一种自动生产的浇铸模制造技术

技术编号:16290086 阅读:6 留言:0更新日期:2017-09-26 11:10
本申请公开了一种自动生产的浇铸模,包括:相互配合的、并在二者之间形成产品成型腔的左模板和右模板,通过回针可左右活动地连接在所述左模板左侧的顶针板,以及与所述顶针板固定、且可左右活动地伸入所述产品成型腔中的顶针;还包括布置在所述左模板和右模板顶部的浇口板,所述浇口板上固定连接一根前后延伸的转轴,所述右模板上固定有一前一后间隔分布的两个转轴支架,所述转轴可前后移动地枢转连接在这两个转轴支架上。本申请能够实现自动化生产,提高铅端子产品的一致性、降低工人劳动强度、缩短成型周期、节约成本和提高生产效率。

Casting mould for automatic production

The invention discloses a casting mold, an automatic production including: cooperate with each other, and the formation of the left and right templates are forming cavity between the two, through the back needle can be movably connected on the thimble plate around the left template on the left side, and the thimble plate is fixed, and can move left and right into the molding cavity of the thimble; also includes a gate plate is arranged on the left and right templates at the top of the gate plate is fixedly connected with a rotating shaft before and after the extension, the right template is fixed on one after the interval distribution of the two shaft bracket, the shaft after moving pivot on the two shaft bracket. The application can realize automatic production, improve the consistency of the lead terminal products, reduce the labor intensity of the workers, shorten the molding cycle, save the cost and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动生产的浇铸模
本申请涉及模具领域,具体涉及一种能自动生产的铅端子浇铸模。
技术介绍
现有铅端子浇铸模具是通过人工浇铸,人工开模以及人工出模的步骤来完成浇铸成型的手铸模具。人工浇铸主要是靠工人操作的熟练程度来控制浇铸的铅量,每一次浇铸的铅量都难以做到一致,从而难以保证浇铸产品的一致性;人工开模和人工出模这两个步骤工人的操作强度很大,操作时间长。综上所述,现有铅端子浇铸模具在生产时,存在铅端子的一致性差,工人劳动强度大,浇铸周期长等缺点。
技术实现思路
本申请的目的是:针对上述问题,提供一种新型结构的浇铸模,其能够实现自动化生产,提高铅端子产品的一致性、降低工人劳动强度、缩短成型周期、节约成本和提高生产效率。为了达到上述目的,本申请的技术方案是:一种自动生产的浇铸模,包括:相互配合的、并在二者之间形成产品成型腔的左模板和右模板,通过回针可左右活动地连接在所述左模板左侧的顶针板,以及与所述顶针板固定、且可左右活动地伸入所述产品成型腔中的顶针;还包括布置在所述左模板和右模板顶部的浇口板,所述浇口板上固定连接一根前后延伸的转轴,所述右模板上固定有一前一后间隔分布的两个转轴支架,所述转轴可前后移动地枢转连接在这两个转轴支架上。本申请在上述技术方案的基础上,还包括以下优选方案:所述转轴上同轴套设有夹在所述转轴支架和所述浇口板之间的浇口板复位弹簧。所述浇口板的前、后两端部均分别固定有一扳手。所述扳手与所述浇口板焊接固定。所述转轴的轴向两端均制有外螺纹,所述浇口板上制有与所述转轴同轴布置且一前一后间隔分布的两个连接孔,所述转轴穿入所述两个连接孔中并通过分别连接在该转轴前后两端部的两个锁紧螺母与所述浇口板固定。所述转轴支架是通过锁紧螺丝固定在所述右模板上的。所述右模板上固定可左右活动地穿设于所述左模板中的导柱。所述顶针板由固定连接在一起的顶针面板和顶针底板构成,所述顶针直接固定在所述顶针面板上。所述回针上同轴套设有夹在所述顶针板和所述左模板之间的顶针复位弹簧。本申请的优势在于:此种结构能实现产品的自动化浇铸生产,提高铅端子产品的一致性、降低工人劳动强度、缩短成型周期、节约成本和提高生产效率,结构简单,操作方便。附图说明图1为本申请实施例中浇铸模的俯视结构示意图;图2图1的右视图;图3为本申请实施例中浇铸模的侧视结构示意图。其中:1-左模板,2-右模板,3-回针,4-顶针板,4a-顶针面板,4b-顶针底板,5-顶针,6-浇口板,7-转轴,8-转轴支架,9-浇口板复位弹簧,10-扳手,11-锁紧螺母,12-锁紧螺丝,13-导柱,14-顶针复位弹簧,A-产品。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现,并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解,其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而,本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略,或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中,一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。此外,本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说,易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此,附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途,并不暗示要求按照一定的顺序,除非明确说明要求按照某一顺序。本文中为部件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。以图3为参照,本实施例所说的前后方向是指垂直于纸面的内外方向,所说的左右方向是指平行于纸面的左右方向。图1至图3示出了本申请这种自动生产的浇铸模的一个优选实施例,其为用于成型铅端子的铅端子浇铸模。与传统浇筑模相同的是,该浇筑模也包括:左模板1、右模板2、顶针板4和顶针5等部件。其中,左模板1和右模板2相互配合而在二者之间共同形成产品成型腔,产品成型腔的形状与需生产的铅端子的形状相对应。顶针板4通过回针3可左右活动地连接在左模板1左侧的。顶针5与顶针板4固定,并且可左右活动地伸入产品成型腔中,以用于顶出成型好的产品。回针3上同轴套设夹在顶针板4和左模板1之间的顶针复位弹簧14。而且本实施例的顶针板4由顶针面板4a和顶针底板4b构成,顶针面板4a和顶针底板4b通过三颗内六角螺丝固定连接在一起,所述顶针5直接固定在顶针面板4a上。本实施例的关键改进在于,该浇筑模还包括布置在左模板1和右模板2顶部的浇口板6,所述浇口板6上固定连接一根前后延伸的转轴7,右模板2上固定有一前一后间隔分布的两个转轴支架8,转轴7可前后移动地枢转连接在这两个转轴支架8上。并且,所述转轴7上同轴套设有夹在转轴支架8和浇口板6之间的一根浇口板复位弹簧9,以对浇口板6的前后位置进行自动复位。此外,为了方便相应的驱动设备连接浇口板6带动浇口板6运动,本实施在所述浇口板1的前、后两端部均分别焊接固定了一个扳手10。再结合图1-图3所示,现将本实施例这种浇铸模的工作过程简单介绍如下:1、浇铸前的准备:先将该浇铸模放置在浇铸机工作台上,将右模板2通过其上的螺丝孔固定在浇铸机定模位置,将左模板1通过其上的螺丝孔固定在浇铸机动模位置而使其能够随浇铸机一起活动。将浇铸机顶杆调整平衡并放置在顶针底板5背面位置,将扳手10与浇铸机气缸固定在一起,然后调试该浇铸模运动动作,调试完成合模完成对浇铸前的准备。2、浇铸产品:浇铸机通过装有铅水的活动槽由浇口板6处向该浇铸模的产品成型腔浇铸铅水,待产品冷却成型后再进行下一步。3、取出产品:产品冷却成型后浇铸机气缸向前或向后拨动扳手10,使得浇口板6向前或向后平行移动而切断浇口(此时浇口板复位弹簧9受压缩短);浇口切断后浇口板6在浇口板复位弹簧9和浇铸机气缸的带动下平行复位,同时浇铸机气缸将浇口板6往上顶使得浇口板6绕转轴7向上转动120度,从而使浇口板6上多余的铅料脱离掉落到回收框;之后,浇铸机带动左模板1而使得左模板1和顶针板4往左运动,打开左模部分;在该浇铸模打开后浇铸机顶杆顶在顶针底板4b上,带动顶针5顶出产品A,产品A自动跌落在传送带上完成顶出产品。顶出产品后浇铸机顶杆往后推,顶针板4在顶针复位弹簧14的弹力作用下复位;浇铸机带动左模板1使得左模板1往右模板2方向运动复位;浇铸机气缸带动浇口板6绕转轴7转动复位合模,准备下一次浇铸。本实施例中,所述转轴7与所述浇口板6之间具体通过这种结构形式固定连接在一起:转轴7的轴向两端均制有外螺纹,浇口板6上制有与转轴7同轴布置且一前一后间隔分布的两个连接孔,转轴7穿入这两个连接孔中并通过分别连接在该转轴前后两端部的两个锁紧螺母11与所述浇口板6固定。每一个转轴支架8都是通过两颗锁紧螺丝12(为内六角螺丝)和两块垫片固定在右模板2上的。为了在开模和合模时对左模板1的移动进行导向,本实施例在右模板2上固定有可左右活动地穿设于左模板1中的导柱13。上述的浇口板复位弹簧和顶针复位弹簧均为圆弹簧。以上内容是结合具体的实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明本文档来自技高网...
一种自动生产的浇铸模

【技术保护点】
一种自动生产的浇铸模,包括:相互配合的、并在二者之间形成产品成型腔的左模板(1)和右模板(2),通过回针(3)可左右活动地连接在所述左模板(1)左侧的顶针板(4),以及与所述顶针板(4)固定、且可左右活动地伸入所述产品成型腔中的顶针(5);其特征在于,还包括布置在所述左模板(1)和右模板(2)顶部的浇口板(6),所述浇口板(6)上固定连接一根前后延伸的转轴(7),所述右模板(2)上固定有一前一后间隔分布的两个转轴支架(8),所述转轴(7)可前后移动地枢转连接在这两个转轴支架(8)上。

【技术特征摘要】
1.一种自动生产的浇铸模,包括:相互配合的、并在二者之间形成产品成型腔的左模板(1)和右模板(2),通过回针(3)可左右活动地连接在所述左模板(1)左侧的顶针板(4),以及与所述顶针板(4)固定、且可左右活动地伸入所述产品成型腔中的顶针(5);其特征在于,还包括布置在所述左模板(1)和右模板(2)顶部的浇口板(6),所述浇口板(6)上固定连接一根前后延伸的转轴(7),所述右模板(2)上固定有一前一后间隔分布的两个转轴支架(8),所述转轴(7)可前后移动地枢转连接在这两个转轴支架(8)上。2.根据权利要求1所述的自动生产的浇铸模,其特征在于,所述转轴(7)上同轴套设有夹在所述转轴支架(8)和所述浇口板(6)之间的一根浇口板复位弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的自动生产的浇铸模,其特征在于,所述浇口板(6)的前、后两端部均分别固定有一扳手(10)。4.根据权利要求3所述的自动生产的浇铸模,其特征在于,所述扳手(10)与所述浇口板(6)焊接固定。...

【专利技术属性】
技术研发人员:路俊斗胡天春莫建钊
申请(专利权)人:肇庆理士电源技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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