube winding set; and at the bottom of the shell is provided with a drain outlet; an impeller set two different impeller, first is the role of the reactant flow from top to bottom; second stirring heating resistance of impeller. At the same time, the stirring rod is a multilayer structure, followed by copper, chromium and nickel alloy anti-corrosion insulation materials. Sliding connection between top of stirring rod and brush slip ring. The utility model can fully mix reactants, and has the function of heating and cooling, simultaneously, the reactants are heated more evenly, and the synthesis efficiency of the polyimide is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜
本技术属于反应釜领域,尤其涉及一种聚酰亚胺合成的反应釜。
技术介绍
聚酰亚胺作为目前综合性能最佳的有机高分子材料之一,在很多场合都能应用到,并且具有广阔的市场前景。目前聚酰亚胺合成方法主要是通过由二酐和二胺在极性溶剂,如DMF,DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶剂中先进行低温缩聚,获得可溶的聚酰胺酸,成膜或纺丝后加热至300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺。伴随着研究人员的努力,聚酰亚胺合成量已经从当初的单次实验室合成100mL的小试工艺放大到50L,现在很多企业致力于研发500L至2000L生产制备的最佳技术工艺。然而,目前尚未出现专门用于合成基酰亚胺的反应釜装置,无法满足工业的需求,且聚酰亚胺合成时需要反应至少12小时以上,对温度和压力具有严苛的要求。目前急需一种能够适用于聚酰亚胺合成的反应釜,能够提供低温和高温环境,且能长时间监控反应釜内的气压和温度。
技术实现思路
为解决上述难题,本技术的目的在于提出一种新型反应釜,用于聚酰亚胺合成。具体技术方案如下:一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜,包括动力电机,减速电机,机架,机械密封,支座,加料口,出料口,搅拌棒;其特征在于:所述动力电机固定在反应釜顶端,所述动力电机通过减速电机连接搅拌棒,所述搅拌棒与反应釜连接口处设有机械密封;所述反应釜设有中空夹层,且在壳体外壁一侧安装有加液口,所述加液口连接有导管,所述导管螺旋缠绕在反应釜壳体的中空夹层中;所述壳体底部设有出液口,所述出液口与导管相连;所述壳体底部还设有排水口和出料口;所述反应釜壳体的肩部设有加料口和气压阀,所述气压阀底部还装有温度计。优选地,所述搅拌棒中心为铜芯,所述铜芯外侧包覆有铬镍合金,外围涂有绝缘防腐蚀材料;搅拌棒的顶端安装有电刷滑环,所述电刷滑环与搅拌棒中的铜芯滑动连接。优选地,所述搅拌棒上安装有上下两个搅拌叶轮,分别为第一搅拌叶轮和第二搅拌叶轮;所述第一搅拌叶轮为开式叶轮,且第一搅拌叶轮的叶片倾斜安装,所述叶片的安装倾角α=30°;所述第二搅拌叶轮为弯曲状条形结构,且中心设有加热电阻,所述加热电阻与搅拌棒的铜芯连接。优选地,所述第二搅拌叶轮还设有固定轴,所述固定轴一端连接搅拌棒,另一端连接第二搅拌叶轮尖端。优选地,所述反应釜的机架还设有供电开口,用于电刷滑环的供电。本技术与现有技术具有以下优点:1.设置导管缠绕在反应釜外壁,加液口可以添加热蒸汽或者液氮,用于加热或冷却;且在壳体底部设有排水口,用于加热或冷却时水蒸气产生的积水;2.设置两种不同的搅拌叶轮,第一搅拌叶轮的作用是使得反应物上下流动,第二搅拌叶轮的作用是使得反应物左右流动,这样两种不同的流动方式在反应过程中会形成对流,使得反应物充分混合;3.设置第二搅拌叶轮中的加热电阻,同时在搅拌棒为多层结构,依次为铜芯,铬镍合金和防腐绝缘材料。搅拌棒顶端与电刷滑环滑动连接,可以实现第二搅拌叶轮的电阻加热。随着搅拌棒的转动,充分接触反应物,使得反应物受热更均匀,提高聚酰亚胺的合成效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜的结构图。图2为本技术中图1开式叶轮的放大图。图3为本技术中图1搅拌棒的剖面图。附图标记说明:1‐动力电机,2‐减速电机,3‐电刷滑环,4‐机架,5‐机械密封,6‐气压阀,7‐温度计,8‐搅拌棒,801‐铜芯,802‐铬镍合金,803‐绝缘防腐蚀材料,9‐支座,10‐导管,11‐固定轴,12‐出料口,13‐排水口,14‐出液口,15‐第二搅拌叶轮,16‐第一搅拌叶轮,17‐加液口,18‐加料口,19‐反应釜壳体,20‐加热电阻。具体实施方式如图1所示,一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜,包括动力电机1,减速电机2,机架4,机械密封5,支座9,加料口18,出料口12,搅拌棒8;其特征在于:所述动力电机1固定在反应釜壳体19顶端,所述动力电机1通过减速电机2连接搅拌棒8,所述搅拌棒8与反应釜壳体19连接口处设有机械密封5;所述反应釜壳体19设有中空夹层,且在反应釜壳体19外壁一侧安装有加液口17,所述加液口17连接有导管10,所述导管10螺旋缠绕在反应釜壳体19的中空夹层中;所述反应釜壳体19底部设有出液口14,所述出液口14与导管10相连;所述反应釜壳体19底部还设有排水口13和出料口12;所述反应釜壳体19的肩部设有加料口18和气压阀6,所述气压阀底部还装有温度计7。如图3所示,优选地,所述搅拌棒8中心为铜芯801,所述铜芯801外侧包覆有铬镍合金802,外围涂有绝缘防腐蚀材料803,铬镍合金均为防腐蚀材料,铜芯801的作用在于导电,绝缘防腐蚀材料803可以避免搅拌棒8被反应物腐蚀;搅拌棒8的顶端安装有电刷滑环3,所述电刷滑环3与搅拌棒8中的铜芯滑动连接。如图2所示,优选地,所述搅拌棒8上安装有上下两个搅拌叶轮,分别为第一搅拌叶轮16和第二搅拌叶轮15;所述第一搅拌叶轮16为开式叶轮,且第一搅拌叶轮16的叶片倾斜安装,所述叶片的安装倾角α=30°;所述第二搅拌叶轮15为“V”形弯曲状条形结构,且中心设有加热电阻20,所述加热电阻20与搅拌棒8的铜芯801连接。由于搅拌棒8本身内部为铜芯801,可以导电,顶端与电刷滑环3连接,实现对反应物的加热。优选地,所述第二搅拌叶轮15还设有固定轴11,所述固定轴11一端连接搅拌棒8,另一端连接第二搅拌叶轮15尖端防止搅拌叶轮变形或折断。优选地,所述反应釜的机架4还设有供电开口,用于电刷滑环3的供电。本技术设置导管10缠绕在反应釜壳体19外壁,加液口17可以添加热蒸汽或者液氮,用于加热或冷却;且在反应釜壳体19底部设有排水口13,用于加热或冷却时水蒸气产生的积水;本技术设置两种不同的搅拌叶轮,第一搅拌叶轮16的作用是使得反应物上下流动,第二搅拌叶轮15的作用是使得反应物左右流动,这样两种不同的流动方式在反应过程中会形成对流,使得反应物充分混合;本技术设置第二搅拌叶轮15中的加热电阻20,同时在搅拌棒8为多层结构,依次为铜芯801,铬镍合金802和防腐绝缘材料803,防腐绝缘材料802可以使用专利为201310483038.4公开的材料。搅拌棒8顶端与电刷滑环3滑动连接,可以实现第二搅拌叶轮的电阻加热20。随着搅拌棒8的转动,充分接触反应物,使得反应物受热更均匀,提高聚酰亚胺的合成效率。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明,但是本技术不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解,本技术不限于特定的实施方式,本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...
一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜

【技术保护点】
一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜,包括动力电机,减速电机,机架,机械密封,支座,加料口,出料口,搅拌棒;其特征在于:所述动力电机固定在反应釜顶端,所述动力电机通过减速电机连接搅拌棒,所述搅拌棒与反应釜连接口处设有机械密封;所述反应釜设有中空夹层,且在壳体外壁一侧安装有加液口,所述加液口连接有导管,所述导管螺旋缠绕在反应釜壳体的中空夹层中;所述壳体底部设有出液口,所述出液口与导管相连;所述壳体底部还设有排水口和出料口;所述反应釜壳体的肩部设有加料口和气压阀,所述气压阀底部还装有温度计。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜,包括动力电机,减速电机,机架,机械密封,支座,加料口,出料口,搅拌棒;其特征在于:所述动力电机固定在反应釜顶端,所述动力电机通过减速电机连接搅拌棒,所述搅拌棒与反应釜连接口处设有机械密封;所述反应釜设有中空夹层,且在壳体外壁一侧安装有加液口,所述加液口连接有导管,所述导管螺旋缠绕在反应釜壳体的中空夹层中;所述壳体底部设有出液口,所述出液口与导管相连;所述壳体底部还设有排水口和出料口;所述反应釜壳体的肩部设有加料口和气压阀,所述气压阀底部还装有温度计。2.根据权利要求1所述的一种用于生产高性能特种聚酰亚胺复合材料的反应釜,其特征在于:所述搅拌棒中心为铜芯,所述铜芯外侧包覆有铬镍合金,外围涂有绝缘防腐蚀材料;搅拌棒...

【专利技术属性】
技术研发人员:方省众王玮徐禄波段佳巍严玉陈雅露
申请(专利权)人:镇江亿清复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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