一种巷内钢带自动成型切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种巷内钢带自动成型切割机，机架内设置有第一压辊与第二压辊，第一压辊与第二压根之间形成用于钢带通过的挤压间隙，挤压间隙的一侧设置有钢带放置台，挤压间隙的另一侧设置有定向机构，钢带自挤压间隙穿过经定向机构形成带有弧度的钢板后穿出。采用机械加工代替人工操作，并且通过定向机构调整钢带的固定钢带的弧度，降低了误差，通过对应割刀将相应段的钢带切割下来，使钢带的长度与弧度更加精准，为后续施工程序提供高质量的弧形钢带，实现了弧度钢带的快速加工。

Automatic steel belt forming cutting machine for Lane

The utility model discloses a lane forming automatic strip cutting machine, machine frame is provided with a first roller and the second roller, the first roller and the second pressure extrusion gap for strip by the formation of root between the side extrusion clearance setting has placed Taiwan steel strip, the other side is provided with a press gap orientation mechanism, steel strip since the gap through extrusion by directional mechanism is formed with curved plate after piercing. By using the mechanical processing instead of manual operation, and through the directional adjustment mechanism of fixed steel strip arc, reduces the error, the corresponding section of the strip cut through the corresponding cutting knife, the length and curvature of the strip is more precise, to provide high quality steel arc for the subsequent construction program, to achieve a rapid processing arc strip.

【技术实现步骤摘要】
一种巷内钢带自动成型切割机
本技术涉及对围岩支护的巷道内钢带，尤其涉及一种巷内钢带自动成型切割机。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，目前我国的矿产资源开发，城市地下空间建设以及部分交通水电建设，都需要在地下开掘大量的巷道，但是有很大一部分的矿区巷道由于生产要求，需要在围岩松软的岩层或者煤层中开掘巷道，针对这一部分巷道，需要进行巷道支护和顶板控制，目前，我国的矿区掘进巷道的顶部大多数采用的是拱形顶，需要使用钢带进行支护，而钢带需要弯曲成一定的弧度，才能保证其紧贴顶部围岩的表面，增强对围岩的支护作用。通常情况，为了便于在掘进巷道内运输钢带，需要在支护现场将成捆的钢带加工呈弧形，在目前的实施过程中，工人普遍借助于支护钢架或者电缆支架人工将钢带弯曲成弧形，整个实施过程复杂，需要耗费大量的时间和人力，而且弯曲成形的钢带的弯曲度不一，安全性低，造成钢带安装现场施工难度大，且支护质量差。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种巷内钢带自动成型切割机，以实现弧度钢带的快速加工。为解决上述技术问题，本技术方案包括：一种巷内钢带自动成型切割机，其包括机架，其中，机架内设置有第一压辊与第二压辊，第一压辊与第二压根之间形成用于钢带通过的挤压间隙，挤压间隙的一侧设置有钢带放置台，挤压间隙的另一侧设置有定向机构，钢带自挤压间隙穿过经定向机构形成带有弧度的钢板后穿出。所述的巷内钢带自动成型切割机，其中，上述定向机构包括第一调节齿条与第二调节齿条，第一调节齿条的一端设置有第一夹体，第二调节齿条的一端设置有第二夹体，第一夹体与第二夹体相向布置，第一夹体与第二夹体之间形成用于钢带穿过的调整间隙。所述的巷内钢带自动成型切割机，其中，上述第一夹体与第二夹体形成之调整间隙的一侧设置有切割刀。所述的巷内钢带自动成型切割机，其中，上述机架包括上钢板与下钢板，上钢板与下钢板之间设置有固定钢板，上述第一压辊与第二压辊设置在上钢板与下钢板之间。所述的巷内钢带自动成型切割机，其中，上述第一压辊配置有第一驱动电机，第二压辊配置有第二驱动电机，第一驱动电机与第二驱动电机均设置在上述上钢板上。本技术提供的一种巷内钢带自动成型切割机，采用机械加工代替人工操作，并且通过定向机构调整钢带的固定钢带的弧度，降低了误差，通过对应割刀将相应段的钢带切割下来，使钢带的长度与弧度更加精准，为后续施工程序提供高质量的弧形钢带，实现了弧度钢带的快速加工。附图说明图1为本技术中巷内钢带自动成型切割机的结构示意图；图2为本技术中巷内钢带自动成型切割机的内部结构示意图；图3为本技术中定向机构的结构示意图；图4为本技术中钢带运行的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种巷内钢带自动成型切割，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供了一种巷内钢带自动成型切割，如图1、图2、图3与图4所示的，其包括机架，其中，机架内设置有第一压辊1与第二压辊2，第一压辊1与第二压根2之间形成用于钢带通过的挤压间隙3，挤压间隙3的一侧设置有钢带放置台4，挤压间隙3的另一侧设置有定向机构5，钢带6自挤压间隙3穿过经定向机构5形成带有弧度的钢板后穿出。在本技术的另一较佳实施例中，如图2与图3所示的，上述定向机构5包括第一调节齿条7与第二调节齿条8，第一调节齿条7的一端设置有第一夹体9，第二调节齿条8的一端设置有第二夹体10，第一夹体9与第二夹体10相向布置，第一夹体9与第二夹体10之间形成用于钢带穿过的调整间隙。而且上述第一夹体9与第二夹体10形成之调整间隙的一侧设置有切割刀11，用于根据预设参数切割钢带6，显然的上述巷内钢带自动成型切割可以配置一控制电柜，预设对应加工参数，对钢带6进行相应加工，当然需要设置相应数量的传感器，但现有技术中关于自动控制的已经非常成熟，在此不再赘述。更进一步的，如图1所示的，上述机架包括上钢板12与下钢板13，上钢板12与下钢板13之间设置有固定钢板14，上钢板12、下钢板13与固定钢板14形成稳固的机架，上述第一压辊1与第二压辊2设置在上钢板12与下钢板13之间。尤其是上述第一压辊1配置有第一驱动电机15，第二压辊2配置有第二驱动电机16，第一驱动电机15与第二驱动电机16均设置在上述上钢板12上，第一压辊1与第二压辊2为的转动方向相反，比如第一压辊1为顺时针转动，第二压辊2为逆时针转动。比如其具体运行的过程为：首先将成捆钢带6安置在钢带放置台4上，钢带放置台4可移动，用于调节钢带6相对于对应压辊的位置；再将成捆钢带的起始端人工放入第一压辊1与第二压辊2之间的挤压间隙3内，调节第一压辊1与第二压辊2的距离，利用两个反向转动的第一驱动电机15与第二驱动电机16带动对应压辊对钢带6进行挤压，利用其强烈的挤压力对钢带6重新塑形；调节定向机构5的第一夹体9与第二夹体1的位置和角度，设置合适的参数以得到需要的钢带弧度；设置固定距离参数，利用传感器切割系统，测量距离，并进行切割，得到工程所需长度及弧度的钢带。当然，以上说明仅仅为本技术的较佳实施例，本技术并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本技术的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种巷内钢带自动成型切割机，其包括机架，其特征在于，机架内设置有第一压辊与第二压辊，第一压辊与第二压根之间形成用于钢带通过的挤压间隙，挤压间隙的一侧设置有钢带放置台，挤压间隙的另一侧设置有定向机构，钢带自挤压间隙穿过经定向机构形成带有弧度的钢板后穿出。

【技术特征摘要】
1.一种巷内钢带自动成型切割机，其包括机架，其特征在于，机架内设置有第一压辊与第二压辊，第一压辊与第二压根之间形成用于钢带通过的挤压间隙，挤压间隙的一侧设置有钢带放置台，挤压间隙的另一侧设置有定向机构，钢带自挤压间隙穿过经定向机构形成带有弧度的钢板后穿出。2.根据权利要求1所述的巷内钢带自动成型切割机，其特征在于，上述定向机构包括第一调节齿条与第二调节齿条，第一调节齿条的一端设置有第一夹体，第二调节齿条的一端设置有第二夹体，第一夹体与第二夹体相向布置，第一夹体与第二夹体之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，王学武，蒋振华，徐福通，王峰植，罗锐，乔艺骞，陈彦好，付少童，隋凯华，刘磊，李昱增，刘瑞，周进润，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37