插板阀及其密封方法技术

本发明专利技术公开了一种插板阀及其密封方法，所述插板阀，包括：阀体，阀座，插板，容纳开启后的插板的密封腔体，驱动机构，还包括二个互相平行的滑道，其分别固定在密封腔体的二个内侧壁上，与阀座相连且与阀座位于同一平面；法兰，其与阀体框架的形状相一致，固定于所述阀体的内壁，与阀座分别位于插板的两侧并且与所述阀座平行；所述法兰上对应所述插板的四周位置设置通孔和执行机构，所述执行机构用以穿过所述通孔压紧所述插板。本发明专利技术具有结构简单、适用广泛、性能可靠、密封良好的特点，大大降低了制造成本及运行成本。

【技术实现步骤摘要】
插板阀及其密封方法
本专利技术涉及密封及阀门，具体涉及一种插板阀及其密封方法。
技术介绍
诸如炼油厂所用的烟机出入口和一些脱硫系统及硫磺回收系统等许多场合使用的阀门，按照国家对环保的要求：泄漏量为零或者是美国标准的VI级密封。对于尺寸较大的阀门，达到这个标准是件十分困难的事。高温场合时，更难实现。如：高温烟机的入口阀门，用于设计温度700多度的烟气场合，直径达1850，烟气入口压力0.25MPa，工艺要求零泄漏。德国的阿达姆斯公司制造的这种蝶阀，售价超过50～60万美元/台，尺寸大些的甚至超过千万元人民币。国内制造的售价亦达600～700万元/台。即便如此，使用一段时间后都存在密封不严而泄漏的问题。国内炼油厂的催化系统，烟气温度600多度，为了实现零泄漏，采用水封罐的方法实现密封，采用这种密封方式，其弊端如下：1.投资大，约300～400万元。2.占地面积大，属额外占地，浪费土地资源。3.污染环境，水封用的水被烟气污染后形成酸性水，若直接排放，污染环境，若处理后排放，处理成本高。4.使用和维护成本高。烟气是热的，考虑防冻，水需打循环，还需要整套控制系统，一些寒冷地区需采取防冻保温措施，运行时需补水。这些设备的维护保养每年大约需投资额的8～10％的费用，设备运行费每年需几十万元。5.可靠性比阀门差，水封系统所用的设备和仪表种类较多，增加了故障点，故可靠性差。对于烟气脱硫系统和硫磺回收，为了实现零排放，除了有的企业用上述的水封罐这种密封方法外，许多企业采用双层结构的蝶阀或者二个插板阀之间加鼓风机正压通风的措施来实现零泄漏，而这个场合所用的阀门的尺寸往往都比较大，由于制造、运输、安装、使用过程中的温度和介质压力等原因造成的变形比较大，欲做到零泄漏是件十分困难的事，正因为各种原因造成的变形较大，加鼓风机正压通风所需的风量很大，故耗能很大，即便如此，由于各个制造厂的产品结构上的原因，仍未实现良好的密封。另外，在二个插板阀之间用鼓风机通风形成风幕来实现密封，这相当于二个插板阀，结构复杂，造价高，运行时，功耗大。公开号为CN105066156A的中国专利申请，公开了一种密封条及具有该密封条的烟道蝶阀，其较之以前的技术大幅降低了风机运行和加热通风介质的能耗，用于许多用户并获得广泛认可。它的不足之处在于：仍存在风机运行时产生的不小的能耗以及有些场合鼓风机通风时必须对风进行加热(防止结冰打不开)再次产生的能耗。煤气行业使用的插板阀亦存在着一些众所周知的问题。如授权公告号CN2896042的中国专利中公开的烟道挡板便是这样的结构。又如授权公告号CN201526980U的中国专利所述的烟气挡板门及其密封装置，用可充气式的密封管实现密封，它的不足之处在于密封采用非金属材料，不耐高温，密封材料易老化；又如公开号CN104006176A的中国专利申请所述的插板阀的密封结构存在着同样的问题。现有的插板阀，结构简单，属广泛应用的一种阀。已申报的专利申请很多，此不一一列举。对于插板垂直使用的插板阀，在插板的二侧装有导轨或者在插板阀内装有使插板嵌入凹槽内的导轨，这种结构的插板阀，由于插板的二侧有与插板相贴的导轨，稍有变形或有杂物，就易卡涩，而制造、安装、运输、使用温度的变化都极易造成变形。许多场合所用的插板阀，尺寸比较大，变形在所难免。插板的二侧均有导轨，这本身就是一种浪费，尤其高温场合，需用高合金钢。实际上，变形是不可避免的，如插板受介质的压力或其它因素变形后，两侧紧贴插板的导轨均对插板产生摩擦力，提升插板时，需更大的提升力，甚至二倍的提升力，这势必增大执行机构。若插板二侧的导轨不紧贴插板，带来的问题是；密封不严，轨道上存在杂质或积灰时，无法保证关闭时的密封。现实中，由于积灰或杂质的存在而影响密封的例子比比皆是，存在于多种阀门中。尤其是尺寸大的插板阀，由于制造精度误差、运输和安装产生的变形、使用过程中介质压力和温度影响产生的变形等，往往整体变形较大，极难控制，因此欲做到零泄漏是件十分困难的事。实际上现今很多场合使用的插板阀的尺寸非常大，解决其泄漏成了当务之急。授权公告号CN204592362U中国专利所述的插板阀中提到了在圆形插板的圆周方向上布置若干个摆臂，相邻摆臂之间通过V形连接件连接，任一摆臂连接驱动机构来实现夹紧。这种结构对提高密封性能是有益的。它存在的问题是：由于夹紧过程中金属产生变形，与驱动机构直接相连的第一个摆臂和V形连接件变形最大，其后依次递减，从而使得夹紧力越来越弱，甚至夹不紧，若想各个夹紧力相近，则不易调整。另外，仅一个驱动机构很难驱动众多的夹紧机构，由此仍然难以实现良好的密封。这种驱动方式若采用多个驱动机构，则结构显得复杂凌乱。在很多企业现场的风机入口前的多叶片挡板，都采用了这种结构，好用的不多，不可靠。此外，变形后，夹紧力不均匀，甚至夹不紧，难以实现良好的密封授权公告号CN201100649的中国专利所公开的的烟道挡板铰链四连杆密封机构和授权公告号CN202165597U所公开的四连杆机构密封门的专利较之现有的插板阀占用空间少，结构简单，密封效果好。但均存在如下不足：1.制造精度和制造、运输、安装、使用引起的变形，使之实现零泄漏困难，尺寸大时，无法避免的变形，使之实现零泄漏更加困难。2.对四连杆的精度要求严格。另外四连杆的长度不一，热变形量的不同易使阀板与阀座之间产生相对位移，由此，易产生间隙，影响密封效果。3.在烟道内部的四连杆机构有若干个摩擦副，当烟道内的介质含有粉尘时，易卡住，由于位于烟道内部，无法润滑，卡住后不拆卸无法维修，由于位于烟道内部，出现问题后需从高空吊下后维修，维修费用高，维修周期长。此外易造成停产，带来损失。4.用于高温场合时，四连杆机构需采用昂贵的高合金钢，使之造价高，另外还存在着高温蠕变的问题。5.阀座上有积灰或杂质时影响密封。6.同大口径蝶阀一样，压力高或尺寸大时，难以打开。现今常用的蝶阀，难以做到零泄漏，当口径大或同时使用温度高时，就更难以做到零泄漏。脱硫装置上的挡板(蝶阀)，若密封不严，则达不到环保要求；另外，热烟气会倒灌，烟气倒灌后，一是腐蚀风机，二是人无法进入烟道内施工。从上述可见，许多阀的密封是当今的难题，尤其是尺寸大的插板阀，由于制造精度的问题，运输、安装造成的变形，使用过程中介质温度和压力造成的变形，这些因素都影响着密封，故欲做到零泄漏是很难实现的。另外，阀座上积灰或有杂质而影响密封及介质中的颗粒对密封面的冲刷磨损也是欲解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的上述问题，本专利技术旨在公开一种插板阀，以解决现有插板阀卡涩和双插板阀成本高以及阀座上存有杂质、结焦、结垢影响开关或密封等问题，同时解决现有一些种类的阀门密封效果差或无法保证密封的问题以及一些高温场合的密封难题。本专利技术的技术解决方案是这样实现的：一种插板阀，包括：阀体，阀座，插板，容纳开启后的插板的密封腔体，驱动机构，其特征在于还包括：二个互相平行的滑道，其分别固定在密封腔体的二个内侧壁上，与阀座相连且与阀座位于同一平面；法兰，其与阀体框架的形状相一致，固定于所述阀体的内壁，与阀座分别位于插板的两侧并且与所述阀座平行；所述法兰上对应所述插板的四周位置设置通孔和执行机构，所述执行机构用以穿过所述通孔压紧所述插板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插板阀，包括：阀体，阀座，插板，容纳开启后的插板的密封腔体，驱动机构，其特征在于还包括：二个互相平行的滑道，其分别固定在密封腔体的二个内侧壁上，与阀座相连且与阀座位于同一平面；法兰，其与阀体框架的形状相一致，固定于所述阀体的内壁，与阀座分别位于插板的两侧并且与所述阀座平行；所述法兰上对应所述插板的四周位置设置执行机构，所述执行机构穿过法兰上相对应位置的通孔用以压紧所述插板。

【技术特征摘要】
1.一种插板阀，包括：阀体，阀座，插板，容纳开启后的插板的密封腔体，驱动机构，其特征在于还包括：二个互相平行的滑道，其分别固定在密封腔体的二个内侧壁上，与阀座相连且与阀座位于同一平面；法兰，其与阀体框架的形状相一致，固定于所述阀体的内壁，与阀座分别位于插板的两侧并且与所述阀座平行；所述法兰上对应所述插板的四周位置设置执行机构，所述执行机构穿过法兰上相对应位置的通孔用以压紧所述插板。2.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述的执行机构是直行程气缸；在所述的插板上，设有一层以上槽钢，最上层每个槽钢均由所对应的气缸的活塞杆居中直接压住，下层槽钢其个数为其相邻的上层槽钢个数的两倍且为其所对应的上层槽钢的一个侧面的底面居中压住，最下层槽钢的两个侧面的底面压在插板上，同一层槽钢的端面距离对应的插板边框基本相等。3.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于：相对于滑道或阀座而言，所述插板位于介质流向的下游。4.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述插板的下端呈楔形面，楔形的尖部紧贴滑道或阀座。5.如权利要求1所述的插板阀，其特征在于：所述阀座密封面的外周边与插板的外周边相接触，阀座的内周边与插板之间有距离而不接触。6.如权利要求1-5任一所述的插板阀，其特征在于：所述阀座的密封面上开有一圈贯通的密封用半沟...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉贤，侯京立，高臻强，王健，
申请(专利权)人：大连康维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21