一种热封模及其蓄电池热封设备制造技术

本申请公开了一种热封模及其蓄电池热封设备，热封模包括用于热熔电池盖的第一热封模(11)、用于热熔电池壳的第二热封模(12)和固定板(13)；第一热封模(11)和第二热封模(12)上下相对、平行设置，并分别与固定板(13)固定连接于同侧；蓄电池热封设备包括加热板(2)和所述热封模，直接把所述热封模安装于加热板(2)上，并且，安装过程中避免调整第一热封模(11)和第二热封模(12)上下垂直，从而大量减少蓄电池热封设备的调整时间，提高了工作效率，还减少了安装所述热封模的技术性要求，提高了所述热封模的可操作性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Heat sealing die and accumulator heat sealing device thereof

The invention discloses a heat sealing mold and battery heat sealing equipment, heat sealing mould comprises a first heat sealing mold hot battery cover (11), second for fusing the battery shell mold (12) and a fixed plate (13); the first heat sealing mold (11) and second (a heat sealing film 12) on the relative, and respectively arranged in parallel with the fixed plate (13) is fixedly connected on the same side of the battery; the heat sealing device comprises a heating plate (2) and the heat sealing mode, directly to the heat sealing mold is installed on the heating plate (2), and adjust the first heat sealing mould to avoid the installation process (11) and second heat sealing mold (12) vertically, thus greatly reducing the adjustment time of battery heat sealing equipment, improve work efficiency, but also reduces the technical installation of the heat sealing mold requirements, improve the operability of the heat sealing die.

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及一种热封模及其蓄电池热封设备。
技术介绍
电池壳和电池盖是铅酸蓄电池必不可少的组成部分，如果电池壳和电池盖是用ABS(AcrylonitrileButadieneStyreneplastic简称ABS)材料制成的，则电池壳和电池盖采用环氧树脂进行胶封密合连接；如果电池壳和电池盖是用PP(Polypropylene简称PP)材料制成的，则电池壳和电池盖采用热封密合连接。电池壳和电池盖的热封密合需要采用热封模，传统的热封模分为提盖板、上热封模和下热封模，上热封模用来热熔电池盖，下热封模用来热熔电池壳，上热封模和下热封模是两个独立的个体，由于电池盖与电池壳需要在纵向方向保持吻合度，致使需要把上热封模和下热封模调整在一个垂直度才能使电池盖与电池壳热封完好，因此，安装上热封模和下热封模时要有较高的操作技能，并且调节提盖板、上热封模和下热封模需要花费0.7h~1.5h时间才能调节好。由于调节热封模具需要花费很长的时间，致使热封后续工序都在待工，不仅导致调节热封模具的效率低，而且与此同时浪费很多大量工时。
技术实现思路
针对调节热封模的效率低的问题，本申请提供一种热封模及其蓄电池热封设备。根据本申请的第一方面，本申请提供一种热封模，包括用于热熔电池盖的第一热封模、用于热熔电池壳的第二热封模和固定板；第一热封模和第二热封模上下相对、平行设置，并分别与固定板固定连接于同侧。在一种实施例中，第一热封模、第二热封模和固定板固接为匚形。在一种实施例中，第一热封模和第二热封模分别设有用于连接加热板上的螺孔。在一种实施例中，第一热封模设有与电池盖的内腔相匹配的凸台。在一种实施例中，凸台设有与电池盖的定位钉对应的定位钉避空孔；第二热封模设有与电池壳的极柱对应的极柱避空孔。根据本申请的第二方面，本申请提供一种蓄电池热封设备，包括热封模和加热板，热封模包括用于热熔电池盖的第一热封模、用于热熔电池壳的第二热封模和固定板；第一热封模和第二热封模上下相对、平行设置，并分别与固定板固定连接于同侧；加热板设于第一热封模和第二热封模之间。在一种实施例中，第一热封模和第二热封模分别设有螺孔，并通过螺孔与加热板螺接。在一种实施例中，第一热封模设有与电池盖的内腔相匹配的凸台。在一种实施例中，凸台设有与电池盖的定位钉对应的定位钉避空孔。在一种实施例中，第二热封模设有与电池壳的极柱对应的极柱避空孔。本申请的有益效果是：一方面，本申请提供一种热封模，该热封模由用于热熔电池盖的第一热封模、用于热熔电池壳的第二热封模和固定板组成一个整体；另一方面，本申请还提供一种蓄电池热封设备，该蓄电池热封设备包括加热板，还包括所述热封模，直接把所述热封模安装于加热板上，并且，安装过程中避免调整第一热封模和第二热封模上下垂直，从而大量减少蓄电池热封设备的调整时间，提高了工作效率，还减少了安装所述热封模的技术性要求，提高了所述热封模的可操作性。附图说明图1为实施例一的热封模结构示意图；图2为实施例二的热封模与加热板配合示意图；图3为实施例二的蓄电池热封设备结构图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。传统的热封模分为独立的上热封模和下热封模，由于电池盖与电池壳需要在纵向方向保持吻合度，所以安装上热封模和下热封模的过程中，需要花费大量时间调整两者之间的上下垂直度，而本申请提供的热封模安装的过程中不需要调整上热封模和下热封模的上下垂直度。实施例一：本例提供的热封模包括第一热封模11、第二热封模12和固定板13，第一热封模11用于热熔电池盖，第二热封模12用于热熔电池壳如图1所示。第一热封模11和第二热封模12上下相对、平行设置，并分别与固定板13垂直连接，第一热封模11设有凸台111，凸台111与电池盖的内腔相匹配，凸台111设有与电池盖的定位钉对应的定位钉避空孔(图中未标出)；第二热封模12设有与电池壳的极柱对应的极柱避空孔121，第一热封模11和第二热封模12均设有螺丝孔112。实施例二：在实施例一的基础上，本例提供一种蓄电池热封设备，包括热封模和加热板2。本例中的热封模与实施例一中的热封模类同，不作赘述，请参考实施例一中的热封模。热封模安装于加热板2上，具体安装方式是：第一热封模11位于加热板2的上方，第二热封模12位于加热板2的下方，螺丝通过螺丝孔112使第一热封模11和第二热封模12螺接于加热板2上，如图2所示。本例提供的电池热封设备还包括钩盖3、托盘4、第一汽缸5、第二汽缸6和第三汽缸7，如图3所示。钩盖3用于提起电池盖，托盘4的上方设有用于放置电池的电池放置位8；第一汽缸5的输出端与加热板2连接，并使加热板2向前和向后移动；第二汽缸6的输出端与钩盖3连接，并使钩盖3向上和向下移动；第三汽缸7的输出端与托盘4连接，并使托盘4向上和向下移动。本例中的钩盖3、托盘4、第一汽缸5、第二汽缸6和第三汽缸7是本领域技术人员熟知的，不作赘述。本例提供的蓄电池热封设备的工作原理是：1.把未封盖的电池盖放在电池壳上，再把电池盖和电池壳放入电池放置位8处，启动电源；2.第二汽缸6和第三汽缸7同时运行，第二汽缸6的输出端使钩盖3向下移动，第三汽缸7的输出端使托盘4向上移动(电池盖和电池壳一起随托盘4向上移动)；3.钩盖3与电池盖接触后，钩盖3把电池盖提起，第二汽缸6和第三汽缸7同时运行，第二汽缸6的输出端使钩盖3向上移动(电池盖随钩盖3向上移动)，第三汽缸7的输出端使托盘4向下移动(电池壳随托盘4向下移动)，电池盖与电池壳分离；4.第一汽缸5的输出端使加热板2向前移动；5.第二汽缸6和第三汽缸7同时运行，第二汽缸6的输出端使钩盖3向下移动(电池盖随钩盖3向下移动)，第三汽缸7的输出端使托盘4向上移动(电池壳随托盘4向上移动)，电池盖开口端与加热板2上方的第一热封模11接触，电池盖开始热熔，电池壳开口端与加热板2下方的第三热封模12接触，电池壳开始热熔；6.电池盖和电池壳的开口端分别被高温熔化1mm左右，第二汽缸6和第三汽缸7同时运行，第二汽缸6的输出端使钩盖3向上移动(电池盖随钩盖3向上移动)，第三汽缸7的输出端使托盘4向下移动(电池壳随托盘4向下移动)，托盘4向下运行的同时第一汽缸5的输出端使加热板2向后移动；6.第二汽缸6和第三汽缸7同时运行，第二汽缸6使钩盖3向下移动(电池盖随钩盖3向下移动)，第三汽缸7的输出端使托盘4向上移动(电池壳随托盘4向上移动)，电池盖与电池壳接触，电池盖与电池壳热熔之后压合密封；7.第二汽缸6和第三汽缸7同时运行，第二汽缸6的输出端使钩盖3向上移动（钩盖3不提起电池盖），第三汽缸7的输出端使托盘4向下移动，整个热封过程结束。本申请提供的热封模根据不同电池型号可以更换相对应的热封模，使不同电池型号的电池盖与电池壳热封密合连接，这样可以大量减少更换和调整传统的热封模的上热封模和下热封模所花费的时间。由于热封模是一体结构，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热封模,其特征在于，包括用于热熔电池盖的第一热封模(11)、用于热熔电池壳的第二热封模(12)和固定板(13)；所述第一热封模(11)和第二热封模(12)上下相对、平行设置，并分别与所述固定板(13)固定连接于同侧。

【技术特征摘要】
1.一种热封模,其特征在于，包括用于热熔电池盖的第一热封模(11)、用于热熔电池壳的第二热封模(12)和固定板(13)；
所述第一热封模(11)和第二热封模(12)上下相对、平行设置，并分别与所述固定板(13)固定连接于同侧。
2.如权利要求1所述的热封模，其特征在于，所述第一热封模(11)、第二热封模(12)和固定板(13)固接为匚形。
3.如权利要求2所述的热封模，其特征在于，所述第一热封模(11)和所述第二热封模(12)分别设有用于连接加热板(2)的螺孔。
4.如权利要求3所述的热封模，其特征在于，所述第一热封模(11)设有与电池盖的内腔相匹配的凸台(111)。
5.如权利要求4所述的热封模，其特征在于，所述凸台(111)设有与电池盖的定位钉对应的定位钉避空孔；所述第二热封模(12)设有与电池壳的极柱对应的极柱避空孔(121)。
6.一种蓄电池热封设备，包括热封模和加热板(2)，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：路俊斗，袁芳，陈武龙，
申请(专利权)人：江苏理士电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32