形成涂膜的方法技术

一种多层涂膜的形成方法，该方法包括在待涂基材上按顺序形成底层涂膜、含闪光材料的基础涂膜和透明涂膜，其中用于形成含闪光材料的基础涂膜的含闪光材料的基础涂料包含含有贵金属和／或金属的胶粒、形成涂膜的树脂和混合溶剂，该混合溶剂包含沸点为７０－１３０℃的酯类有机溶剂和沸点为１１５－２３０℃的二醇类或二醇醚类有机溶剂，两者的质量混合比为２／８－５／５。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于形成设计性能优良的具有金属光泽的多层涂膜 的方法。
技术介绍
近年来，汽车车身、汽车部件(如铝轮)、电子产品(如移动电话和 个人电脑)等的外观都需要高设计性能，使产品表面具有镜面样金属光 泽很重要。镀金属工艺和金属气相沉积工艺是已知的技术，通过所述 技术使表面具有金属光泽，得到设计性能优良的外观。然而，镀金属 工艺具有例如工艺产生的废水等带来巨大的环境负担、工艺所用基材 只限于导电性材料的缺点。金属气相沉积工艺具有例如基材必须置于 真空或减压容器内、工艺不能用于大型基材的缺点。而且，镀金属工 艺和金属气相沉积工艺都需要大型设备，所以从费用方面来看需要一 种替代方法。在这种情况下，近年来一直在开发通过涂装赋予金属光泽的技术。例如，JP-A-11-343431公幵了含有通过将金属气相沉积膜如铝气 相沉积膜粉碎形成的金属碎片作为闪光颜料的涂料，和用该涂料形成 涂膜的方法，公开了可用所述、凃料得到具有适当金属光泽的涂膜。然 而，该涂膜的金属光泽没有镜面光泽那么强，所以从设计性能方面来 看需要一种可赋予更强光泽的涂膜形成技术。JP-A-2000-239853公开了含有贵金属或铜的胶粒的涂料和用该涂 料形成金属薄膜的方法，公幵了该金属薄膜具有电镀样金属光泽。然 而，JP-A-2000"39853公开的涂料用于满足特殊用途所要求的功能， 需要进一步改善才可作为普通、凃料使用。具体而言，所述涂料用于形成电子部件等的电极和接线的金属薄膜，JP-A-2000-239853没有公开 具有高设计性能如镜面光泽的、凃膜的形成。为了形成设计性能优良的具有金属光泽的多层涂膜，通常必须使 含闪光材料的涂膜形成薄而均匀的连续涂膜，优选减少涂膜中颜料以 外成分的含量。为了满足这种需要，必须提供能够形成薄的连续涂膜 的涂装技术，但尚未开发出这种涂装技术。形成薄的连续涂膜的技术实例包括将涂料均匀地涂在待涂基材 上的技术，和使所述涂料固化同时保持均匀状态的技术。己知在这些 技术中，通过选择添加剂和形成涂膜的树脂可控制涂膜的状态，但没 有应用于具有上述特殊配方的涂料的实例。在要求多层薄膜具有优良 设计性能时产生了另一个问题。具体而言，因涂料成分的组合产生诸 如白浊的现象，因此，不能简单运用涉及添加剂和形成涂膜的树脂的 常规技术。特别是，在需要镜面样金属光泽时，解决白浊问题非常重 要。如上文描述，虽然正在开发使产品表面具有金属光泽的涂装技术， 但该技术尚未完善，需要进一步开发。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用于形成设计性能优良的具有金属光泽的 薄的连续涂膜的方法。本专利技术者为实现上述及其它目的进行了认真研究，结果发现通 过用含闪光材料的基础涂料形成多层涂膜的方法可实现上述及其它 目的，该涂料包含含有贵金属和/或金属的胶粒作为颜料，还包含形成 涂膜的树脂和特定的混合溶剂。本专利技术涉及形成多层涂膜的方法，该方法按顺序在待涂基材上形 成底层涂膜、含闪光材料的基础涂膜和透明涂膜，用于形成含闪光材 料的基础涂膜的含闪光材料的基础涂料包含含有贵金属和/或金属的 胶粒、形成涂膜的树脂和混合溶剂，该混合溶剂包含沸点为70-130°C的酯类有机溶剂和沸点为115-23(TC的二醇类或二醇醚类有机溶剂， 两者的质量混合比为2/8-5/5。本专利技术提供用于形成设计性能优良的具有金属光泽的多层涂膜 的方法。用于本专利技术的含闪光材料的基础涂料从贮存至在待涂基材上 固化期间的状态主要通过溶剂的特性控制，使用该涂料得到了含闪光 材料的基础涂膜，该涂膜为薄而均匀的连续涂膜，设计性能优良，具 有金属光泽。本文中的术语"具有金属光泽"指贵金属固有的光泽(当 用贵金属作为胶粒时)，指金属固有的光泽(当用金属作为胶粒时)。具体实施例方式在本专利技术的形成多层涂膜的方法中，通过使用含特定闪光材料的 基础涂料，在待涂基材上按顺序形成底层涂膜、含闪光材料的基础涂 膜和透明涂膜。 用于本专利技术的含闪光材料的基础涂料包含含有贵金属和/或金属 (下文有时可称为"贵金属等")的胶粒作为闪光材料，还包含形成涂 膜的树脂和混合溶剂，该混合溶剂含有沸点为70-130'C的酯类有机溶 剂和沸点为115-230。C的二醇类或二醇醚类有机溶剂，两者的质量混 合比为2/8-5/5。涂装时含闪光材料的基础涂料的固体成分含量优选 1-5质量％，更优选1.2-4质量％。在固体成分含量不足1质量％的情 况下，不能形成连续涂膜，在固体成分含量超过5质量％的情况下， 胶粒不能为微粒形式。涂装时含有贵金属等的胶粒在涂料固体成分中 的浓度(PWC)优选80-98质量％，更优选85-98质量％。在浓度不足80 质量％的情况下，得不到金属光泽，在浓度超过98质量％的情况下， 形成涂膜的树脂成分的量不足，难以形成均匀的连续膜。涂料中除含 贵金属等的胶粒之外的固体成分的组成可根据目的适当确定，基于含 贵金属等的胶粒的固体成分含量计，形成涂膜的树脂的含量优选1-15 质量％,更优选5-15质量％。在树脂含量不足1质量％的情况下，不能形成连续涂膜，树脂含量超过15质量％时，得不到设计性能优良的 具有金属光泽的涂膜。用于本专利技术的含闪光材料的基础涂料具有上述的特殊组成，其中 涂装时涂料中的固体成分含量非常小，固体成分大部分被作为颜料的 贵金属等的胶粒占据。通过详细研究涂料成分的组合已经完成了本发 明。具体而言，高的胶粒浓度(PWC)提供具有优良金属光泽的涂膜， 用胶粒作为颜料和减少涂料中的固体成分含量得到薄的涂膜，用形成 涂膜的树脂得到具有足够性能的均匀涂膜。而且，使用特定的混合溶 剂来维持从贮存至在待涂基材上固化期间涂料的均匀性。涂料成分的 组合不引起因白浊等导致的设计特性的降低。在用于本专利技术的含闪光材料的基础涂料中的含贵金属和/或金属 的胶粒具有约1-100 nm的粒径，胶粒可用已知方法获得，如液相法和 气相法。例如，可通过如下的制备步骤和浓縮步骤获得胶粒，所述制 备步骤为在高分子颜料分散剂的存在下还原贵金属或金属的化合物, 得到贵金属等的胶粒，所述浓缩步骤为对贵金属等的胶粒溶液进行超 滤。胶粒的粒径用激光通过动态光散射法测量，按体积基准以中值粒 径表示。用于本专利技术的含闪光材料的基础涂料中所用的贵金属无特别限 制，其实例包括金、银、钌、铑、钯、锇、铱和铂。其中，优选金、 银、铂和钯，因为高光泽度所以特别优选银和金。用于本专利技术的含闪光材料的基础涂料中所用的金属无特别限制， 其实例包括铜、镍、铋、铟、钴、锌、钨、铬、铁、钼、钜、锰、锡 和钛。本专利技术的含有贵金属和/或金属的胶粒可包含至少两种选自上文 描述的贵金属和金属，釆用复合物形式(复合金属胶体)或者采用单纯 混合物形式(混合胶体)。复合金属胶体实例包括具有芯/壳结构的复合 金属胶粒。本文提到的复合金属胶体指含有多种胶粒的胶体，各种胶粒由两种或多种金属构成，本文提到的混合胶体指通过混合两种或多 种胶体得到的胶体。用于制备贵金属等的胶粒的贵金属等的化合物无特别限制，只要 其包含贵金属等即可，其实例包括四氯金(III)酸四氢化物(氯金酸)、硝酸银、乙酸银、高氯酸银(IV)、六氯铂(IV)酸六水合物(氯铂酸)、氯钼酸钾、氯化铜(ii)二水合物、乙酸铜(ii)一水合物、硫酸铜(n)、氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成多层涂膜的方法，该方法包括在待涂基材上按顺序形成底层涂膜、含闪光材料的基础涂膜和透明涂膜，　用于形成含闪光材料的基础涂膜的含闪光材料的基础涂料包含含有贵金属和／或金属的胶粒、形成涂膜的树脂和混合溶剂，该混合溶剂包含沸点为７０－１３０℃的酯类有机溶剂和沸点为１１５－２３０℃的二醇类或二醇醚类有机溶剂，两者的质量混合比为２／８－５／５，　形成涂膜的树脂包含含磷酸基的丙烯酸类树脂，该树脂的磷酸基酸值为７０－１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ，包括其它酸基的酸值在内的总酸值为７０－２００ｍｇＫＯＨ／ｇ，羟基值为５０－２２０ｍｇＫＯＨ／ｇ，数均分子量为２，０００－８，０００，以固体成分计，其含量为３０－１００质量％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：植村纯哉，高桥正志，今村毅，南家泰三，
申请(专利权)人：日本油漆株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]