一种管材接头成型机制造技术

本发明专利技术提供了一种管材接头成型机，属于机械技术领域。它解决了现有管材接头成型设备的管材摆放的稳定性差，加工质量差的问题。本管材接头成型机的安装框位于底座和滑动框之间，锁模机构位于底座和注塑机构之间，底座的边沿处具有升降通道，安装框的底部固连有升降丝杆，升降丝杆穿设在对应的升降通道中，底座和安装框之间设有第一驱动源和丝杆传动机构，第一驱动源通过丝杆传动机构与升降丝杆相连，安装框上固连有滑轨，滑动框上固连有滑块，滑块与滑轨相连，安装框和滑动框之间设有第二驱动源，第二驱动源与滑动框相连，滑动框靠近锁模机构的一端固连有定位架，滑动框的另一端固连有定位板。本管材接头成型机加工范围广和加工质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管材接头成型机
本专利技术属于机械
，涉及一种管材接头成型机。
技术介绍
现有HDPE双壁缠绕大口径排水管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工块、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，在国内外得到广泛应用，大量替换混凝土管和铸铁管。HDPE双壁缠绕大口径排水管之间的连接主要是采用扩口承插连接和套筒连接两种形式，其中，套筒连接成本较高，安装相对复杂，而在扩口承插的连接方式中，由于基础扩口尺寸不稳定，极易造成连接部位渗水。而且现有的管材接头成型设备沿竖直方向的高度不能进行调节，只能针对单一口径的管材进行扩口，加工范围小；加工一段时间后，管材在竖直方向上的高度容易出现偏差，而由于高度不能进行调节，导致管材扩口的精度低，加工精度低，而且由于缺少合适的定位机构对管材进行定位，导致管材摆放的稳定性差，加工质量差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种管材接头成型机，解决的技术问题是如何提高管材接头成型机的加工范围，提高加工质量。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种管材接头成型机，包括注塑机构和锁模机构，其特征在于，还包括底座、安装框和滑动框，沿竖直方向所述安装框位于底座和滑动框之间，沿水平方向所述锁模机构位于底座和注塑机构之间，所述底座的边沿处具有若干个沿竖直方向设置的升降通道，所述安装框的底部固连有若干根沿竖直方向设置的升降丝杆，所述升降丝杆穿设在对应的升降通道中，所述底座和安装框之间设有第一驱动源和丝杆传动机构，所述第一驱动源通过丝杆传动机构与升降丝杆相连，所述第一驱动源通过丝杆传动机构和升降丝杆能带动安装框和滑动框上下移动，所述安装框上固连有滑轨，所述滑动框上固连有滑块，所述滑块与滑轨相连，所述安装框和滑动框之间设有第二驱动源，所述第二驱动源与滑动框相连，所述第二驱动源能驱动滑动框沿着滑轨移动，所述滑动框靠近锁模机构的一端固连有定位架，所述定位架上具有定位槽，所述滑动框的另一端固连有定位板。本管材接头成型机主要用来对大口径的缠绕管进行扩口，管材通过吊机吊到滑动框的上方，管材的一端嵌入在定位槽中，另一端抵靠在定位板上，由于管材的口径较大，因此，管材的另一端与定位板相互卡接，从而使管材定位，管材定位方便的同时定位的稳定性好，从而提高加工质量。第一驱动源启动，通过丝杆传动机构和升降丝杆能实现安装框和滑动框的上下移动，从而使本管材接头成型机能针对不同口径的缠绕管进行扩口，加工范围广，且由于可以对固定在定位架和定位板上的管材的高度位置进行微调，可以提高管材的扩口精度，提高加工质量。升降丝杆是嵌入在对应的升降通道中的，不占据外部空间，且安装框和滑动框在升降时不会卡住，当定位在滑动框上的管材高度调节合适后，第二驱动源驱动，使管材的一端伸入到锁模机构中，锁模机构对管材进行定位，然后注塑机构工作，进行注塑实现管材的扩口。在上述的一种管材接头成型机中，所述定位架包括呈口字形的连接框和两根定位杆，所述连接框与滑动框相固连，所述定位杆固连在连接框的顶部，两根所述的定位杆均倾斜设置，两根所述定位杆之间形成所述定位槽，所述定位杆与连接框之间设有第一加强板。定位杆倾斜设置，使定位槽呈V形，该种形状的定位槽与管材的形成相匹配，定位效果好，第一加强板起到加强定位杆强度的作用，使定位杆不会断裂，从而提高管材的稳定性，提高加工质量。在上述的一种管材接头成型机中，所述定位板远离定位架的一侧固连有若干个第二加强板，所述第二加强板与定位板相垂直。第二加强板的设置提高定位板的强度，使定位板能够承受更大的力，定位板不会变形，从而提高管材的稳定性，提高加工质量。在上述的一种管材接头成型机中，所述丝杆传动机构包括若干根传动丝杆和若干个换向器，若干个所述换向器中的其中几个换向器套在升降丝杆外，若干个所述换向器中的另外几个换向器固定在底座上，通过所述传动丝杆使换向器相连，所述第一驱动源为丝杆升降电机，所述丝杆升降电机与其中一个换向器相连。换向器可以是蜗轮蜗杆结构，丝杆升降电机通过换向器使其中一根传动丝杆旋转，该根传动丝杆再通过下一个换向器进行换向，使下一根传动丝杆旋转，从而使套在升降丝杆外的换向器与升降丝杆发生相对移动，最终实现安装框和滑动框的上下移动，从而可以调节管材的高度，使管材与注塑机构和锁模机构相匹配，使本管材接头成型机能加工不同口径的管材，加工范围大，加工精度高，加工质量好。作为另一种情况，在上述的一种管材接头成型机中，所述丝杆传动机构包括若干根传动丝杆和若干个换向器，若干个所述换向器中的其中几个换向器套在升降丝杆外，若干个所述换向器中的另外几个换向器固定在底座上，通过所述传动丝杆使换向器相连，所述第一驱动源为电机，所述电机的输出轴通过齿轮组件与其中一根传动丝杆相连。换向器可以是蜗轮蜗杆结构，电机通过齿轮组件使其中一根传动丝杆旋转，该根传动丝杆通过换向器进行换向，使下一根传动丝杆旋转，从而使套在升降丝杆外的换向器与升降丝杆发生相对移动，最终实现安装框和滑动框的上下移动，从而可以调节管材的高度，使管材与注塑机构和锁模机构相匹配，使本管材接头成型机能加工不同口径的管材，加工范围大，加工精度高，加工质量好。在上述的一种管材接头成型机中，所述第二驱动源为水平气缸，所述水平气缸活塞杆的端部处铰接有推动板，所述推动板与滑动框相固连。推动板与水平气缸的活塞杆相铰接，推动板与滑动框相固连时，可以通过转动推动板使推动板能够更好的与滑动框相固连，从而提高推动固连的牢固程度，第二驱动源通过推动板带动滑动框移动时不会存在卡住的问题，使滑动框移动顺畅。在上述的一种管材接头成型机中，所述推动板上固连有第三加强板，所述第三加强板位于滑动框的底部且第三加强板与滑动框相接触。第三加强板起到增加推动板和滑动框固连的牢固程度的作用，第三加强板起到支撑滑动框的作用，使滑动框不会下移，从而使管材定位后的位置精度高，提高管材的加工质量。作为另一种情况，在上述的一种管材接头成型机中，所述第二驱动源为电机，所述电机通过齿轮和齿条组件与滑动框相连。结构简单，驱动方便。在上述的一种管材接头成型机中，所述锁模机构包括顶框、底框、连接杆、上压模油缸和下压模油缸，所述顶框和底框通过连接杆相固连，所述连接杆位于顶框和底框的两侧，所述上压模油缸固连在顶框上，所述下压模油缸固连在底框上，所述顶框和底框之间设有若干根导向杆，所述上压模油缸活塞杆的端部处固连有用于固连上模的上压模板，所述下压模油缸活塞杆的端部处固连有用于固连下模的下压模板，所述导向杆穿过上压模板和下压模板。导向杆起到导向的作用，导向杆使上压模板和下压模板在移动时不会偏移，不会卡住，提高上模和下模的啮合精度，从而提高管材的扩口质量，连接杆起到固连顶框和底框的作用，且连接杆位于顶框和底框的两侧不会阻碍上压模板和下压模板的移动。且实际生产中，也可以通过气缸来替换上压模油缸和下压模油缸。在上述的一种管材接头成型机中，所述上压模油缸活塞杆的端部处固连有呈圆盘状的上固定盘，所述上固定盘与上压模板相固连，所述下压模油缸活塞杆的端部处固连有呈圆盘状的下固定盘，所述下固定盘与下压模板相固连。上固定盘的设置提高上压模板固连的牢固程度，下固定盘的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材接头成型机，包括注塑机构(1)和锁模机构(2)，其特征在于，还包括底座(3)、安装框(4)和滑动框(5)，沿竖直方向所述安装框(4)位于底座(3)和滑动框(5)之间，沿水平方向所述锁模机构(2)位于底座(3)和注塑机构(1)之间，所述底座(3)的边沿处具有若干个沿竖直方向设置的升降通道(6)，所述安装框(4)的底部固连有若干根沿竖直方向设置的升降丝杆(7)，所述升降丝杆(7)穿设在对应的升降通道(6)中，所述底座(3)和安装框(4)之间设有第一驱动源(8)和丝杆传动机构(9)，所述第一驱动源(8)通过丝杆传动机构(9)与升降丝杆(7)相连，所述第一驱动源(8)通过丝杆传动机构(9)和升降丝杆(7)能带动安装框(4)和滑动框(5)上下移动，所述安装框(4)上固连有滑轨(10)，所述滑动框(5)上固连有滑块(11)，所述滑块(11)与滑轨(10)相连，所述安装框(4)和滑动框(5)之间设有第二驱动源(12)，所述第二驱动源(12)与滑动框(5)相连，所述第二驱动源(12)能驱动滑动框(5)沿着滑轨(10)移动，所述滑动框(5)靠近锁模机构(2)的一端固连有定位架(13)，所述定位架(13)上具有定位槽(131)，所述滑动框(5)的另一端固连有定位板(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种管材接头成型机，包括注塑机构(1)和锁模机构(2)，其特征在于，还包括底座(3)、安装框(4)和滑动框(5)，沿竖直方向所述安装框(4)位于底座(3)和滑动框(5)之间，沿水平方向所述锁模机构(2)位于底座(3)和注塑机构(1)之间，所述底座(3)的边沿处具有若干个沿竖直方向设置的升降通道(6)，所述安装框(4)的底部固连有若干根沿竖直方向设置的升降丝杆(7)，所述升降丝杆(7)穿设在对应的升降通道(6)中，所述底座(3)和安装框(4)之间设有第一驱动源(8)和丝杆传动机构(9)，所述第一驱动源(8)通过丝杆传动机构(9)与升降丝杆(7)相连，所述第一驱动源(8)通过丝杆传动机构(9)和升降丝杆(7)能带动安装框(4)和滑动框(5)上下移动，所述安装框(4)上固连有滑轨(10)，所述滑动框(5)上固连有滑块(11)，所述滑块(11)与滑轨(10)相连，所述安装框(4)和滑动框(5)之间设有第二驱动源(12)，所述第二驱动源(12)与滑动框(5)相连，所述第二驱动源(12)能驱动滑动框(5)沿着滑轨(10)移动，所述滑动框(5)靠近锁模机构(2)的一端固连有定位架(13)，所述定位架(13)上具有定位槽(131)，所述滑动框(5)的另一端固连有定位板(14)。2.根据权利要求1所述的一种管材接头成型机，其特征在于，所述定位架(13)包括呈口字形的连接框(132)和两根定位杆(133)，所述连接框(132)与滑动框(5)相固连，所述定位杆(133)固连在连接框(132)的顶部，两根所述的定位杆(133)均倾斜设置，两根所述定位杆(133)之间形成所述定位槽(131)，所述定位杆(133)与连接框(132)之间设有第一加强板(134)。3.根据权利要求1所述的一种管材接头成型机，其特征在于，所述定位板(14)远离定位架(13)的一侧固连有若干个第二加强板(15)，所述第二加强板(15)与定位板(14)相垂直。4.根据权利要求1或2或3所述的一种管材接头成型机，其特征在于，所述丝杆传动机构(9)包括若干根传动丝杆(91)和若干个换向器(92)，若干个所述换向器(92)中的其中几个换向器(92)套在升降丝杆(7)外，若干个所述换向器(92)中的另外几个换向器(92)固定在底座(3)上，通过所述传动丝杆(91)使换向器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建均，牟亦龙，柳玉龙，陈昱烨，王江，刘艳力，
申请(专利权)人：永高股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33