一种具有顶功能行位的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有顶功能行位的模具结构，包括一动模，在动模上设置有一直顶机构和一行位机构，所述直顶机构包括一直顶杆，所述行位机构包括一行位和一行位顶杆，所述行位顶杆和直顶杆的底部均固定在一推板机构上，且行位顶杆与设置在行位上的驱动面间隔一距离。通过设置动模行位，使定模结构简单且易于加工，而且动模上同时设置了直顶机构和行位机构，既解决了产品的脱模，还可避免直接斜顶分型而使产品产生拖伤现象，动模的结构简单且易于加工，整个模具的结构简单紧凑，加工成本低，不需要适配过大的注塑机，注塑成本较低。

Die structure with top function row position

The utility model discloses a mould structure with top line function, comprises a movable mould, the movable mold is arranged on the top line has been mechanism and a mechanism, the mechanism comprises a push rod straight top has been, the mechanism comprises a row and a positioning rod of the line a push rod and a straight rod are fixed on a bottom plate pushing mechanism, and a push rod and is arranged on the positions of the drive surface at a distance. By setting the dynamic model, the fixed mould has the advantages of simple structure and easy processing, but also set up a dynamic model for institutions and institutional straight top not only solves the problem of product release, but also can avoid the direct type and oblique top produces drag injury phenomenon, the dynamic model of the simple structure and easy processing, structure the mould is simple and compact, low processing cost, does not fit too large injection molding machine, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶功能行位的模具结构
本技术涉及一种模具，特别是一种可侧向分型的注塑模具。
技术介绍
目前随着产品要求的多样性，针对有部分产品比如耳机产品的外壳，其上具有侧凹等结构，需要设计可侧向抽芯分型的成型模具，但是传统的模具一般为仅通过一斜顶机构来达到将产品顶出横向分型面并侧向抽芯的目的，模具在设计时要注意斜孔的角度，模具的斜顶结构也较为复杂，还有的模具还设置了前模行位，这使得前模结构也较为复杂。这些结构使得传统模具的费用相对较高，而且模具体积较大，还需要对模具适配较大的注塑机，注塑产品的单位成本较高，使得产品在市场上缺乏价格上的竞争力。按传统的的模具结构已没有办法满足激烈的价格竟争了，因此有必要针对特定的产品设计结构简单且成本较低的模具。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单、加工成本和注塑成本低的模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有顶功能行位的模具结构，包括一动模，所述动模上设置有用于使产品脱离模具分型面的一脱模机构，所述脱模机构包括一直顶机构，用于将产品顶出横向的分型面，所述直顶机构包括一直顶杆和与所述直顶杆相适配的一推板机构，所述直顶杆上设置有一第一通孔，所述第一通孔内滑动穿设有与所述产品相适配的一行位镶针；一行位机构，用于使产品脱离侧向的分型面，所述行位机构包括一行位和与所述行位相适配的一行位顶杆，所述行位滑动卡接设置在动模上，且所述行位镶针可跟随行位相对产品侧向移动，所述行位顶杆和直顶杆的底部均连接在所述推板机构上，所述行位上设置有与所述行位顶杆相适配的一驱动面，且当模具合模时所述行位顶杆与所述驱动面间隔一距离，当模具开模时所述行位顶杆上移并与所述驱动面抵接时可驱动行位相对产品侧向移动。优选的，所述行位顶杆的轴线与所述推板机构的上端面垂直。优选的，所述动模上设置有一倾斜的第一导向滑槽，所述行位上设置有与所述第一导向滑槽相适配的一第一安装部，所述第一安装部滑动卡接在所述第一导向滑槽内而可使所述行位沿着第一导向滑槽滑动。优选的，所述动模上可拆卸的设置有一铲基，所述的第一导向滑槽设置在所述铲基上。优选的，所述行位上设置有一第二导向滑槽，所述行位镶针上设置有与所述第二导向滑槽相适配的一第二安装部，所述第二安装部滑动卡接在所述第二导向滑槽内而使行位镶针可相对所述行位滑动。优选的，所述行位顶杆的顶部设置有一复位螺栓，所述行位上开设有与所述复位螺栓相适配的一第二通孔，所述第二通孔的横截面大致呈一矩形，且所述第二通孔的宽度小于复位螺栓头部的宽度，所述复位螺栓的杆部滑动穿设于所述第二通孔内并螺接固定在所述行位顶杆上，当模具合模时所述复位螺栓的头部与所述行位的上端面抵接。本技术的有益效果是：本技术中，通过设置动模行位，使定模结构简单且易于加工，而且动模上同时设置了直顶机构和行位机构，且行位机构中行位顶杆的轴线垂直于推板机构的上端面，既解决了产品的横向分型和侧向分型，还使动模的结构简单且易于加工，整个模具的结构简单紧凑，加工成本低，不需要适配过大的注塑机，且注塑成本较低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术合模时动模的部分结构的剖面示意图；图2是图1的I部分放大图。具体实施方式参照图1和图2，本技术是一种具有顶功能行位的模具结构，包括一定模和一动模，在动模上设置有模仁6和用于使产品5脱离模具分型面的一脱模机构，该脱模机构包括：一直顶机构，该直顶机构包括一直顶杆2和与直顶杆2相适配的一推板机构，该推板机构包括螺接固定在一起的一顶针板11和一推板12，在直顶杆2上设置有一第一通孔，在第一通孔内滑动穿设有一行位镶针35，行位镶针35的端部具有与产品5侧凹或倒扣部分相适配的外形，当模具合模时，定模、行位镶针35和模仁6一起构成与产品5相适配的模腔。当模具开模时，推板机构推动直顶杆2上移，直顶杆2通过行位镶针35带动产品5和冷凝料上移而将产品5顶出模具的横向分型面；一行位机构，该行位机构包括一行位31和与行位31相适配的一行位顶杆32，行位31滑动卡接设置在动模上，在行位31上设置有与行位顶杆32相适配的一驱动面，且当模具合模时行位顶杆32与驱动面间隔一距离，该距离由直顶机构将产品5顶出横向的分型面时直顶杆2的纵向位移量来确定，行位顶杆32和直顶杆2的底部均连接在推板机构上，模具开模时推板机构可推动直顶杆2和行位顶杆32同时上移，当行位顶杆32上移并与行位31的驱动面抵接时可驱动行位31相对产品5侧向移动，行位镶针35此时也可跟随行位31相对产品5侧向移动，使产品5脱离侧向的分型面。本技术中，直顶杆2先将产品5顶出横向的分型面，然后行位顶杆32继续向上驱动行位31侧向位移，使产品5脱离侧向的分型面，以达到使产品5完全脱离模具的目的，而且还可以避免直接斜顶分型而使产品5产生拖伤现象。此外，行位顶杆32的轴线垂直于推板机构的上端面，因此不需要去计算并加工斜孔，动模结构简单且易于加工。整个模具的结构简单紧凑，加工成本较低，且不需要适配较大的注塑机即可生产，注塑单价也相对较低。在动模上设置有一倾斜的第一导向滑槽，该第一导向滑槽可以为一Ｔ形槽或者燕尾槽，行位31上设置有与第一导向滑槽相适配的一第一安装部，第一安装部滑动卡接在第一导向滑槽内，当模具开模时，行位31可沿着该第一导向滑槽移动而使产品5脱离侧向的分型面，模具合模时行位31可沿着第一导向滑槽滑动复位。实际应用中，也可将第一导向滑槽设置在行位31上。动模上设置有一铲基4，铲基4通过螺栓连接或者卡接等方式可拆卸的与动模连接，上述的第一导向滑槽设置在该铲基4上，当第一导向滑槽磨损后可直接更换铲基4，提高动模的使用寿命。在行位31上设置有一第二导向滑槽311，该第二安装槽也可为一Ｔ形槽或者燕尾槽，行位镶针35上设置有与第二导向滑槽311相适配的一第二安装部351，第二安装部351滑动卡接在第二导向滑槽311内，行位镶针35既可以相对行位31独立滑动而将产品5带离横向的分型面，还可以跟随行位31一起相对产品5侧向位移而使产品5脱离侧向的分型面。实际应用时，可在行位31和行位镶针35上分别设置一扣合部，当直顶杆2带动行位镶针35上移时可将上述的扣合部扣在一起，然后行位31即可带动行位镶针35相对产品5侧向位移而使产品5脱离侧向的分型面，而当合模时两个扣合部将分离。在行位顶杆32的顶部设置有一复位螺栓33，在行位31上开设有与复位螺栓33相适配的一第二通孔34，该第二通孔34的横截面大致呈一矩形且第二通孔34的宽度小于复位螺栓33头部的宽度，复位螺栓33的杆部滑动穿设于第二通孔34内并螺接固定在行位顶杆32上，且当模具合模时复位螺栓33的头部与行位31的上端面抵接。当模具开模时，行位顶杆32可上移并驱动行位31侧向位移，同时复位螺栓33的杆部在第二通孔34内相对行位31横向滑动；当模具合模时，行位顶杆32可以通过复位螺栓33带动行位31复位。当然，在实际应用时，也可以在合模时利用定模将行位31压回复位。本技术中，还可以通过更换铲基4、行位镶针35、行位31以及直顶杆2等部件，可以使模具能够生产结构相似的其他产品，提高了模具的适用范围，进一步降低了成本。上述实施例只是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有顶功能行位的模具结构，包括一动模，其特征在于：所述动模上设置有用于使产品（5）脱离模具分型面的一脱模机构，所述脱模机构包括一直顶机构，用于将产品（5）顶出横向的分型面，所述直顶机构包括一直顶杆（2）和与所述直顶杆（2）相适配的一推板机构，所述直顶杆（2）上设置有一第一通孔，所述第一通孔内滑动穿设有与所述产品（5）相适配的一行位镶针（35）；一行位（31）机构，用于使产品（5）脱离侧向的分型面，所述行位（31）机构包括一行位（31）和与所述行位（31）相适配的一行位顶杆（32），所述行位（31）滑动卡接设置在动模上，且所述行位镶针（35）可跟随行位（31）相对产品（5）侧向移动，所述行位顶杆（32）和直顶杆（2）的底部均连接在所述推板机构上，所述行位（31）上设置有与所述行位顶杆（32）相适配的一驱动面，且当模具合模时所述行位顶杆（32）与所述驱动面间隔一距离，当模具开模时所述行位顶杆（32）上移并与所述驱动面抵接时可驱动行位（31）相对产品（5）侧向移动。

【技术特征摘要】
1.一种具有顶功能行位的模具结构，包括一动模，其特征在于：所述动模上设置有用于使产品（5）脱离模具分型面的一脱模机构，所述脱模机构包括一直顶机构，用于将产品（5）顶出横向的分型面，所述直顶机构包括一直顶杆（2）和与所述直顶杆（2）相适配的一推板机构，所述直顶杆（2）上设置有一第一通孔，所述第一通孔内滑动穿设有与所述产品（5）相适配的一行位镶针（35）；一行位（31）机构，用于使产品（5）脱离侧向的分型面，所述行位（31）机构包括一行位（31）和与所述行位（31）相适配的一行位顶杆（32），所述行位（31）滑动卡接设置在动模上，且所述行位镶针（35）可跟随行位（31）相对产品（5）侧向移动，所述行位顶杆（32）和直顶杆（2）的底部均连接在所述推板机构上，所述行位（31）上设置有与所述行位顶杆（32）相适配的一驱动面，且当模具合模时所述行位顶杆（32）与所述驱动面间隔一距离，当模具开模时所述行位顶杆（32）上移并与所述驱动面抵接时可驱动行位（31）相对产品（5）侧向移动。2.根据权利要求1所述的一种具有顶功能行位的模具结构，其特征在于：所述行位顶杆（32）的轴线与所述推板机构的上端面垂直。3.根据权利要求1所述的一种具有顶功能行位的模具结构，其特征在于：所述动模上设置有一倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣万，
申请(专利权)人：江西天键电声有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36