一种焊接头锌合金六叶连筋变流道水平阀制造技术

本发明专利技术涉及一种油田上专门用于输送原油的管线中配套专用阀，一种焊接头锌合金六叶连筋变流道水平阀，包括圆柱轴、摆转阀芯、焊接头阀体、紧固螺钉和外端盖，作为改进：焊接头阀体上的出口弯管和进口弯管外端都连接有阀外接直管，阀外接直管的阀接头端面上有焊接斜坡口与外管路接头之间有圆环焊缝线；阀芯扇形柱体的阀芯进口平面侧有环形流道口，阀芯扇形柱体的阀芯出口平面侧有圆形流道口；环形流道口与圆形流道口之间有变形流道相连通；变形流道所包容的变流道锥体部分与阀芯扇形柱体之间有六叶连接筋相连接；阀进口锌合金硬质层平面和阀出口锌合金硬质层平面的厚度为0.5至0.7毫米；六叶连接筋的单叶厚度为圆形流道口直径的1/21至1/23。

A welding head, zinc alloy, six leaf connecting bar, variable flow passage, horizontal valve

The invention relates to a special use for supporting the valve on oil transportation of crude oil pipeline, a welding head zinc alloy six leaves even reinforced variable flow channel level valve, including cylindrical shaft, rotary valve, welding head body, the fastening screw and the outer end cover, as the improved welding head on the valve body and inlet outlet elbow the outer end of pipe is connected with an external pipe valve, valve valve end connected pipe have circular weld line between the welding groove and inclined pipe joints; the spool spool tesseroid side inlet plane has an annular channel, spool valve tesseroid outlet side of a planar circular runner with mouth; the channel is communicated with the annular channel deformation between mouth and circular runner mouth; deformation six blade connecting ribs which are connected between runner cone part and spool tesseroid runner contained; valve imported zinc alloy hard layer and plane Valve exit, zinc alloy hard layer, flat thickness of 0.5 to 0.7 millimeters; six leaf connecting ribs of single leaf thickness is round, flow channel mouth diameter of 1/21 to 1/23.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油田上专门用于输送原油的管线中配套专用阀，尤其涉及无弹簧等任何阻碍零件的一种焊接头锌合金六叶连筋变流道水平阀。
技术介绍
众所周知，油田系统每次维修的费用都是惊人的，而原油中含有各种腐蚀性混合物，油田在开采过程中，一般油井产液中都含水以及其他腐蚀性介质，原油中的水，随着原油在加热过程汽化，增加了管路的气相负荷，造成常减压装置操作波动，严重时会造成冲塔事故。原油中的MgC12和CaC12可以水解产生具有腐蚀性的HCl，HCl溶于水中形成盐酸，具有很强的腐蚀作用，造成输送管路系统的腐蚀。原油从油井采出后经输油管道向外输送，任何一次油路维修或更换以及管道堵塞后的清堵花费较高，且长时间影响油井生产。油田系统管路中必不可少都要用到单向阀来完成整个输送过程，目前使用的单向阀，像：钢球式，阀门式和重力式，存在的主要缺点是：内部由于设置有弹簧致使产生较大的阻力损失。特别是在激流管路中使用，阻尼弹簧一旦不能承受激流冲击发生偏压或失灵，就有可能导致不可预见的事故发生。早先的国际专利申请PCT/AU02/00861中，描述了一种单向阀，其传送正压，以防止回流。在这种阀装置中，提供了一滑动柱塞，其与偏压翼片／膜片(web)相连，并且该柱塞的移动使该翼片伸展或收缩。该翼片构成一可变容积腔室的一部分，以保持正压。这种阀以及用于医学领域中的大多数其他单向阀的一个缺点在于，该阀通常包括在打开位置和关闭位置之间滑动的滑动柱塞。该滑动柱塞通常被偏压回关闭位置，导致泄漏。我国专利申请号：90108376.3单向阀以及申请号：91102122.1低控制压力的顺序液控单向阀等都存在全程要克服复位弹簧阻力。自吸泵等所配套使用的单向阀也都存在全程要克服重力阻力，导致额外增加能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阀体外部两端有焊接斜坡口与外管路接头之间形成牢固可靠的圆环焊缝线结构，阀体内部无弹簧等任何阻碍零件的，且工作全程无需额外消耗任何能耗的单向阀，采用以下技术：一种焊接头锌合金六叶连筋变流道水平阀，包括圆柱轴、摆转阀芯、焊接头阀体、紧固螺钉和外端盖，作为改进：所述的焊接头阀体上的出口弯管和进口弯管外端都连接有阀外接直管，阀外接直管的阀接头端面上有焊接斜坡口与外管路接头之间有圆环焊缝线；所述的出口弯管内端连接着所述的焊接头阀体的阀进口平面硬质层，所述的进口弯管内端连接着所述的焊接头阀体的阀出口平面硬质层；所述的阀进口平面硬质层和阀出口平面硬质层的上边缘与阀体扇形弧面相连接，所述的阀进口平面硬质层和阀出口平面硬质层的下边缘与阀体圆凹弧面相连接，所述的焊接头阀体两侧的阀体侧平面上各有螺钉孔；两只所述的外端盖上有与所述的螺钉孔相对应的端盖沉孔；所述的紧固螺钉穿过所述的端盖沉孔与所述的螺钉孔紧固相配合，将所述的外端盖的端盖内平面与所述的阀体侧平面紧贴密闭；两只所述的外端盖上的外盖轴孔与所述的圆柱轴两端密封配合；所述的圆柱轴外圆与所述的摆转阀芯的阀芯圆孔可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯两侧的阀芯圆管端面与两只所述的外端盖的端盖内平面间隙配合；所述的摆转阀芯的阀芯圆管弧面有阀芯扇形柱体；所述的阀芯扇形柱体的阀芯进口平面侧有环形流道口，所述的阀芯扇形柱体的阀芯出口平面侧有圆形流道口；所述的环形流道口与所述的圆形流道口之间有变形流道相连通；所述的变形流道所包容的变流道锥体部分与所述的阀芯扇形柱体之间有六叶连接筋相连接；所述的阀进口平面硬质层和所述的阀出口平面硬质层的厚度为0.5至0.7毫米，所述的阀进口平面硬质层和所述的阀出口平面硬质层的材质均采用锌合金硬质耐腐材料，该锌合金硬质耐腐材料由如下重量百分比的元素组成：Zn:41—42、WC：6.4—6.6、Ni:11—12、Cr:21—22、Mo:7—8、Cu:4—5、Sn:1--2，余量为Nb及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于O.05、Si少于0.20、Mn少于0.25、S少于O.Ol、P少于O.015、Ti少于l.0；所述的摆转阀芯及其变流道锥体部分和阀芯扇形柱体部分整体材质均采用AlO陶瓷复合材料，所述的六叶连接筋的单叶厚度为圆形流道口直径的1/21至1/23。作为进一步改进：所述的圆形流道口直径等于或小于所述的出口弯管流道直径；所述的阀芯出口平面上有出口面密封圈槽，所述的出口面密封圈槽直径大于所述的出口弯管流道直径15至16毫米。作为进一步改进：所述的环形流道口内圈直径比所述的进口弯管流道直径大30至32毫米；所述的阀芯进口平面上有进口面密封圈槽，所述的进口面密封圈槽直径小于所述的环形流道口内圈直径14至15毫米，所述的进口面密封圈槽直径大于所述的进口弯管流道直径14至15毫米。作为进一步改进：所述的外盖轴孔上有定轴密封圈槽。作为进一步改进：所述的阀进口平面硬质层与所述的阀出口平面硬质层之间的夹角为度100度至102度；所述的阀进口平面硬质层与所述的阀出口平面硬质层的延伸夹角线与所述的圆柱轴轴心线相重叠。作为进一步改进：所述的阀芯进口平面与所述的阀芯出口平面之间的夹角为59至61度；所述的阀芯进口平面与所述的阀芯出口平面的延伸夹角线与所述的圆柱轴轴心线相重叠。作为进一步改进：所述的阀体扇形弧面轴心线与所述的圆柱轴轴心线相重叠，所述的阀体圆凹弧面轴心线与所述的圆柱轴轴心线相重叠。作为进一步改进：所述的阀芯圆管弧面轴心线与所述的圆柱轴轴心线相重叠，所述的阀芯扇形弧面轴心线与所述的圆柱轴轴心线相重叠。作为进一步改进：所述的阀芯圆管弧面与所述的阀体圆凹弧面之间的间隙为8至9毫米；所述的阀芯扇形柱体的阀芯扇形弧面与所述的阀体扇形弧面之间的间隙为8至9毫米；所述的阀芯扇形柱体的阀芯扇形侧面与所述的端盖内平面之间的间隙为8至9毫米。本专利技术的优点是：1.焊接头阀体的出口弯管和进口弯管外端都连接有阀外接直管，阀外接直管的阀接头端面上有焊接斜坡口，焊接头阀体上的焊接斜坡口设计，确保与外管路接头之间形成牢固可靠的圆环焊缝线；2.焊接头阀体水平布置，采用摆转阀芯上的变流道锥体部分与阀芯扇形柱体之间构成变形流道与环形流道口和圆形流道口相连通。正向流动时，流体推力将阀芯扇形柱体的阀芯出口衬板面顺时针旋转2.5度就能贴到阀体出口平面硬质层上，使得圆形流道口对出口弯管；流体从环形流道口经变形流道后，汇集到圆形流道口的流体从出口弯管处流出；逆向流动时，流体推力将阀芯扇形柱体的阀芯进口衬板面逆时针旋转2.5就能贴到阀体进口平面硬质层上，由于环形流道口与进口弯管错开，流体从圆形流道口经变形流道后，被阻止在环形流道口，无法从进口弯管处流出，使得本专利技术整体部件中无弹簧等任何阻碍零件，就能实现单向流动功能；3.借助于围绕圆柱轴轴心线摆转的阀芯扇形柱体上的变形流道特别设计，用六叶连接筋将变流道锥体与阀芯扇形柱体构成结构独特的变形流道，初始力推开阀芯后，剩余工作全程无需额外消耗任何能耗，就能精确实现单向阀的开启和关闭功能；4.阀体内部无需置任何弹簧等可能产生较大阻力损失的中间物体，特别适合在粘液或激流管路中使用；彻底避免了因阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接头锌合金六叶连筋变流道水平阀，包括圆柱轴（10）、摆转阀芯（20）、焊接头阀体（30）、紧固螺钉（70）和外端盖（90），其特征是：所述的焊接头阀体（30）上的出口弯管（31）和进口弯管（32）外端都连接有阀外接直管（34），阀外接直管（34）的阀接头端面（37）上有焊接斜坡口（35）与外管路接头（50）之间有圆环焊缝线（53）；所述的出口弯管（31）内端连接着所述的焊接头阀体（30）的阀进口平面硬质层（38），所述的进口弯管（32）内端连接着所述的焊接头阀体（30）的阀出口平面硬质层（39）；所述的阀进口平面硬质层（38）和阀出口平面硬质层（39）的上边缘与阀体扇形弧面（63）相连接，所述的阀进口平面硬质层（38）和阀出口平面硬质层（39）的下边缘与阀体圆凹弧面（62）相连接，所述的焊接头阀体（30）两侧的阀体侧平面（36）上各有螺钉孔（27）；两只所述的外端盖（90）上有与所述的螺钉孔（27）相对应的端盖沉孔（97）；所述的紧固螺钉（70）穿过所述的端盖沉孔（97）与所述的螺钉孔（27）紧固相配合，将所述的外端盖（90）的端盖内平面（98）与所述的阀体侧平面（36）紧贴密闭；两只所述的外端盖（90）上的外盖轴孔（91）与所述的圆柱轴（10）两端密封配合；所述的圆柱轴（10）外圆与所述的摆转阀芯（20）的阀芯圆孔（81）可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯（20）两侧的阀芯圆管端面（89）与两只所述的外端盖（90）的端盖内平面（98）间隙配合；所述的摆转阀芯（20）的阀芯圆管弧面（82）有阀芯扇形柱体（25）；所述的阀芯扇形柱体（25）的阀芯进口平面（28）侧有环形流道口（22），所述的阀芯扇形柱体（25）的阀芯出口平面（29）侧有圆形流道口（21）；所述的环形流道口（22）与所述的圆形流道口（21）之间有变形流道（88）相连通；所述的变形流道（88）所包容的变流道锥体（24）部分与所述的阀芯扇形柱体（25）之间有六叶连接筋（44）相连接；所述的阀进口平面硬质层（38）和所述的阀出口平面硬质层（39）的厚度为0.5至0.7毫米，所述的阀进口平面硬质层（38）和所述的阀出口平面硬质层（39）的材质均采用锌合金硬质耐腐材料，该锌合金硬质耐腐材料由如下重量百分比的元素组成：Zn: 41—42、WC：6.4—6.6、Ni: 11—12、Cr: 21—22、Mo:7—8、Cu:4—5、Sn: 1‑‑2，余量为Nb及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于O.05、 Si少于0.20、 Mn少于0.25、 S少于O.Ol、 P少于O.015、Ti少于l.0；所述的摆转阀芯（20）及其变流道锥体（24）部分和阀芯扇形柱体（25）部分整体材质均采用Al2O3陶瓷复合材料，所述的六叶连接筋（44）的单叶厚度为圆形流道口（21）直径的1/21至1/23。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接头锌合金六叶连筋变流道水平阀，包括圆柱轴（10）、摆转阀芯（20）、焊接头阀体（30）、紧固螺钉（70）和外端盖（90），其特征是：所述的焊接头阀体（30）上的出口弯管（31）和进口弯管（32）外端都连接有阀外接直管（34），阀外接直管（34）的阀接头端面（37）上有焊接斜坡口（35）与外管路接头（50）之间有圆环焊缝线（53）；所述的出口弯管（31）内端连接着所述的焊接头阀体（30）的阀进口平面硬质层（38），所述的进口弯管（32）内端连接着所述的焊接头阀体（30）的阀出口平面硬质层（39）；所述的阀进口平面硬质层（38）和阀出口平面硬质层（39）的上边缘与阀体扇形弧面（63）相连接，所述的阀进口平面硬质层（38）和阀出口平面硬质层（39）的下边缘与阀体圆凹弧面（62）相连接，所述的焊接头阀体（30）两侧的阀体侧平面（36）上各有螺钉孔（27）；两只所述的外端盖（90）上有与所述的螺钉孔（27）相对应的端盖沉孔（97）；所述的紧固螺钉（70）穿过所述的端盖沉孔（97）与所述的螺钉孔（27）紧固相配合，将所述的外端盖（90）的端盖内平面（98）与所述的阀体侧平面（36）紧贴密闭；两只所述的外端盖（90）上的外盖轴孔（91）与所述的圆柱轴（10）两端密封配合；所述的圆柱轴（10）外圆与所述的摆转阀芯（20）的阀芯圆孔（81）可旋转滑动配合；所述的摆转阀芯（20）两侧的阀芯圆管端面（89）与两只所述的外端盖（90）的端盖内平面（98）间隙配合；所述的摆转阀芯（20）的阀芯圆管弧面（82）有阀芯扇形柱体（25）；所述的阀芯扇形柱体（25）的阀芯进口平面（28）侧有环形流道口（22），所述的阀芯扇形柱体（25）的阀芯出口平面（29）侧有圆形流道口（21）；所述的环形流道口（22）与所述的圆形流道口（21）之间有变形流道（88）相连通；所述的变形流道（88）所包容的变流道锥体（24）部分与所述的阀芯扇形柱体（25）之间有六叶连接筋（44）相连接；所述的阀进口平面硬质层（38）和所述的阀出口平面硬质层（39）的厚度为0.5至0.7毫米，所述的阀进口平面硬质层（38）和所述的阀出口平面硬质层（39）的材质均采用锌合金硬质耐腐材料，该锌合金硬质耐腐材料由如下重量百分比的元素组成：Zn:41—42、WC：6.4—6.6、Ni:11—12、Cr:21—22、Mo:7—8、Cu:4—5、Sn:1--2，余量为Nb及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于O.05、Si少于0.20、Mn少于0.25、S少于O.Ol、P少于O.015、Ti少于l.0；所述的摆转阀芯（20）及其变流道锥体（24）部分和阀芯扇形柱体（25）部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：张志雄，
类型：发明
国别省市：浙江;33