用于自动在线检测冲压设备的进料装置制造方法及图纸

技术编号:16310238 阅读:40 留言:0更新日期:2017-09-28 12:51
本实用新型专利技术涉及一种用于自动在线检测冲压设备的进料装置,包括用将成卷的金属条状材料逐渐展开的转盘及驱动转盘旋转的转盘电机,转盘位于出料的位置设置有将金属条状材料端部高度提升的提升机构,提升机构相对转盘的另一端设置有将提升后的金属条状材料进行调整至水平输送的转向机构,提升机构和转向机构之间设置有控制给料速率的控料机构。采用上述方案,本实用新型专利技术提供一种自动对成卷的条状金属材料进行展开并调整角度的用于自动在线检测冲压设备的进料装置。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动在线检测冲压机,具体涉及一种用于自动在线检测冲压机的进料装置。
技术介绍
冲压设备一般为安装有冲压模的冲压机,是将条状金属材料缓慢推入冲压模进行冲压获得成品的设备,然而部分产品需要多步加工才能完成,经冲压机加工后仍是呈条状排布,需要收卷后运送至下一工位,传统的操作方法是进行人工收卷,但是人工收卷容易将条状的半成品折弯,且半成品在人工收卷工程中也容易相互摩擦产生形变或者磨损,其次,仍成条状排列的半成品无法在冲压设备工作中途进行检测,往往发现不合格产品是在一卷材料加工完成时,这样不仅对材料是种浪费,也给下一步的加工带来不便。因此,自动在线检测冲压设备应运而生,而作为第一个工序的进料装置则要自动将成卷的条状金属材料进行展开并调整角度运送至下一工位,以便下一工位的自动化的顺利进行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种自动对成卷的条状金属材料进行展开并调整角度的用于自动在线检测冲压设备的进料装置。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:包括用将成卷的金属条状材料逐渐展开的转盘及驱动转盘旋转的转盘电机,所述的转盘位于出料的位置设置有将金属条状材料端部高度提升的提升机构,所述的提升机构相对转盘的另一端设置有将提升后的金属条状材料进行调整至水平输送的转向机构,所述的提升机构和转向机构之间设置有控制给料速率的控料机构。通过采用上述技术方案,转盘通过转盘电机驱动将成卷的金属条状材料逐渐展开,再由提升机构将金属条状材料的高度进行提升,最终传递至转向机构使金属条状材料平行输送于下一工位,其间设置的控料机构保证金属条状材料不会因为给料速率过快造成在传递过程某处突起,影响下一工位的加工,这样的设置,保证自动在线检测冲压设备能够完全由自动化完成,使加工效率得到提高。本技术进一步设置为:所述的控料机构包括控制转盘电机旋转的的控制器及感应金属条状材料输送速率的感应器,所述的控制器与感应器通过电路连接,所述的感应器包括感应机架,所述的感应机架上设置有感应金属条状材料上限位置的上限感应棒和感应金属条状材料下限位置的下限感应棒,所述的上限感应棒和下限感应棒分别对应设置于金属条状材料的竖向两端。通过采用上述技术方案,转盘电机在转动时转向机构前的金属条状材料呈弧形状且弧形中部会逐渐下降,直至下降触碰到下限感应棒,给予控制器停止信号,控制器控制转盘电机停止旋转,金属条状材料弧形中部逐渐上升直至触碰到上限感应棒,给予控制器传输信号,控制器控制转盘电机开始旋转,控制器可采用市面普遍的单片机。本技术进一步设置为:所述的下限感应棒悬挂于上限感应棒且两端设置有悬挂于上限感应棒的悬挂铁丝,所述的感应机架包括竖向设置的导轨,所述的上限感应棒一端与感应机架相固定并设置有可沿导轨滑移的滑块。通过采用上述技术方案,将下限感应棒悬挂于上限感应棒加强下限感应棒感应敏感度,微小的触碰即可产生给予控制器的停止信号,滑移与导轨的配合使感应器可以按需调整高度。本技术进一步设置为:所述的提升机构为直立的叉状构件,所述的提升机构上方端部设置有与金属条状材料宽度相适配的凹槽。通过采用上述技术方案,叉状的提升机构上设置与金属条状材料宽度相适配的凹槽给予金属条状材料以支撑,使其高度逐渐提高,直至与下一工位齐平从而进行下一工位的加工。本技术进一步设置为:所述的提升机构下端固定于控制器。通过采用上述技术方案,将提升机构下端固定于控制器合理利用其它机构,提升提升机构的高度,而无需特地为其设置机架。本技术进一步设置为:所述的转向机构包括转向轮组件及支撑转向轮组件的转向机架,所述的转向轮组件包括水平设置的轮轴及套设于轮轴的滚轮,所述的转轴的两端设置有与转向机架固定配合的支撑座,所述的滚轮的材质为橡胶。通过采用上述技术方案,轮轴上套设橡胶的滚轮对提升后的金属条状材料进行转向,其可以固定于转向机架,也可以固定于加工车间的墙壁上,合理利用现有条件。本技术进一步设置为:所述的转盘上用于搬运金属条状材料的金属收卷盘,所述的金属收卷盘周面上设置有用于绕设金属条状材料的收卷槽,所述的金属收卷盘的轴向端面与转盘联动配合,所述的金属收卷盘朝向转盘的端面上沿圆周均匀排布有若干组凸块,所述的转盘朝向金属收卷盘的端面设置有与凸块对应设置的弧形槽,所述的弧形槽与凸块之间间隙配合,所述的转盘与金属收卷盘之间同轴设置固定口,所述的固定口上插设有用于定位金属收卷盘的插销。通过采用上述技术方案,金属收卷盘便于条状金属材料的搬运,与转盘联动配合便于将金属收卷盘上的条状金属材料展开,间隙配合的凸块和弧形槽给驱动转动的同时留有转动余地,在条状金属材料瞬间收紧的同时可以回转,避免由于突然的逆向力造成条状金属材料中部断裂。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图;图2为本技术具体实施方式中感应器的立体图;图3为本技术具体实施方式中控制器及提升机构的立体图;图4为图1中A的放大图;图5为本技术具体实施方式中转盘和金属收卷盘的爆炸示意图。具体实施方式如图1—图5所示,本技术公开了一种用于自动在线检测冲压设备的进料装置,包括用将成卷的金属条状材料逐渐展开的转盘1及驱动转盘1旋转的转盘电机2,转盘1位于出料的位置设置有将金属条状材料端部高度提升的提升机构3,提升机构3相对转盘1的另一端设置有将提升后的金属条状材料进行调整至水平输送的转向机构4,提升机构3和转向机构4之间设置有控制给料速率的控料机构5,转盘1通过转盘电机2驱动将成卷的金属条状材料逐渐展开,再由提升机构3将金属条状材料的高度进行提升,最终传递至转向机构4使金属条状材料平行输送于下一工位,其间设置的控料机构5保证金属条状材料不会因为给料速率过快造成在传递过程某处突起,影响下一工位的加工,这样的设置,保证自动在线检测冲压设备能够完全有自动化完成,使加工效率得到提高。控料机构5包括控制转盘电机2旋转的的控制器51及感应金属条状材料输送速率的感应器52,控制器51与感应器52通过电路连接,感应器52包括感应机架521,感应机架521上设置有感应金属条状材料上限位置的上限感应棒522和感应金属条状材料下限位置的下限感应棒523,上限感应棒522和下限感应棒523分别对应设置于金属条状材料的竖向两端,转盘电机2在转动时转向机构4前的金属条状材料呈弧形状且弧形中部会逐渐下降,直至下降触碰到下限感应棒523,给予控制器51停止信号,控制器51控制转盘电机2停止旋转,金属条状材料弧形中部逐渐上升直至触碰到上限感应棒522,给予控制器51传输信号,控制器51控制转盘电2机开始旋转,控制器可51采用市面普遍的单片机。下限感应棒523悬挂于上限感应棒522且两端设置有悬挂于上限感应棒522的悬挂铁丝524,感应机架521包括竖向设置的导轨5211,上限感应棒522一端与感应机架521相固定并设置有可沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动在线检测冲压设备的进料装置,其特征在于:包括用将成卷的金属条状材料逐渐展开的转盘及驱动转盘旋转的转盘电机,所述的转盘位于出料的位置设置有将金属条状材料端部高度提升的提升机构,所述的提升机构相对转盘的另一端设置有将提升后的金属条状材料进行调整至水平输送的转向机构,所述的提升机构和转向机构之间设置有控制给料速率的控料机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动在线检测冲压设备的进料装置,其特征在于:包括用将成卷的金属条状材料逐渐展开的转盘及驱动转盘旋转的转盘电机,所述的转盘位于出料的位置设置有将金属条状材料端部高度提升的提升机构,所述的提升机构相对转盘的另一端设置有将提升后的金属条状材料进行调整至水平输送的转向机构,所述的提升机构和转向机构之间设置有控制给料速率的控料机构。
2.根据权利要求1所述的用于自动在线检测冲压设备的进料装置,其特征在于:所述的控料机构包括控制转盘电机旋转的的控制器及感应金属条状材料输送速率的感应器,所述的控制器与感应器通过电路连接,所述的感应器包括感应机架,所述的感应机架上设置有感应金属条状材料上限位置的上限感应棒和感应金属条状材料下限位置的下限感应棒,所述的上限感应棒和下限感应棒分别对应设置于金属条状材料的竖向两端。
3.根据权利要求2所述的用于自动在线检测冲压设备的进料装置,其特征在于:所述的下限感应棒悬挂于上限感应棒且两端设置有悬挂于上限感应棒的悬挂铁丝,所述的感应机架包括竖向设置的导轨,所述的上限感应棒一端与感应机架相固定并设置有可沿导轨滑移的滑块。
4.根据权利要求3所述的用于自动在...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪新江赵文锋龚文双
申请(专利权)人:浙江新富尔电子有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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