一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒制造技术

技术编号:16321047 阅读:143 留言:0更新日期:2017-09-29 15:40
本发明专利技术公开了一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒,通过密炼机密炼成均匀熔体,将成型后的均匀熔体通过单螺杆挤出机挤出造粒,制得超微玻纤棉增强母粒,本发明专利技术所制得的超微玻纤棉增强母粒中纳米碳黑具备强度大和质量轻的优点,利用本发明专利技术超微玻纤棉增强母粒所制得的HDPE双壁波纹管材具有尺寸收缩率小、表面光洁、弹性模量高和环刚度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒
本专利技术涉及建材
,具体涉及一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒。
技术介绍
超微玻纤棉增强母粒主要应用于化纤产品(地毯、涤纶、无纺布等),吹膜制品(包装袋、流延膜、多层复合膜等),吹塑制品(医药和化妆品容器、油漆容器等),挤塑制品(片材、管材、电缆、电线等),注塑制品(汽车配件、电器、建材、日用品、玩具、体育用品等)。其具有使用方便,对成型环境无污染,着色均匀、稳定,提高塑料制件质量、易于计量、可应用自动化程度高的成型生产系统,可将着色、抗老化剂、抗静电剂等集于一方制成多功能母粒,方便使用等优点。HDPE是世界5大常用塑料之一,鉴于其良好的韧性及加工性,得到广泛使用,在市政给排水管道中也得以大量运用,常规HDPE双壁波纹管材一般采用滑石粉和碳酸钙作为增强材料,相比玻纤存在强度低、重量大、尺寸收缩明显等缺点,导致管材环刚度低、抗外压能力差、成本高等问题。但现有的技术中,制备超微玻纤棉增强母粒存在浓度低、色粉染色有污染,玻璃纤维在树脂中分散性差,表面活化度不高的缺点。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术提出一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒。为实现本专利技术目的,采用的技术方案是:一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒,所述超微玻纤棉增强母粒组成包括HDPE树脂30%~50%、处理后超微玻纤棉絮状物40%~60%、加工助剂5%~15%、润滑剂3%~6%、抗氧剂1~2%和光稳定剂1~2%,所述处理后超微玻纤棉絮状物包括超微玻纤棉80~90%、硅烷偶联剂4%~10%、钛酸酯2%~5%、铝酸酯2%~5%、氟碳表面活化剂1%~4%和软水1~10%。优选的,所述超微玻纤棉絮状物中添加有水和乙醇,其中,水:乙醇为5:1。优选的,所述超微玻纤棉为直径5~10微米的玻璃纤维棉,直径约为发丝的1/5~1/10,所述的超微玻纤棉中添加有柔软剂,其中柔软剂为硅油乳液、ZK32B季铵盐化合物。优选的,所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-胺基丙基三乙氨基硅烷、γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷、γ缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷和氟硅烷偶联剂。优选的,所述加工助剂为POE、PE-g-MAH、EVA、LLDPE、LDPE和甲基丙烯酸甲酯聚合物。优选的,所述润滑剂为硬脂酸或其酯类、盐类、金属皂类化合物、PE蜡、OPE蜡和费托蜡。优选的,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和抗水解剂。优选的,所述光稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。优选的,所述超微玻纤棉增强母粒的颗粒量为200±10颗/10g且无2次连粒料,所述的超微玻纤棉增强母粒的密度为1.5g/cm3,所述的超微玻纤棉增强母粒的弯曲弹性模量≥8000MPa,所述的超微玻纤棉增强母粒的缺口冲击强度≥20kJ/m2。优选的,所述超微玻纤棉增强母粒在额定温度为190℃和额定负荷为5kg时的熔融指数为30±10g/10min,所述的超微玻纤棉增强母粒的收缩率≤1.5%。本专利技术的有益效果为:本专利技术应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒中合理的原材料选择,合理的原材料配比,所制得的超微玻纤棉增强母粒中纳米碳黑具备强度大和质量轻的优点,利用本专利技术超微玻纤棉增强母粒所制得的HDPE双壁波纹管材具有尺寸收缩率小、表面光洁、弹性模量高和环刚度高的优点。附图说明图1是本专利技术应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒的原材料配比表。图2是本专利技术应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒及其制备方法工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示,本专利技术采用的技术方案为:一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒,所述超微玻纤棉增强母粒配比方法如下:实施例1超微玻纤棉增强母粒原料配比:HDPE树脂35%、处理后超微玻纤棉絮状物50%、加工助剂8%、润滑剂3%、抗氧剂2%和光稳定剂2%;处理后超微玻纤棉絮状物包括超微玻纤棉80%、硅烷偶联剂8%、钛酸酯2%、铝酸酯2%、氟碳表面活化剂2%、软水2%和醇水混合物4%。其中,硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷;加工助剂为甲基丙烯酸甲酯聚合物;润滑剂为硬脂酸或其酯类;抗氧剂为受阻酚类抗氧剂;光稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。实施例2超微玻纤棉增强母粒原料配比:HDPE树脂40%、处理后超微玻纤棉絮状物42%、加工助剂9%、润滑剂5%、抗氧剂2%和光稳定剂2%;处理后超微玻纤棉絮状物包括超微玻纤棉85%、硅烷偶联剂5%、钛酸酯2%、铝酸酯2%、氟碳表面活化剂1%、软水2%和醇水混合物3%。其中,硅烷偶联剂为γ-胺基丙基三乙氨基硅烷;加工助剂为POE、PE-g-MAH和EVA,比例为1:1:1;润滑剂为PE蜡、OPE蜡和费托蜡,比例为1:1:1;抗氧剂为受阻胺类抗氧剂;光稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。实施例3超微玻纤棉增强母粒原料配比:HDPE树脂30%、处理后超微玻纤棉絮状物55%、加工助剂8%、润滑剂5%、抗氧剂1%和光稳定剂1%;处理后超微玻纤棉絮状物包括超微玻纤棉85%、硅烷偶联剂4%、钛酸酯2%、铝酸酯2%、氟碳表面活化剂1%、软水3%和醇水混合物3%。其中,硅烷偶联剂为γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷;加工助剂为LLDPE、LDPE和甲基丙烯酸甲酯聚合物,比例为1:1:2;润滑剂为金属皂类化合物;抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂;光稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。实施例4超微玻纤棉增强母粒原料配比:HDPE树脂30%、处理后超微玻纤棉絮状物50%、加工助剂11%、润滑剂5%、抗氧剂2%和光稳定剂2%;处理后超微玻纤棉絮状物包括超微玻纤棉80%、硅烷偶联剂4%、钛酸酯2%、铝酸酯2%、氟碳表面活化剂2%、软水5%和醇水混合物5%。其中,硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷;加工助剂为甲基丙烯酸甲酯聚合物;润滑剂为PE蜡、OPE蜡和费托蜡,比例为1:1:1;抗氧剂为抗水解剂;光稳定剂为苯并三唑类紫外线吸收剂。请参阅图2所示,本专利技术采用的技术方案为:一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒制备方法,所述超微玻纤棉增强母粒的制备方法如下:1).将超微玻纤棉在高温下进行热处理,去除生产过程中的表面浸渍剂,按比例配置超微玻纤棉表面处理剂,将有机硅烷偶联剂在乙醇:水=1:5的醇水化合物中自然溶解为透明状,然后在高速搅拌向装有软化水的容器中依次加入氟碳表面活化剂、铝酸酯和钛酸酯,将水解均匀的有机硅烷偶联剂加入其中,即制得表面处理剂;2).在高温热空气状态下,将表面处理剂以雾化状态喷涂在连续进料的超微玻纤棉上,通过官能团的界面桥接作用,对超微玻纤棉表面充分进行活化处理,将经过高温喷雾后超微玻纤棉放置在烘箱内进行干燥反应,将干燥后得到的超微玻纤棉经过破碎机破碎为1cm左右的絮状物,干燥存储备用;3).按比例称量HDPE树脂、处理后的超微玻纤棉絮状颗本文档来自技高网...
一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒

【技术保护点】
一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒,其特征在于:所述超微玻纤棉增强母粒组成包括HDPE树脂30%~50%、处理后超微玻纤棉絮状物40%~60%、加工助剂5%~15%、润滑剂3%~6%、抗氧剂1~2%和光稳定剂1~2%,所述处理后超微玻纤棉絮状物包括超微玻纤棉80~90%、硅烷偶联剂4%~10%、钛酸酯2%~5%、铝酸酯2%~5%、氟碳表面活化剂1%~4%和软水1~10%。

【技术特征摘要】
1.一种应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒,其特征在于:所述超微玻纤棉增强母粒组成包括HDPE树脂30%~50%、处理后超微玻纤棉絮状物40%~60%、加工助剂5%~15%、润滑剂3%~6%、抗氧剂1~2%和光稳定剂1~2%,所述处理后超微玻纤棉絮状物包括超微玻纤棉80~90%、硅烷偶联剂4%~10%、钛酸酯2%~5%、铝酸酯2%~5%、氟碳表面活化剂1%~4%和软水1~10%。2.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒,其特征在于:所述超微玻纤棉絮状物中添加有水和乙醇,其中,水:乙醇为5:1。3.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒,其特征在于:所述超微玻纤棉为直径5~10微米的玻璃纤维棉,直径约为发丝的1/5~1/10,所述的超微玻纤棉中添加有柔软剂,其中柔软剂为硅油乳液、ZK32B季铵盐化合物。4.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉增强母粒,其特征在于:所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、γ-胺基丙基三乙氨基硅烷、γ-(乙二胺基)丙基三甲氧基硅烷、γ缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酸丙基三甲氧基硅烷和氟硅烷偶联剂。5.根据权利要求1所述的应用于HDPE双壁波纹管材的超微玻纤棉...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪进南刘俊峰汪燕飞
申请(专利权)人:安徽杰蓝特新材料有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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