一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，属于纤维皂洗技术领域。其特征在于，工艺曲线为：先在50℃的低温皂洗液内洗8 min~11min，再以1.7℃/min~2.2℃/min的升温速率升至58℃~63℃，保温18 min~23min，然后在9min~12min内降至常温；所述的皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.8g/L~2.2g/L，低温皂洗液pH值8~10。本发明专利技术能够在较低的温度下对纯棉针织物活性染料染色后进行皂洗，皂洗残液总吸光度小，k∕s值达到高温皂洗效果，耐摩擦色牢度、耐水烫色牢度和耐皂洗色牢度均得到提高。
Low temperature soaping process for dyeing cellulose fiber with reactive dye
The utility model relates to a low temperature soaping process for dyeing cellulose fibers with reactive dyes, belonging to the technical field of fiber soaping. The process is characterized in that the curve is: wash 8 min~11min in the low temperature of 50 DEG C in the soap lotion first, and then to 1.7 DEG /min~2.2 DEG /min to 58 DEG ~63 DEG heating rate, holding 18 min~23min, then dropped to normal within 9min~12min; concentration of soap lotion in the combination of low temperature soaping agent 1.8g/L~2.2g/L, low temperature soaping liquor pH value 8~10. The invention can carry out the soaping of cotton knitted fabric after dyeing with reactive dyes at lower temperature, the total absorbance of residual liquid soap, K / s value reaches a high temperature soaping effect, color fastness, color fastness and hot soaping fastness are improved.
【技术实现步骤摘要】
一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺
一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，属于纤维皂洗
技术介绍
活性染料具有色彩鲜艳好、色谱齐全、价格较低及染色工艺成熟的优点。但活性染料也存在一定的缺点，如在与纤维反应的同时，会发生水解反应，水解染料一般不能再和纤维发生反应，导致染料的利用率较低。而织物上存在的未上染染料和水解染料，需经过皂洗除去，否则会影响染色牢度，尤其是深浓色织物。活性染料染色织物的传统皂洗工艺一般在95℃以上，温度高，时间长，水洗次数多，工艺繁琐，耗水耗能高。因此，研制在低温条件下就具有较好皂洗效果的皂洗剂成为染整行业的一大目标。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工艺时间短、水耗、能耗低的活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于，工艺曲线为：先在50℃的低温皂洗液内洗8min~11min，再以1.7℃/min~2.2℃/min的升温速率升至58℃~63℃，保温18min~23min，然后在9min~12min内降至常温；所述的皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.8g/L~2.2g/L，低温皂洗液pH值为8~10。本专利技术的专利技术人发现纯棉针织物活性染料染色后，传统皂洗工艺中随着皂洗温度的升高，皂洗残液总吸光度不断增加，当皂洗温度80℃时的皂洗残液总吸光度最大，而皂洗温度达到95℃时皂洗残液总吸光度反而下降。专利技术人认为在80℃前，随着皂洗温度的升高，皂洗剂洗除的染料比氧化剂降解的染料更多，故吸光度增加；95℃时，氧化剂可以降解更多的染料，故残液吸光度降低。所以活传统皂洗工艺中性染料染色织物的传统皂洗工艺一般在95℃以上。本专利技术的工艺曲线配合特定的复配低温皂洗剂，能够在较低的皂洗温度下，在较短的时间内达到更佳的皂洗效果。所述的复配低温皂洗剂在皂洗液中的质量浓度为1.9g/L~2.0g/L。复配低温皂洗剂的使用浓度能够较大的影响皂洗效果，优选的复配低温皂洗剂用量能够更好的保证皂洗残液总吸光度小，色牢度高。所述的复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.8~1.2份、氧化剂23~27份、尿素4.5~5.6份、偏硅酸钠0.7~1.2份。本专利技术配比的复配低温皂洗剂能够在较低的温度下对纯棉针织物活性染料染色后进行皂洗，皂洗残液总吸光度小，k∕s值达到高温皂洗效果，耐摩擦色牢度、耐水烫色牢度和耐皂洗色牢度均得到提高。所述的复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.9~1份、氧化剂25~26份、尿素4.8~5.2份、偏硅酸钠0.9~1.1份。优选的复配低温皂洗剂配比能够在最低的用量下及保证皂洗残液总吸光度最小，有保证洗后织物耐摩擦色牢度、耐水烫色牢度和耐皂洗色牢度最高。所述的氧化剂为漂白粉与高锰酸钾按质量比1：7~12的混合氧化剂。本专利技术提供的优选的氧化剂的降解染料的速率与本专利技术的复配低温皂洗剂洗除的染料的速率较好的适应，不仅是为了皂洗残液总吸光度小，而且在保证织物色牢度的前提下，能够降低织物上染料的降解，保证织物的色泽。优选的，所述的氧化剂为漂白粉与高锰酸钾按质量比1：8.5~10的混合氧化剂。所述的皂洗温度为60℃~61℃，所述的皂洗时间19min~21min。本专利技术给出的优选的皂洗温度和皂洗时间能够以本专利技术最高的效率达到本专利技术最佳的皂洗效果。所述的低温皂洗液pH值为9。与现有技术相比，本专利技术的一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺所具有的有益效果是：本专利技术复配低温皂洗剂的用量能够更好的保证皂洗残液总吸光度小，色牢度高。本专利技术配比的复配低温皂洗剂能够在较低的温度下对纯棉针织物活性染料染色后进行皂洗，皂洗残液总吸光度小，k∕s值达到高温皂洗效果，耐摩擦色牢度、耐水烫色牢度和耐皂洗色牢度均得到提高。本专利技术提供的氧化剂的降解染料的速率与本专利技术的复配低温皂洗剂洗除的染料的速率较好的适应，不仅是为了皂洗残液总吸光度小，而且在保证织物色牢度的前提下，能够降低织物上染料的降解，保证织物的色泽。本专利技术中使用一种特定的复配低温皂洗剂，能够在较低的皂洗温度下，在较短的时间内达到更佳的皂洗效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。实施例1浅灰色：活性红2BF0.016%owf、活性黄4RFN0.041%owf、活性兰2GLN0.025%owf染色的纤维素纤维布料；染色完毕后先冷水洗10min；低温皂洗：先在50℃的低温皂洗液内洗10min，再以2℃/min的升温速率升至60℃，保温20min，然后在10min内降至常温；皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为2g/L，低温皂洗液pH值9；复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物1份、漂白粉与高锰酸钾按质量比1：8.5的混合氧化剂25份、尿素5份、偏硅酸钠1份；冷水洗10min。实施例2卡其色：活性红2BF0.15%owf、活性黄4RFN0.5%owf、活性兰2GLN0.3%owf染色的纤维素纤维布料；其水洗工艺染色完毕后先冷水洗10min，再加1g/LHAC水洗10min；低温皂洗：先在50℃的低温皂洗液内洗10min，再以1.9℃/min的升温速率升至60℃，保温21min，然后在11min内降至常温；皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.9g/L，低温皂洗液pH值9；复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物1份、漂白粉与高锰酸钾按质量比1：10的混合氧化剂25份、尿素5.2份、偏硅酸钠0.9份；冷水洗10min。实施例3卡其色：活性红2BF0.5%owf、活性黄4RFN0.6%owf、活性兰2GLN2.5%owf染色的纤维素纤维布料；染色完毕后先冷水洗10min，再加1.5g/LHAC水洗15分钟min；低温皂洗：先在50℃的低温皂洗液内洗10min，然后加入HAC洗10min，再以2.1℃/min的升温速率升至61℃，保温19min，然后在10min内降至常温；皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为2.0g/L，低温皂洗液pH值9.5；复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.9份、漂白粉与高锰酸钾按质量比1：9的混合氧化剂26份、尿素4.8份、偏硅酸钠1.1份；在80℃热水洗15min，冷水洗10min柔软。实施例4卡其色：活性红2BF0.5%owf、活性黄4RFN0.6%owf、活性兰2GLN2.5%owf染色的纤维素纤维布料；染色完毕后先冷水洗10min，再加1.5g/LHAC水洗15分钟min；低温皂洗：先在50℃的低温皂洗液内洗8min，再以2.2℃/min的升温速率升至63℃，保温18min，然后在12min内降至常温；皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.8g/L，低温皂洗液pH值8；复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.8份、漂白粉与高锰酸钾按质量比1：7的混合氧化剂27份、尿素4.5份、偏硅酸钠1.2份；在80℃热水洗15min，冷水洗10min柔软。实施例5卡其色：活性红2BF0.5%owf、活性黄4RFN0.6%owf、活性兰2GLN2.5%owf染色的纤维素纤维布料；染色完毕后先冷水洗10min，再加1.5g/LHAC水洗15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于，工艺曲线为：先在50℃的低温皂洗液内洗8 min ~11min，再以1.7℃/min ~2.2℃/min的升温速率升至58℃~63℃，保温18 min ~23min，然后在9min~12min内降至常温；所述的皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.8g/L~2.2g/L，低温皂洗液pH值为8~10。
【技术特征摘要】
1.一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于，工艺曲线为：先在50℃的低温皂洗液内洗8min~11min，再以1.7℃/min~2.2℃/min的升温速率升至58℃~63℃，保温18min~23min，然后在9min~12min内降至常温；所述的皂洗液中复配低温皂洗剂的质量浓度为1.8g/L~2.2g/L，低温皂洗液pH值为8~10。2.根据权利要求1所述的一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于：所述的复配低温皂洗剂在皂洗液中的质量浓度为1.9g/L~2.0g/L。3.根据权利要求1或2所述的一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺，其特征在于：所述的复配低温皂洗剂的重量份组成为马来酸-丙烯酸共聚物0.8~1.2份、氧化剂23~27份、尿素4.5~5.6份、偏硅酸钠0.7~1.2份。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀华，张承强，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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