一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法，其工艺经混制树脂砂、造型制芯、砂型喷涂、砂型烘烤、镁合金原料熔炼、保温浇铸等步骤完成；本发明专利技术采用阶梯式浇铸系统，镁合金通过直浇道进入横浇道，横浇道采用三层阶梯式的形式，横浇道充满后通过内浇道进入型腔中，含有杂质镁合金液进入横浇道远端，而开在横浇道中间的内浇道通过纯净的镁液，在铸件型腔中镁液自下而上充满整个铸件，实现顺序凝固，解决铸件疏松问题，每层横浇道都能对铸件进行补缩，解决了镁合金收缩量大的技术问题。

Sand casting method for front frame of 18KW film and television lamp

The invention discloses a 18KW lamp box film before the sand casting method, the process by mixing the resin sand molding and core making, sand sand spraying, baking, smelting, casting magnesium alloy material insulation is finished; the invention adopts the step type casting system, magnesium alloy through the sprue runner to cross. The runner adopts three layers ladder form, the runner is filled into the cavity through the internal sprue, magnesium alloy liquid containing impurities into the runner distal open by pure magnesium liquid in the ingate middle runner, in the casting cavity from the bottom is full of liquid magnesium in order to achieve the whole casting solidification and casting loose solve problem, each layer of the runner can be feeding on the casting, solves the technical problems of large amount of shrinkage of magnesium alloy.

【技术实现步骤摘要】
一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法
本专利技术属于镁合金影视灯具前框砂型铸造
，涉及一种影视灯具前框砂型铸造方法。
技术介绍
镁合金密度小（1.8g/cm3左右）但强度高、刚性好。在现有的工程用金属中，镁的密度最小，是钢的1/5，锌的1/4，铝的2/3。普通铸造镁合金和铸造铝合金的刚度相同，因而其比强度明显高于铝合金，镁合金更用来设计整体构件。散热性能好，相同温度，镁合金的散热时间还不到铝合金的一半。因此，影视灯具前框采用镁合金材料制作，直接降低整个灯壳的重量，还可以起到迅速散热的目的。由于影视灯具前框尺寸大、壁薄、形状复杂，目前国内多采用镁合金雕刻技术成型，成本较高；采用镁合金铸造成型，可以显著的降低成本。但镁合金熔液在流动过程中降温速度快，从而降低镁合金流动性，易发生冷隔与浇不足现象；镁合金收缩较大，在镁合金凝固收缩过程中，铸件得不到及时补缩，铸件就会发生开裂及疏松的现象；镁合金熔液易发生氧化燃烧，产生氧化渣进入铸件而形成缺陷。因此，亟待开发一种具有浇铸速度快、挡渣能力强、流动平稳、有利于顺序凝固和补缩特点的镁合金浇铸方法，尤其是一种影视灯具前框砂型铸造方法。
技术实现思路
：本专利技术的目的是解决镁合金收缩量大的技术问题，提供一种影视灯具前框砂型铸造的方法。为达到上述目的，本专利技术所述的一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法，包括以下步骤：1）、混制树脂砂：所述树脂砂由下述组分按质量百分比混制而成，80～140目石英砂:酚脲烷树脂NP301:酚脲烷树脂NP302=100:(0.5～1.2):(0.5～1.2)，混制时先加入石英砂及酚脲烷树脂NP301，混合搅匀2～3分钟，再加入酚脲烷树脂NP302混合搅匀2～3分钟，即得可使用的树脂砂；2）、造型制芯：采用四箱造型和三层阶梯式横浇道系统，三层横浇道联通直浇道与内浇道，三层横浇道之间用砂子隔断，可减少不同直浇道进入的镁液相互冲击，造成镁液压力减小，在铸件壁厚热结处加入随型冷铁；在制芯过程中，在圆形壁厚的砂型芯子内加入芯骨，以便在合箱过程中减少芯子的损坏及方便合箱操作；3）、砂型喷涂：造型完成后，在型腔内壁及芯子表面喷涂一层涂料，所述涂料为醇基石墨粉与无水酒精的混合物，混合质量配比为1：0.2～0.35，涂层厚度为0.15～0.25毫米；4）、砂型烘烤：喷涂完的砂型放置在烘干窑中进行烘干，烘干温度为200～240℃，时间为2～4小时，其目的是降低砂型中的水分含量及提高浇铸时砂型温度；5）、镁合金原料熔炼：将AZ91D镁合金原料放入坩埚中进行加热熔化，待AZ91D镁合金原料全部熔化后，将温度升至710～730℃进行精炼，精炼时间5～15分钟，形成镁液，将镁液温度调至710℃时静置，静置30～90分钟后，再升温至745～755℃进行保温浇铸，所述AZ91D镁合金原料是由下述组分按质量配比组成：Al8.5～9.5%，Zn0.45～0.90%，Mn0.17～0.40%，Cu0.020～0.025%，Ni0.0008～0.001%，Fe0.003～0.004%，Si0.05～0.08%，其余为镁；6）、合箱浇铸：对烘烤完的砂型迅速进行合箱，浇铸前在砂型中通入3～5秒的SF6气体，然后进行浇铸，即可铸出18KW影视灯具前框。所述四箱造型和三层阶梯式横浇道系统，它包括砂箱和三层阶梯式横浇道系统，所述砂箱由上到下依次由上箱、上中箱、下中箱和下箱构成，所述上中箱和下中箱内设有内腔与铸件形状相同的砂型芯子，内腔铸件壁厚热结处部位设有随型冷铁，所述砂型芯子内设有芯骨，所述三层阶梯式横浇道系统贯穿于砂箱中。所述三层阶梯式横浇道系统，它包括直浇道，直浇道的两侧由上到下对称设有内设内浇道的上层横浇道、中层横浇道和底层横浇道；所述上层横浇道、中层横浇道和底层横浇道，这三层横浇道联通直浇道与内浇道，三层横浇道之间用砂子隔断。本专利技术采用阶梯式浇铸系统，镁合金通过直浇道进入横浇道，横浇道采用三层阶梯式的形式，横浇道充满后通过内浇道进入型腔中，含有杂质镁合金液进入横浇道远端，而开在横浇道中间的内浇道通过纯净的镁液，在铸件型腔中镁液自下而上充满整个铸件，实现顺序凝固，解决铸件疏松问题，每层横浇道都能对铸件进行补缩，解决了镁合金收缩量大的技术问题。附图说明图1是本专利技术三层阶梯式横浇道系统结构示意图；图2是本专利技术四箱造型结构示意图。图中1、直浇道2、底层横浇道3、中层横浇道4、上层横浇道5、内浇道6、砂箱7、铸件8、冷铁9、砂型芯子10、芯骨11、上箱12、上中箱13、下中箱14、下箱具体实施方式为了再现本专利技术下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：实施例1本专利技术所述的一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法，其工艺步骤如下：1）、混制树脂砂：所述树脂砂由下述组分按质量百分比混制而成，,80目石英砂:酚脲烷树脂NP301:酚脲烷树脂NP302=100:0.5:1.2，混制时先加入石英砂及酚脲烷树脂NP301，混合搅匀2分钟，再加入酚脲烷树脂NP302混合搅匀3分钟，即得可使用的树脂砂；2）、造型制芯：参照图1和图2，采用四箱造型和三层阶梯式横浇道系统，三层横浇道联通直浇道与内浇道，三层横浇道之间用砂子隔断，可减少不同直浇道进入的镁液相互冲击，造成镁液压力减小，在铸件壁厚热结处加入随型冷铁；在制芯过程中，在圆形壁厚的砂型芯子内加入芯骨，以便在合箱过程中减少芯子的损坏及方便合箱操作；3）、砂型喷涂：造型完成后，在型腔内壁及芯子表面喷涂一层涂料，所述涂料为醇基石墨粉与无水酒精的混合物，质量配比为1：0.2，涂层厚度为0.15毫米；4）、砂型烘烤：喷涂完的砂型放置在烘干窑中进行烘干，烘干温度为200℃，时间为4小时；5）、镁合金原料熔炼：将AZ91D镁合金原料放入坩埚中进行加热熔化，待AZ91D镁合金原料全部熔化后，将温度升至710℃进行精炼，精炼时间15分钟，形成镁液，将镁液温度调至710℃时静置，静置30分钟后，再升温至745℃进行保温浇铸，所述AZ91D镁合金原料是由下述组分按质量配比组成：Al8.5%，Zn0.90%，Mn0.17%，Cu0.025%，Ni0.0008%，Fe0.004%，Si0.05%，其余为镁；6）、合箱浇铸：对烘烤完的砂型迅速进行合箱，浇铸前在砂型中通入3秒的SF6气体，然后进行浇铸，再经冷却成型、卸模，即可铸出18KW影视灯具前框。根据图1和图2，所述四箱造型和三层阶梯式横浇道系统，它包括砂箱和三层阶梯式横浇道系统，所述砂箱由上到下依次由上箱、上中箱、下中箱和下箱构成，所述上中箱和下中箱内设有内腔与铸件形状相同的砂型芯子，内腔铸件壁厚热结处部位设有随型冷铁，所述砂型芯子内设有芯骨，所述三层阶梯式横浇道系统贯穿于砂箱中。根据图2，所述三层阶梯式横浇道系统，它包括直浇道，直浇道的两侧由上到下对称设有内设内浇道的上层横浇道、中层横浇道和底层横浇道；所述上层横浇道、中层横浇道和底层横浇道，这三层横浇道联通直浇道与内浇道，三层横浇道之间用砂子隔断。说明说明：为了造型的方便，在工艺设计时，将模型在一定部位平剖，主要目的是为了方便下芯等,两半分别在两个沙箱中造型，下芯后,将两个成型的沙箱按中心对称合在一起的过程，叫合箱。实施例2根据实施例1，本专利技术所述的一种18KW影视灯具前框砂型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）混制树脂砂, 2）造型制芯, 3）砂型喷涂, 4）砂型烘烤, 5）镁合金原料熔炼, 6）合箱浇铸。

【技术特征摘要】
1.一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）混制树脂砂,2）造型制芯,3）砂型喷涂,4）砂型烘烤,5）镁合金原料熔炼,6）合箱浇铸。2.根据权利要求1所述的一种18KW影视灯具前框砂型铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：1）混制树脂砂：所述树脂砂由下述组分按质量百分比混制而成，80～140目石英砂:酚脲烷树脂NP301:酚脲烷树脂NP302=100:(0.5～1.2):(0.5～1.2)，混制时先加入石英砂及酚脲烷树脂NP301，混合搅匀2～3分钟，再加入酚脲烷树脂NP302混合搅匀2～3分钟，即得可使用的树脂砂；2）造型制芯：采用四箱造型和三层阶梯式横浇道系统，三层横浇道联通直浇道与内浇道，三层横浇道之间用砂子隔断，在铸件壁厚热结处加入随型冷铁；在制芯过程中，在圆形壁厚的砂型芯子内加入芯骨；3）砂型喷涂：造型完成后，在型腔内壁及芯子表面喷涂一层涂料，所述涂料为醇基石墨粉与无水酒精的混合物，混合质量配比为1：0.2～0.35，涂层厚度为0.15～0.25毫米；4）砂型烘烤：喷涂完的砂型放置在烘干窑中进行烘干，烘干温度为200～240℃，时间为2～4小时；5）镁合金原料熔炼：将AZ91D镁合金原料放入坩埚中进行加热熔化，待AZ91D镁合金原料全部熔化后，将温度升至710～730℃进行精炼，精炼时...

【专利技术属性】
技术研发人员：李廷斌，司文强，吴国清，李霞，王飞，
申请(专利权)人：山东银光钰源轻金属精密成型有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37