形成涂膜的方法技术

本发明专利技术涉及形成涂膜的方法。一种通过在被涂基底上依次形成底涂膜、含闪亮材料基础涂膜和透明涂膜形成多层涂膜的方法，其中用于形成含闪亮材料基础涂膜的含闪亮材料基础涂布材料包含含有贵金属和／或金属的胶体颗粒、涂膜形成树脂和脲化合物和／或聚硅氧烷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及形成具有设计性能优异的金属光泽的多层涂膜的方法。
技术介绍
近年来，汽车车身、汽车部件如铝轮、电子产品如移动电话和个 人计算机等的外观都需要高设计性能，被赋予产品表面的金属光泽如镜面非常重要。作为对此的技术，镀金属工艺和金属气相沉积工艺是 已知的，通过这些技术赋予表面金属光泽以提供设计性能优异的外观。 但是，镀金属工艺有这样的缺陷，即来自工艺的废水等带来大的环境 负担，用于工艺的基础材料限于具有导电性的那些材料。金属气相沉 积工艺具有这样的缺陷，即基础材料必须放置在真空或减压室中，并 且工艺不能应用于大尺寸基础材料。此外，在镀金属工艺和金属气相 沉积工艺中都需要大规模设备，因此从成本角度出发需要替代方法。 在这种情况下，近年来正发展通过涂覆赋予金属光泽的技术。JP-A-11-343431公开了包含通过粉碎金属气相沉积薄膜如铝气相沉积 薄膜形成的金属碎片作为闪亮颜料(glittering pigment)的涂布材料， 和使用涂布材料形成涂膜(coating film)的方法，并公开了通过使用涂 布材料(coating material)可得到具有充分金属光泽的涂膜。但是，涂 膜的金属光泽不象镜子光泽一样强，因此从设计性能角度出发，需要 能赋予更强光泽的涂膜形成技术。JP-A-2000-239853公开了包含贵金属或铜的胶体颗粒的涂布材料 和通过使用涂布材料形成金属薄膜的方法，并公开了金属薄膜具有类 似电镀一样的金属光泽。但是，JA-A-2000-239853中公开的涂布材料 是满足特殊目的的要求能力，对于用作一般涂布材料仍需要进一步改 进。具体地说，涂布材料用于形成电子部件等中电极和线路的金属薄 膜，并且JP-A-2000-239853未公开具有高设计性能如镜子光泽的涂膜 的形成。为了形成具有设计性能优异的金属光泽的多层涂膜，通常，需要形成包含闪亮材料的涂膜作为薄的均匀连续涂膜，并优选减少涂膜中 颜料以外的组分的含量。为了达到该要求，必需提供能在基本不使用 薄膜形成组分时形成薄的连续涂膜的涂覆技术，但这种涂覆技术还未形成。用于形成薄的连续涂膜的技术的例子包括在要被涂覆的基底上均 匀涂覆涂布材料的技术和在保持均匀状态的同时固化涂布材料的技 术。已知在这些技术中，可通过选择添加剂和涂膜形成树脂来控制涂 膜的状态，但还没有适用具有上述特定配方的涂布材料的例子。这在 要求多层涂膜优异设计性能时出现了另一个问题。具体地说，取决于 涂布材料的组分的组合，出现白色浊度这类现象，因此，不能简单地 利用涉及添加剂和涂膜形成树脂的常规技术。尤其重要的是解决在要 求金属光泽如镜面时的白色浊度问题。如上所迷，正开发赋予金属光 泽到产品表面的涂覆技术，但技术还不完美，正需要进一步发展。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供用于形成具有设计性能优异的金属光泽 的薄的连续涂膜的方法。作为本专利技术人为达到上述和其它目的的认真研究的结果，发现上 述和其它目的可通过使用含闪亮材料的基础涂布材料形成多层涂膜的 方法达到，含闪亮材料的基础涂布材料包含含有贵金属和/或金属作为 颜料的胶体颗粒，并还包含涂膜形成树脂和专门的薄膜形成助剂。本专利技术涉及一种通过在被涂基底上依次形成底涂膜、含闪亮材料 基础涂膜和透明涂膜而形成多层涂膜的方法，用于形成含闪亮材料基 础涂膜的含闪亮材料基础涂布材料包含含有贵金属和/或金属的胶体颗 粒、涂膜形成树脂和脲化合物和/或聚硅氧烷。根据本专利技术，提供用于形成具有设计性能优异的金属光泽的多层 涂膜的方法。本专利技术中使用的含闪亮材料基础涂布材料被均匀铺展在 要被涂覆的基底上，并保持均匀状态固化。因此，这样得到的含闪亮 材料基础涂膜为薄的均匀连续涂膜，并具有设计性能优异的金属光泽。 这些性质可通过混合专门的薄膜形成助剂来得到，并研究了其与含有 贵金属和/或金属的胶体颗粒和涂膜形成树脂的组合，从而防止了白色 浊度这类现象的发生以避免设计性能下降。本文中提到的术语"具有金属光泽"是指当使用贵金属作为胶体颗粒时贵金属固有的光泽的展 现，和指当使用金属作为胶体颗粒时金属固有的光泽的展现。优选实施方案描述在本专利技术的形成多层涂膜的方法中，通过使用特殊的含闪亮材料 基础涂布材料在被涂基底上依次形成底涂膜、含闪亮材料基础涂膜和 透明涂膜。本专利技术中使用的含闪亮材料基础涂布材料包含含有贵金属和/或金 属(一些情况下下文中可称为"贵金属等")的胶体颗粒作为闪亮材料， 并还包含涂膜形成树脂和专门的薄膜形成助剂。涂覆时含闪亮材料基础涂布材料的固体含量优选为1-5质量°/0，更优选1.2-4质量％。在固 体含量小于1质量％的情况下，可能不能形成连续涂膜，在固体含量超 过5质量。/。的情况下，胶体颗粒可能不能为细颗粒的形式。涂覆时涂布 材料固体含量中含有贵金属等的胶体颗粒浓度(PWC)优选为80-98 质量％，更优选85-98质量。在浓度小于80质量％的情况下，可能不 能得到金属光泽，在浓度超过98质量％的情况下，可能不能得到用于 形成涂膜的足够数量的树脂组分，并难以形成均匀的连续薄膜。可根 据目的适当地确定含有贵金属等的胶体颗粒以外的涂布材料固体含量 的组成，基于含有贵金属等的胶体颗粒的固体含量，涂膜形成树脂的 含量优选为1-15质量％，更优选5-15质量％。在树脂含量小于l质量 %的情况下，可能不能形成连续涂膜，在树脂含量超过15质量％时， 可能不能得到具有设计性能优异的金属光泽的涂膜。基于含有贵金属 等的胶体颗粒的固体含量，薄膜形成助剂的含量优选为0.01-5质量％， 更优选0.05-4质量％。利用上述特定組成得到本专利技术中使用的含闪亮材料基础涂布材 料，其中涂布材料中的固体含量在涂覆时明显小，并且固体含量主要 被作为颜料的贵金属等的胶体颗粒占据。通过对涂布材料组分组合的 详细研究完成了本专利技术。具体地说，高胶体颗粒浓度(PWC)提供了 具有良好金属光泽的涂膜，胶体颗粒作为颜料的使用和涂布材料中固 体含量的减少提供了薄的涂覆薄膜，并且涂膜形成树脂的使用提供了 表现出足够性能的均匀涂膜。另外，薄膜形成助剂用于在要被涂覆的基底上均匀地涂覆涂布材料，并且可保持均匀状态固化涂布材料。涂 布材料组分的组合不会由于白色浊度等引起设计性能下降。本专利技术中使用的含闪亮材料基础涂布材料中含有贵金属和/或金属的胶体颗粒具有约l-100nm的颗粒直径，并且可通过已知的方法如液 相方法和气相方法得到胶体颗粒。例如，通过在聚合物颜料分散剂 (polymer pigment dispersing agent )存在下还原贵金属或金属的化合物 提供贵金属等的胶体颗粒的生产步骤和对贵金属等的胶体颗粒溶液进 行超滤的浓缩步骤得到胶体颗粒。使用激光通过动态光散射方法测量 胶体颗粒的颗粒直径并用体积基准中数直径表示。对本专利技术中使用的含闪亮材料基础涂布材料中使用的贵金属没有 特殊限制，其例子包括金、银、釘、铑、钇、锇、铱和铂。在这些中， 金、银、铂和钯是优选的，银和金由于高光泽性是尤其优选的。对本专利技术中使用的含闪亮材料基础涂布材料中使用的金属没有特 殊限制，其例子包括铜、镍、铋、铟、钴、锌、鴒、铬、铁、钼、钽、 锰、锡和钛。形式(复合金属胶体)或以简单混:物形式(、混合胶二;含有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过在被涂基底上依次形成底涂膜、含闪亮材料基础涂膜和透明涂膜而形成多层涂膜的方法，其中，　用于形成含闪亮材料基础涂膜的含闪亮材料基础涂布材料包含含有贵金属和／或金属的胶体颗粒、涂膜形成树脂和脲化合物和／或聚硅氧烷。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：植村纯哉，高桥正志，
申请(专利权)人：日本油漆株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]