CDPA复合保温砌块和保温一体化的墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CDPA复合保温砌块，所述CDPA复合保温砌块包括内砌块、外砌块、拉结件和保温材料层；所述内砌块与保温材料层之间、保温材料层与外砌块之间都有燕尾槽相互扣连；所述内砌块与外砌块相对的表面对应位置设有拉结件滑槽，所述拉结件的两端分别嵌入内砌块和外砌块相对应的拉结件滑槽中。本实用新型专利技术结构紧密、便于施工，且有效解决了复合保温砌块因镶嵌式拉结件造成的砌块开裂问题。本实用新型专利技术还提供了由该保温砌块砌筑成的保温一体化的墙体。

【技术实现步骤摘要】
CDPA复合保温砌块和保温一体化的墙体
本技术涉及建筑构件领域，特别是一种CDPA复合保温砌块以及由该保温砌块砌筑成的保温一体化的墙体。
技术介绍
目前，建筑物的保温、隔热是减少二氧化碳排放的重要措施。然而如何进行建筑物的保温、隔热却是一个技术难题。人们曾经采用在建筑物的表面外墙涂覆保温材料的方法，但这既需要建筑物完工后的二次施工，又不能实现长期保温，还有安全隐患。于是，人们开发了自保温混凝土空心砌块。现有的混凝土砌块，有的不能完全隔断热桥，保温效果较差；有的施工工序较多，施工不方便。而且，混凝土部分和保温材料之间的结合强度一直是薄弱环节，通常采用钢丝将刚性混凝土和保温材料拉结。保温材料与混凝土部分连接强度低，容易脱落。而如果采用钢片冲压式的拉结件嵌入砌块内部，则容易造成砌块开裂的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新的CDPA复合保温砌块，解决了复合保温砌块连接强度低，拉结件易造成砌块开裂的问题。为了实现上述目的，本技术提供的一种CDPA复合保温砌块，其特征在于：所述CDPA复合保温砌块包括内砌块、外砌块、拉结件和保温材料层；所述内砌块与保温材料层之间、保温材料层与外砌块之间都由燕尾槽相互扣连；所述内砌块与外砌块相对的表面对应位置设有拉结件滑槽，所述拉结件的两端分别嵌入内砌块和外砌块相对应的拉结件滑槽中。优选的，所述内砌块构造有空腔，空腔开口位于内砌块底面。优选的，所述内砌块的一端或两端有梯形凹槽，所述梯形凹槽的截面开口端长度大于底面长度。优选的，所述拉结件滑槽为由横槽和竖槽组成的T型滑槽。优选的，所述拉结件为以圆柱形杆，杆的一端呈间隔设有第一固定片和第二固定片，杆的另一端呈间隔设有第三固定片和第四固定片，第一固体片、第二固定片、第三固定片和第四固定片，所述第一固定片和第四固定片分别位于内砌块和外砌块的T型滑槽内且抵靠在竖槽的内侧槽口的边缘面上，所述第二固定片和第三固定片分别位于内砌块和外砌块的T型滑槽外且抵靠在竖槽的外侧槽口的边缘面上。优选的，所述外砌块和内砌块所用材料为混凝土。优选的，所述拉结件为不锈钢拉结件，第一固定片、第二固定片、第三固定片和第四固定片均通过焊接的方式固定在圆柱形杆上；或者所述拉结件为玻璃纤维拉结件，第一固定片、第二固定片、第三固定片和第四固定片均与圆柱形杆一体成型。优选的，所述拉结件贯穿嵌入保温材料层。优选的，所述保温材料层为有机或无机保温填充材料层。本技术也提供了一种保温一体化的墙体，由所述CDPA复合保温砌块砌筑而成。本技术提供的CDPA复合保温砌块，具有如下有益效果：燕尾槽使内砌块保温材料层和外砌块互相扣连，增加了整体的结构强度；采用空腔而不是通孔设计，在保留了保温效果的同时，增大了砌块上表面的面积，在实际的砌筑时更加方便稳固；砌块端面的梯形凹槽也使该砌块在砌筑使与相邻砌块连接更加紧密；T型拉结件滑槽与拉结件将内砌块与外砌块的位置固定，强化了整体的结构强度；砌块与拉结件采用滑槽连接，安装更方便，同时也避免了嵌入式拉结件易使砌块开裂的问题。附图说明图1为本技术所提供的CDPA复合保温砌块的结构示意图。图2为拉结件结构示意图。图3为内砌块结构示意图。图4为图3中剖面1-1剖面图。图5为一种小型的CDPA复合保温砌块的结构示意图。图6为建筑阳角处内外砌块结构示意图。图7为建筑阴角处内外砌块结构示意图。图8为一种由所述CDPA砌成的墙体结构示意图。图中：1.内砌块2.外砌块3.保温材料层4.拉结件5.燕尾槽6.拉结件滑槽7.空腔8.梯形凹槽具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。实施例一请参考图1-4，本技术实施例提供一种CDPA复合保温砌块，包括内砌块1、外砌块2、保温材料层3和拉结件4。内砌块1和保温材料层3与保温材料3和外砌块2之间通过燕尾槽5相互扣连。内砌块1与外砌块2相对的表面对应位置设有拉结件滑槽6，所述拉结件4的两端分别嵌入内砌块1和外砌块2相对应的拉结件滑槽6中。内砌块1中构造有两个空腔7，空腔的开口位于内砌块1的底面，上端不打通，仍留有约1cm厚的砖体，保证上表面完整。这样既保留了空气保温结构，又可以使该砌块在砌筑时涂抹泥灰更加方便，结构更加稳固。内砌块1的两端面构造有梯形凹槽8，凹槽截面的开口长度大于底面长度。梯形凹槽8使该砌块在砌筑时抹泥灰后可以与相邻砌块连接更加牢固。内砌块1与外砌块2的相对面对应位置有拉结件滑槽6，拉结件滑槽6为T型滑槽。所述拉结件为以圆柱形杆，杆的一端呈间隔设有第一固定片401和第二固定片402，杆的另一端呈间隔设有第三固定片403和第四固定片404，第一固体片401、第二固定片402、第三固定片403和第四固定片404，所述第一固定片401和第四固定片404分别位于内砌块和外砌块的T型滑槽内且抵靠在竖槽的内侧槽口的边缘面上，所述第二固定片402和第三固定片403分别位于内砌块和外砌块的T型滑槽外且抵靠在竖槽的外侧槽口的边缘面上。使拉结件两端固定片与拉结件杆形成的“工”型结构，该结构在竖槽的两端形成限位，使拉结件两端与滑槽配合紧固。同时，拉结件4也同时贯穿嵌入保温材料层3中。T型滑槽的设计使在砌筑时拉结件的安装更简单方便，同时也在保证各整体结构的强度下避免了拉结件直接嵌入砌块内部，造成砌块强度下降，容易崩裂的问题。内砌块1和外砌块2的材料为混凝土，保温材料层3的材料为有机或无机保温材料，拉结件4及固定片的材料为不锈钢或玻璃纤维。实施例二请参考图5，本技术实施例提供一种小型的CDPA复合保温砌块，基本结构和材料与实施例一相同。本实施例与实施例一的区别在于，所述空腔7只有1个，所述梯形凹槽8在一端存在，相应的整体长度减小。实施例三请参考图6，本技术实施例提供了一种在建筑物阳角处的内砌块和外砌块结构。其中，内砌块1结构与外砌块2的基本结构和材料与实施例一中相同，区别在于，所述外砌块2为L型，且内砌块1与L型外砌块2的对应端面上也构造有燕尾槽5和拉结件滑槽6。实施例四请参考图7，本技术实施例提供了一种在建筑物阴角处的内砌块和外砌块结构。其中，内砌块1结构与外砌块2的基本结构和材料与实施例一中相同，区别在于，所述外砌块2为L型，内砌块1与L型外砌块2的对应端面上也构造有燕尾槽5和拉结件滑槽6，且相邻的两块内砌块1的连接面上的燕尾槽5和拉结件滑槽6也相对。实施例五请参考图8，本技术实施例提供一种保温一体化的墙体，由实施例一中的砌块砌筑而成。砌筑时需要将梯形凹槽8用砂浆抹平，并与相邻砌块的梯形凹槽8对齐，使墙体连接更加稳固。以上对本技术所提供的一种CDPA复合保温砌块进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CDPA复合保温砌块，其特征在于：所述CDPA复合保温砌块包括内砌块、外砌块、拉结件和保温材料层；所述内砌块与保温材料层之间、保温材料层与外砌块之间都由燕尾槽相互扣连；所述内砌块与外砌块相对的表面对应位置设有拉结件滑槽，所述拉结件的两端分别嵌入内砌块和外砌块相对应的拉结件滑槽中；所述拉结件滑槽为由横槽和竖槽组成的T型滑槽；所述拉结件为以圆柱形杆，杆的一端呈间隔设有第一固定片(401)和第二固定片(402)，杆的另一端呈间隔设有第三固定片(403)和第四固定片(404)，第一固体片(401)、第二固定片(402)、第三固定片(403)和第四固定片(404)，所述第一固定片(401)和第四固定片(404)分别位于内砌块和外砌块的T型滑槽内且抵靠在竖槽的内侧槽口的边缘面上，所述第二固定片(402)和第三固定片(403)分别位于内砌块和外砌块的T型滑槽外且抵靠在竖槽的外侧槽口的边缘面上。

【技术特征摘要】
1.一种CDPA复合保温砌块，其特征在于：所述CDPA复合保温砌块包括内砌块、外砌块、拉结件和保温材料层；所述内砌块与保温材料层之间、保温材料层与外砌块之间都由燕尾槽相互扣连；所述内砌块与外砌块相对的表面对应位置设有拉结件滑槽，所述拉结件的两端分别嵌入内砌块和外砌块相对应的拉结件滑槽中；所述拉结件滑槽为由横槽和竖槽组成的T型滑槽；所述拉结件为以圆柱形杆，杆的一端呈间隔设有第一固定片(401)和第二固定片(402)，杆的另一端呈间隔设有第三固定片(403)和第四固定片(404)，第一固体片(401)、第二固定片(402)、第三固定片(403)和第四固定片(404)，所述第一固定片(401)和第四固定片(404)分别位于内砌块和外砌块的T型滑槽内且抵靠在竖槽的内侧槽口的边缘面上，所述第二固定片(402)和第三固定片(403)分别位于内砌块和外砌块的T型滑槽外且抵靠在竖槽的外侧槽口的边缘面上。2.根据权利要求1所述的CDPA复合保...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：朱凤起，
类型：新型
国别省市：河北,13