超声波雾化抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波雾化抑尘装置，包括导料槽、超声波雾化发生器；所述的导料槽的侧板开口，超声波雾化发生器安装在导料槽的侧板上且位于导料槽侧板的开口处。由于本实用新型专利技术的超声波雾化器利用电子高频震荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，在雾化过程中将释放大量的负离子,其与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。

Ultrasonic atomizing dust suppression device

The utility model discloses an ultrasonic atomization dust suppression device, including guide chute, ultrasonic atomization generator; side guide groove of the opening, the ultrasonic atomization generator is installed at the opening of the guide groove and is positioned on the side of the guide groove. Because the ultrasonic atomizer of the utility model is the use of electronic high frequency oscillation, through high frequency resonant ceramic atomizer plate, the molecular structure of liquid water and scattered natural flowing mist, releasing a large number of negative ions in the atomization process, and floating in the air, smoke dust produced electrostatic reaction, the precipitation, and the dust particles are bonded to each other, coalescence increases, and the settlement under its own gravity.

【技术实现步骤摘要】
超声波雾化抑尘装置
本技术涉及一种除尘设备，特别是涉及一种超声波雾化抑尘装置。
技术介绍
转运站粉尘污染一直困扰散料输送系统的问题，且严重危害设备、人员健康。传统的除尘方式存在自燃、能耗高等问题，且使用效果不理想。而喷淋、干雾（微雾）除尘系统，喷嘴对水质要求较高，运行一段时间后往往会出现喷嘴堵塞系统无法正常工作的现象，从而影响抑尘效果。雾化抑尘装置的研发，采用超声波雾化的方式对粉尘进行治理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抑尘效果更好的超声波雾化抑尘装置。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：本技术是一种超声波雾化抑尘装置，包括导料槽、超声波雾化发生器；所述的导料槽的侧板开口，超声波雾化发生器安装在导料槽的侧板上且位于导料槽侧板的开口处；所述的超声波雾化发生器包括液箱、超声波雾化器、导流风扇、排污口球阀、液位传感器、空气滤清器；所述的液箱后面板上开设出风口，其顶板上开设进风口，其底板上开设排污口；所述的空气滤清器安装在液箱的进风口处，导流风扇安装在液箱内且位于液箱的出风口处，排污口球阀安装在液箱的排污口处，超声波雾化器安装在液箱内腔的底板上，液位传感器安装在液箱内腔的左侧壁板上且信号输出端穿出液箱左侧壁板。本技术还包括法兰管；所述的法兰管的外端固定穿设在导料槽侧板的开口处，法兰管的外端与液箱的出风口连接。所述的超声波雾化发生器中的超声波雾化器和导流风扇皆有两个，在两个超声波雾化器并排安装在液箱内腔的底板上，导流风扇分别安装在液箱内且位于液箱的两个出风口处。所述的液箱的右侧壁板上开设有进水口和溢流口，进水口位于溢流口的上方。采用上述方案后，由于本技术的超声波雾化器利用电子高频震荡（振荡频率为1.7MHz或2.4MHz，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物绝无伤害），通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾。本技术具有以下优点：1、不需加热或添加任何化学试剂与加热雾化方式比较，能源节省了90%。2、雾化片的使用寿命长，且极易更换。3、能更好的吸附粉尘：在雾化过程中将释放大量的负离子,其与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。4、每组雾化发生器组件耗水量低：5L/h，可根据不同的使用配置不同数量的雾化发生器。5、只需为系统供电、供水，无需添加其余的辅助设备。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的轴测图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的剖视图；图4是本技术超声波雾化发生器的左视轴测图；图5是本技术超声波雾化发生器的右视轴测图；图6是本技术超声波雾化发生器的俯视图；图7是本技术超声波雾化发生器的正视图；图8是图6沿A-A线的剖视图。具体实施方式如图1-图8所示，本技术是一种超声波雾化抑尘装置，包括导料槽1、两台超声波雾化发生器2、两个法兰管3。所述的导料槽1相对的两个侧板11上皆开口111，两台超声波雾化发生器2安装在导料槽1的两个侧板11上且分别位于导料槽1侧板的开口111处。所述的超声波雾化发生器2包括液箱21、超声波雾化器22、导流风扇23、排污口球阀24、液位传感器25、空气滤清器26。所述的液箱21后面板211上开设出风口，其顶板212上开设进风口，其底板213上开设排污口,其右侧壁板214上开设有进水口215和溢流口216，进水口215位于溢流口216的上方。所述的空气滤清器26安装在液箱21的进风口处，导流风扇23安装在液箱21内且位于液箱21的出风口处，排污口球阀24安装在液箱21的排污口处，超声波雾化器22安装在液箱21内腔的底板213上，液位传感器25安装在液箱21内腔的左侧壁板217上且信号输出端穿出液箱左侧壁板217。在本实施例中，超声波雾化器22和导流风扇23皆有两个，两个超声波雾化器22并排安装在液箱21内腔的底板213上，导流风扇23分别安装在液箱21内且位于液箱21的两个出风口处。所述的法兰管3的外端通过焊接的方式固定穿设在导料槽1侧板11的开口111处，法兰管3的外端与超声波雾化发生器2中液箱21的出风口连接。本技术的工作原理：超声波雾化发生器2中的超声波雾化器22利用电子高频震荡将液态水雾化，在雾化过程中将释放大量的负离子,通过导流风扇23、法兰管3吹入导料槽1内，雾化状的水与空气中漂浮的烟雾、粉尘等产生静电式反应，使其沉淀，与粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。本技术的重点就在于：采用超声波雾化器将水雾化后吹入导料槽。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波雾化抑尘装置，其特征在于：包括导料槽、超声波雾化发生器；所述的导料槽的侧板开口，超声波雾化发生器安装在导料槽的侧板上且位于导料槽侧板的开口处；所述的超声波雾化发生器包括液箱、超声波雾化器、导流风扇、排污口球阀、液位传感器、空气滤清器；所述的液箱后面板上开设出风口，其顶板上开设进风口，其底板上开设排污口；所述的空气滤清器安装在液箱的进风口处，导流风扇安装在液箱内且位于液箱的出风口处，排污口球阀安装在液箱的排污口处，超声波雾化器安装在液箱内腔的底板上，液位传感器安装在液箱内腔的左侧壁板上且信号输出端穿出液箱左侧壁板。

【技术特征摘要】
1.一种超声波雾化抑尘装置，其特征在于：包括导料槽、超声波雾化发生器；所述的导料槽的侧板开口，超声波雾化发生器安装在导料槽的侧板上且位于导料槽侧板的开口处；所述的超声波雾化发生器包括液箱、超声波雾化器、导流风扇、排污口球阀、液位传感器、空气滤清器；所述的液箱后面板上开设出风口，其顶板上开设进风口，其底板上开设排污口；所述的空气滤清器安装在液箱的进风口处，导流风扇安装在液箱内且位于液箱的出风口处，排污口球阀安装在液箱的排污口处，超声波雾化器安装在液箱内腔的底板上，液位传感器安装在液箱内腔的左侧壁板上且信...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆安，邱恒勤，陈元寿，黄荣，张剑锋，詹智杰，
申请(专利权)人：厦门三烨传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35