一种马达轴的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及马达生产检测技术领域，尤其公开了一种马达轴的检测装置，包括工作台及安装于工作台的感应器，用于放置马达的支架、用于夹持马达轴的夹具、用于牵引马达轴移动的第一控制组件及用于调整夹具夹紧力的第二控制组件；支架设置于工作台，夹具设置于第一控制组件并靠近支架的一端，第一控制组件设置于工作台，第二控制组件设置于工作台并所述第一控制组件的另一端连接，有益效果：通过第二控制组件夹紧马达轴，通过第一控制组件移动马达轴，通过感应器对马达轴不同位置的感应数值进行判读马达的合格性，实现机械检测方式，提高检测精度及检测效率，改善人工检测的效率低检测不全面的现象，进一步提高生产效率及降低生产成本。

Detecting device for motor shaft

The utility model relates to the technical field of motor production testing, the testing device of a motor shaft comprises a worktable and particularly discloses, mounted on the table for support, placing sensors, motor for clamping fixture, the motor shaft for the first control component of traction motor shafts and second control components to adjust clamping force for; the bracket is arranged on the working table, one end clamp is arranged on the first bracket and close to the control assembly, the first control component is arranged on the working table, the other end is connected with the beneficial effect of second, the control component is arranged on the work table and the first control module through second control component clamping motor shaft through the first mobile motor control module the shaft, through the sensor on the motor shaft position of different numerical induction qualification interpretation motor, mechanical detection method, improve Detection accuracy and detection efficiency, improve the efficiency of artificial detection is low, detection is not comprehensive phenomenon, further improve production efficiency and reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种马达轴的检测装置
本技术涉及马达生产检测
，尤其公开了一种马达轴的检测装置。
技术介绍
目前马达生产技术中，生产者多采用流水线生产作业，实现马达的生产半自动化，马达生产过程中，马达的轴向间隙检测成为了一个很重要的工序，目前传统马达的轴向间隙检测方式采用人工手拉马达轴完成检测要求，但是，轴向拉动这种检测方式不能对马达轴向间隙进行100%精确检测，存在不良品流出隐患，并且人工检测的可靠性较低，生产效率也低，是马达生产过程中的瓶颈。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种马达轴的检测装置，通过机械检测方式，实现马达100%的检测要求，并且减少人工投入，提高生产效率。为实现上述目的，本技术的一种马达轴的检测装置，包括工作台及安装于工作台的感应器，还包括用于放置马达的支架、用于夹持马达轴的夹具、用于牵引马达轴移动的第一控制组件及用于调整夹具夹紧力的第二控制组件；所述支架设置于工作台，所述夹具设置于第一控制组件并靠近支架的一端，所述第一控制组件连接于工作台，所述第二控制组件设置于工作台并与所述第一控制组件的另一端连接。进一步的，所述支架包括设置于工作台的底座、设置于底座的马达固定件及设置于底座并靠近夹具一侧的挡块。进一步的，所述马达固定件的截面呈V型。进一步的，所述夹具包括第一夹件及第二夹件，所述第一夹件连接于所述第一控制组件，所述第二夹件连接于所述第一控制组件。进一步的，第一控制组件包括设置于工作台的安装件、滑动连接于安装件第一连接件、设置于安装件第一弹性件及设置于第一连接件中部的调整环。进一步的，所述第一连接件的两端均突伸出安装件的两端面，所述第一弹性件的一端连接于安装件，所述第一弹性件的另一端连接调整环，所述第一连接件的一端连接于所述夹具，所述第一连接件的另一端连接所述第二控制组件。进一步的，所述第二控制组件包括上紧固件、下紧固件及第二弹性件，所述第二弹性件的一端连接上紧固件，所述第二弹性件的另一端连接下紧固件。进一步的，还包括设置于上紧固件一端的上导轮、设置于下紧固件一端的下导轮、分别与上导轮和下导轮抵接的锥形轴及驱动锥形轴运动的驱动源。进一步的，还包括用于限制所述第一连接件移动范围的限制组件，所述限制组件包括第一限位件、设置于所述第一限位件的顶杆及用于第一限位件复位的第三弹性件，所述第一限位件设置于工作台，所述顶杆的一端固定于第一限位件，所述顶杆的另一端靠近所述第一连接件，所述第三弹性件的一端设置于工作台，所述第三弹性件的另一端连接于所述第一限位件。进一步的，还包括用于限制第一限位件活动范围的第二限位件，所述第二限位件设置于工作台。本技术的有益效果：通过第二控制组件夹紧马达轴，通过第一控制组件移动马达轴，通过感应器对马达轴不同位置的感应数值进行判读马达的合格性，实现机械检测方式，提高检测精度及检测效率，改善人工检测的效率低检测不全面的现象，进一步提高生产效率及降低生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构部分示意图；图3为本技术的支架部分结构爆炸示意图；图4为本技术的夹具结构爆炸示意图；图5为本技术的第一控制组件结构示意图；图6为本技术的夹具夹持原理结构示意图；图7为本技术的限位结构爆炸示意图。附图标记包括：1—工作台2—感应器3—支架31—底座32—马达固定件33—挡块4—夹具41—第一夹件411—第一圆孔42—第二夹件421—第二圆孔422—弧型槽5—第一控制组件51—安装件52—第一连接件521—第一轴522—第二轴53—第一弹性件54—调整环6—第二控制组件61—上紧固件611—上导轮62—下紧固件621—下导轮63—第二弹性件64—锥形轴65—锥形轴7—限制组件71—第一限位件711—顶柱72—第二限位件73—第三弹性件8—马达81—马达轴。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参考图1和图2，本技术的马达轴的检测装置，包括工作台1及安装于工作台1的感应器2，还包括用于放置马达的支架3、用于夹持马达轴的夹具4、用于牵引马达轴移动的第一控制组件5及用于调整夹具4夹紧力的第二控制组件6；所述支架3设置于工作台1，所述夹具4设置于第一控制组件5并靠近支架3的一端，所述第一控制组件5连接于工作台1，所述第二控制组件6设置于工作台1并与所述第一控制组件5的另一端连接。本实施例中，具体的，将马达8固定于支架3，马达轴81放置于夹具4的夹口内，感应器2首先感应到一个初始数值，此数值为马达轴81位置的初始参考值，接着在第二控制组件6的作用下，夹具4夹紧马达轴81，接着第一控制组件5带动夹具4向远离支架3的方向运动，同时，夹具4带动马达轴81运动，运动停止后，感应器2第二次感应到马达轴81的运动后位置数值，通过第二次数值与初始数值的差值得知马达轴81移动距离，完成对马达8的检测。本技术马达轴的检测装置，通过第二控制组件6夹紧马达轴81，通过第一控制组件5带动马达轴81移动，通过感应器2对马达轴81不同位置的感应数值进行判断马达8的合格性，实现机械检测方式，提高检测精度及检测效率，改善人工检测的效率低检测不全面的现象，进一步提高生产效率及降低生产成本。请参考图3，所述支架3包括设置于工作台1的底座31、设置于底座31的马达固定件32及设置于底座31并靠近夹具4一侧的挡块33。本实施例中，所述支架3包括与工作台1固定连接的底座31，安装于底座31上端面的马达固定件32，固定连接于底座31的挡块33，挡块33安装于底座31的侧端面，并靠近于夹具4。所述马达固定件32的截面呈V型。具体的，将马达固定件32设计为V型，可放置不同规格的马达，实现一个装置检测不同规格马达的检测目的，同时V型卡座夹持方式避免夹持马达8时对马达8壳体的夹伤。请参考图4，所述夹具4包括第一夹件41及第二夹件42，所述第一夹件41连接于所述第一控制组件5，所述第二夹件42连接于所述第一控制组件5。本实施例中，夹具4包括第一夹件41及第二夹件42，具体的，在第二夹件42夹持马达轴81的端部设置有同马达外径弧度配合的弧型槽422，使马达轴81卡于弧型槽422内，当检测不同规格的马达轴81时，可更换加工有不同规格弧线槽422的第二夹件42，满足不同检测需求，提高检测装置使用灵活性。请参考5，所述第一控制组件5包括设置于工作台1的安装件51、滑动连接于安装件51第一连接件52、设置于安装件51第一弹性件53及设置于第一连接件52中部的调整环54，所述第一连接件52的两端均突伸出安装件51的两端面，所述第一弹性件53的一端连接于安装件51，所述第一弹性件53的另一端连接调整环54，所述第一连接件52的一端连接于所述夹具4，所述第一连接件52的另一端连接所述第二控制组件6。本实施例中，第一控制组件5包括固定于工作台1的安装件51，所述安装件51呈U型，第一连接件52为一圆轴，圆轴贯穿于并滑动连接于安装件51，所述圆轴的两端均突伸出安装件51的两侧端，其中圆轴的一端分别连接第一夹件41及第二夹件42，所述第一夹件41设置有与圆轴间隙配合的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种马达轴的检测装置，包括工作台（1）及安装于工作台（1）的感应器（2），其特征在于：还包括用于放置马达的支架（3）、用于夹持马达轴的夹具（4）、用于牵引马达轴移动的第一控制组件（5）及用于调整夹具（4）夹紧力的第二控制组件（6）；所述支架（3）设置于工作台（1），所述夹具（4）设置于第一控制组件（5）并靠近支架（3）的一端，所述第一控制组件（5）设置于工作台（1），所述第二控制组件（6）设置于工作台（1）并与所述第一控制组件（5）的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种马达轴的检测装置，包括工作台（1）及安装于工作台（1）的感应器（2），其特征在于：还包括用于放置马达的支架（3）、用于夹持马达轴的夹具（4）、用于牵引马达轴移动的第一控制组件（5）及用于调整夹具（4）夹紧力的第二控制组件（6）；所述支架（3）设置于工作台（1），所述夹具（4）设置于第一控制组件（5）并靠近支架（3）的一端，所述第一控制组件（5）设置于工作台（1），所述第二控制组件（6）设置于工作台（1）并与所述第一控制组件（5）的另一端连接。2.根据权利要求1所述的马达轴的检测装置，其特征在于：所述支架（3）包括设置于工作台（1）的底座（31）、设置于底座（31）的马达固定件（32）及设置于底座（31）并靠近夹具（4）一侧的挡块（33）。3.根据权利要求2所述的马达轴的检测装置，其特征在于：所述马达固定件（32）的截面呈V型。4.根据权利要求1所述的马达轴的检测装置，其特征在于：所述夹具（4）包括第一夹件（41）及第二夹件（42），所述第一夹件（41）连接于所述第一控制组件（5），所述第二夹件（42）连接于所述第一控制组件（5）。5.根据权利要求1所述的马达轴的检测装置，其特征在于：所述第一控制组件（5）包括设置于工作台（1）的安装件（51）、滑动连接于安装件（51）第一连接件（52）、设置于安装件（51）第一弹性件（53）及设置于第一连接件（52）中部的调整环（54）。6.根据权利要求5所述的马达轴的检测装置，其特征在于：所述第一连接件（52）的两端均突伸出安装件（51）的两端面，所述第一弹性件（53）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹克武，
申请(专利权)人：东莞市盘石机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44