The invention discloses a biological carbon granular organic fertilizer preparation method, the biomass of solid organic fertilizer raw material comprises the following raw materials by weight percentage: 50% configured biomass charcoal, cow manure 30%, oyster shell powder 20%; all raw material powder over 60 mesh sieve after mixing with water and water quality to the uniform, solid mixing ratio of materials is 0.7:1; extrusion granulation by pressure Kun granulator and at 40 DEG C, drying temperature of 70 DEG C, the invention has the advantages of improving the remodeling of biomass carbon and organic fertilizer morphology, water retention and give full play to the biomass carbon the ability of preserving fertility, increase fertilizer release effect of organic fertilizer, increase the biomass carbon as soilless culture space, soilless culture service industry and green roof project.
【技术实现步骤摘要】
一种生物质炭颗粒化有机肥的制备方法
本专利技术涉及无土栽培基质制备领域,具体地说涉及一种以生物质炭为载体,混合有机肥和其他辅助材料制备成的无土栽培基质的制备方法。
技术介绍
生物质炭是生物质材料(秸秆、竹子、木屑等农作物)在缺氧或无氧条件下,经过热解得到的一种固体产物。20世纪以来,生物质炭的相关研究受到了世界各国的广泛关注,在农业可持续发展的环境下,生物质炭应用研究的主要方面是改善土壤结构与理化性质,实现生物质材料的循环利用和可持续发展。生物质炭具有多孔性和巨大比表面积,具有较大的吸附力和较高的C/N,故生物质炭具有较好的保水保肥性能。目前,生物质炭在农业领域的应用上得到了极大的发展,有改善土壤环境质量,提高作物产量等作用。由于生物质炭本身可供植物直接吸收的养分含量很少,且灰分含量较高,故可以用生物质炭作为肥料载体,与有机肥料复合制备成生物质炭肥料,能够改善生物质炭本身可供养分不足的缺点,并且具有肥料缓释功能,增强肥效,在充分提供植物所需养分的同时,也实现了生物质炭良好的保水保肥性能。生物质炭具有良好的保水保肥性能,在室内植物无土栽培基质的开发上具有较大的潜力。目前生物质炭基肥料,主要是将生物质炭与基础肥料混合,然后施入到土壤中,这种模式生物质炭与肥效材料易分离,在一定程度上制约了生物质炭保水保肥能力及其透气性能。在运输及使用方面也不利于无土栽培高效率的生产模式,也不适用于室内及屋顶绿化的植物种植基质需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能用于种植室内植物、促进植物生长的生物质炭基体的无土栽培基质的制备方法。本专利技术的
技术实现思路
为:一种生物质炭颗 ...
【技术保护点】
一种生物质炭颗粒化有机肥的制备方法,主要通过以下几个步骤来实现:步骤1:将生物质炭、畜禽粪便有机肥、牡蛎壳等通过破碎、研磨并过60‑100目筛;步骤2:由步骤1所述原料按生物质炭、畜禽粪便有机肥和牡蛎壳粉末5:3:2的重量百分比进行搅拌至混合均匀;步骤3:将步骤2的混合物料加水并搅拌均匀,使水与固态混合原料的质量比为0.5:1—0.7:1;步骤4:将步骤3的含水混合物物送入压琨式造粒机挤压造粒成型;步骤5:将步骤4成型后的混合颗粒送入烘干机干燥,干燥温度为40℃‑70℃,24小时后,将干燥后的物料进行筛分并整理包装,即为生物质炭颗粒化有机肥。
【技术特征摘要】
1.一种生物质炭颗粒化有机肥的制备方法,主要通过以下几个步骤来实现:步骤1:将生物质炭、畜禽粪便有机肥、牡蛎壳等通过破碎、研磨并过60-100目筛;步骤2:由步骤1所述原料按生物质炭、畜禽粪便有机肥和牡蛎壳粉末5:3:2的重量百分比进行搅拌至混合均匀;步骤3:将步骤2的混合物料加水并搅拌均匀,使水与固态混合原料的质量比为0.5:1—0.7:1;步骤4:将步骤3的含水混合物物送入压琨式造粒机挤压造粒成型;步骤5:将步骤4成型后的混合颗粒送入烘干机干燥,干燥温度为...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈永山,许敬华,钱莲文,
申请(专利权)人:泉州师范学院,
类型:发明
国别省市:福建,35
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