一种抗菌生态复合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：将竹材粉碎，干燥至得到预制料；将纤维素凝胶加入预制料中，再加入聚乙二醇、水混合均匀，升温，保温，冷却，接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。纤维素凝胶采用如下工艺制备：将牛肉膏、玉米芯粉、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。本发明专利技术所得生态复合板抗菌性好，产品密度高，而且不易开裂。

Preparation method of antibacterial ecological composite board

The invention discloses a preparation method of ecological antibacterial composite board, comprising the following steps: Bamboo crushing, drying to get a preform; cellulose gel preform, adding polyethylene glycol, water mixing, heating, insulation, cooling, then add two titanium dioxide, disproportionated rosin, polyurethane adhesive mixed evenly, add to the mold in the pavement of preloading, molding, drying to obtain antibacterial ecological composite board. The cellulose gel is prepared by the following process: the beef paste, corncob flour, glucose and water are mixed evenly, and inoculated with Lactobacillus gluconate, and then cultured in a shaker, then filtered and washed to obtain cellulose gel. The ecological composite board obtained by the invention has good antibacterial property, high product density and not easy to crack.

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌生态复合板的制备方法
本专利技术涉及生态复合板
，尤其涉及一种抗菌生态复合板的制备方法。
技术介绍
目前以竹子作为原材料的装饰用基板很少，由于竹子的后期生长非常快、产量非常大，目前进行深度加工的层面并不多，主要集中在桌椅领域，由于竹子的生理特性，无法整根使用，通常都是用胶将碎竹粘合，用于制备生态板，虽然用于广泛，但抗菌性差，易开裂。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种抗菌生态复合板的制备方法，所得生态复合板抗菌性好，产品密度高，而且不易开裂。本专利技术提出的一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：S1、将竹材粉碎，干燥至得到预制料；S2、将纤维素凝胶加入预制料中，再加入聚乙二醇、水混合均匀，升温，保温，冷却，接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。优选地，S1中，将竹材粉碎，干燥至含水率为3-5wt％，得到预制料。优选地，S2中，纤维素凝胶、预制料、聚乙二醇、水、二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂的质量比为20-30：80-90：120-160：40-80：6-12：4-8：25-35。优选地，S2中，按重量份将20-30份纤维素凝胶加入80-90份预制料中，再加入120-160份聚乙二醇、40-80份水混合均匀，升温至125-135℃，保温3-5h，冷却，接着加入6-12份二氧化钛、4-8份歧化松香、25-35份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。优选地，S2中，纤维素凝胶采用如下工艺制备：将牛肉膏、玉米芯粉、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。优选地，S2中，纤维素凝胶采用如下工艺制备：按重量份将10-20份牛肉膏、40-60份玉米芯粉、40-50份葡萄糖、200-220份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养2-4天，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。本专利技术采用玉米芯粉、葡萄糖、牛肉膏配合，接种木葡糖酸醋杆菌生成纤维素凝胶，与聚乙二醇、预制料的分散性好，经过高温蒸煮，使得纤维素网状结构中的水分子流失，而聚乙二醇分子会进入纤维素的网状结构中并分散在预制料中，不仅可有效减少微生物的滋生，抗菌性好，同时即使是在高温的情况下，抗开裂性能极好，可有效维持其外观及机械性能，而二氧化钛、歧化松香复配，可有效改善板材的抗开裂性能，提高其机械性能和切割性能，并可改善板材密度、抗折强度、抗裂强度。本专利技术可任意造型设计﹑锯切、钻孔，冷弯和热弯无应力，而且不泛白﹑最小弯曲半径为板材厚度的100倍(而亚克力的最小弯曲半径是厚度的350倍)无裂纹。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：S1、将竹材粉碎，干燥至得到预制料；S2、将纤维素凝胶加入预制料中，再加入聚乙二醇、水混合均匀，升温，保温，冷却，接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。实施例2一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为3wt％，得到预制料；S2、按重量份将30份纤维素凝胶加入80份预制料中，再加入160份聚乙二醇、40份水混合均匀，升温至135℃，保温3h，冷却，接着加入12份二氧化钛、4份歧化松香、35份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。实施例3一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为5wt％，得到预制料；S2、按重量份将20份纤维素凝胶加入90份预制料中，再加入120份聚乙二醇、80份水混合均匀，升温至125℃，保温5h，冷却，接着加入6份二氧化钛、8份歧化松香、25份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。纤维素凝胶采用如下工艺制备：将牛肉膏、玉米芯粉、葡萄糖、水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。实施例4一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为3.5wt％，得到预制料；S2、按重量份将28份纤维素凝胶加入82份预制料中，再加入150份聚乙二醇、50份水混合均匀，升温至132℃，保温3.5h，冷却，接着加入10份二氧化钛、5份歧化松香、32份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。纤维素凝胶采用如下工艺制备：按重量份将10份牛肉膏、60份玉米芯粉、40份葡萄糖、220份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养2天，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。实施例5一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为4.5wt％，得到预制料；S2、按重量份将22份纤维素凝胶加入88份预制料中，再加入130份聚乙二醇、70份水混合均匀，升温至128℃，保温4.5h，冷却，接着加入8份二氧化钛、7份歧化松香、28份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。纤维素凝胶采用如下工艺制备：按重量份将20份牛肉膏、40份玉米芯粉、50份葡萄糖、200份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养4天，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。实施例6一种抗菌生态复合板的制备方法，包括如下步骤：S1、将竹材粉碎，干燥至含水率为4wt％，得到预制料；S2、按重量份将25份纤维素凝胶加入85份预制料中，再加入140份聚乙二醇、60份水混合均匀，升温至130℃，保温4h，冷却，接着加入9份二氧化钛、6份歧化松香、30份聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。纤维素凝胶采用如下工艺制备：按重量份将15份牛肉膏、50份玉米芯粉、45份葡萄糖、210份水混合均匀，接种木葡糖酸醋杆菌，在摇床动态培养3天，过滤，洗涤得到纤维素凝胶。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将竹材粉碎，干燥至得到预制料；S2、将纤维素凝胶加入预制料中，再加入聚乙二醇、水混合均匀，升温，保温，冷却，接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将竹材粉碎，干燥至得到预制料；S2、将纤维素凝胶加入预制料中，再加入聚乙二醇、水混合均匀，升温，保温，冷却，接着加入二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂混合均匀，放入模具里铺装预压，成型，自然风干得到抗菌生态复合板。2.根据权利要求1所述抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，S1中，将竹材粉碎，干燥至含水率为3-5wt％，得到预制料。3.根据权利要求1或2所述抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，S2中，纤维素凝胶、预制料、聚乙二醇、水、二氧化钛、歧化松香、聚氨酯黏合剂的质量比为20-30：80-90：120-160：40-80：6-12：4-8：25-35。4.根据权利要求1-3任一项所述抗菌生态复合板的制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将20-30份纤维素凝胶加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴万水，
申请(专利权)人：安徽省科晟生态木装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34