一种鱿鱼丝的生产线制造技术

技术编号:16288639 阅读:130 留言:0更新日期:2017-09-26 09:31
一种鱿鱼丝的生产线,其包括:人工拆包传送带(1)、解冻机(2)、人工整理传送带(3)、蒸煮机(4)、第一冷却风干机(5)、压延机(6)、拉丝机(7)、真空滚揉机(9)、干燥机及第二冷却风干机(11),其中,所述人工拆包传送带(1)、解冻机(2)、人工整理传送带(3)、蒸煮机(4)、第一冷却风干机(5)、压延机(6)、拉丝机(7)、真空滚揉机(9)、干燥机及第二冷却风干机(11)依次排列;所述解冻机(2),为微波解冻机。本实用新型专利技术的鱿鱼丝的生产线,可实现自动化生产,节省人工,大大缩短了产品加工周期,保证了产品质量,提高了成品率,解决了大量生产时的场地问题。

Production line of squid thread

A squid production line, which comprises: manual unpacking conveyor belt (1), (2), artificial thawing machine finishing conveyor belt (3), cooking machine (4), (5) the first cooling air drying machine, rolling machine, wire drawing machine (6) (7), vacuum roll kneading machine (9), and two dryer cooling air dry machine (11), among them, the artificial unpacking conveyor belt (1), (2), artificial thawing machine finishing conveyor belt (3), cooking machine (4), (5) the first cooling air drying machine, rolling machine, wire drawing machine ((6) 7), vacuum roll kneading machine (9), and two cooling dryer drying machine (11) are arranged; the thawing machine (2), microwave thawing machine. The utility model of the squid production line, can realize automatic production, saving labor, greatly shorten the processing cycle, to ensure product quality, improve the rate of finished products, solve the space problem of mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种鱿鱼丝的生产线
本专利技术涉及鱿鱼丝加工
,特别是涉及一种鱿鱼丝的生产线。
技术介绍
在生产加工鱿鱼丝的过程中,一般需要经过解冻、去皮、蒸煮、调味、拉丝、烘干等多个步骤,生产工序繁琐,耗时巨大。现有的鱿鱼丝的生产线,由于加工周期过长,耗费人力物力,已经不能满足生产需求,因而亟需提供一种加工周期简短、省时省力的鱿鱼丝的生产线。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种鱿鱼丝的生产线,可以缩短产品的加工周期,节省人力物力,可以在有限的场地内,采用少量的生产线加工出大量的生产成品。为实现上述目的,本技术提供的鱿鱼丝的生产线,包括,人工拆包传送带(1)、解冻机(2)、人工整理传送带(3)、蒸煮机(4)、第一冷却风干机(5)、压延机(6)、拉丝机(7)、真空滚揉机(9)、干燥机及第二冷却风干机(11),其特征在于,所述人工拆包传送带(1)、解冻机(2)、人工整理传送带(3)、蒸煮机(4)、第一冷却风干机(5)、压延机(6)、拉丝机(7)、真空滚揉机(9)、干燥机及第二冷却风干机(11)依次排列;所述解冻机(2),为微波解冻机。进一步地,所述干燥机(10)为微波干燥机。进一步地,还包括:检质传送带(8),其位于所述拉丝机(7)与所述真空滚揉机(9)之间,对所述拉丝机(7)拉丝后的原料进行检质,并将检质后的原料送入所述真空滚揉机(9)。本技术的鱿鱼丝的生产线,可实现自动化生产,节省人工,采用微波解冻及干燥技术,大大缩短了产品加工周期。解冻时间缩短10倍,而微波干燥时间缩短10倍以上;采用二次冷却风干,保证了产品质量,提高了成品率,解决了大量生产时的场地问题。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,并与本技术的实施例一起,用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为根据本技术的鱿鱼丝的生产线的结构示意框图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。图1为本技术的鱿鱼丝的生产线的结构示意框图,下面将参考图1,对本技术的鱿鱼丝的生产线进行详细描述。如图1所示,在一种实施方式中,本技术的鱿鱼丝的生产线包括:人工拆包传送带1、解冻机2、人工整理传送带3、蒸煮机4、第一冷却风干机5、压延机6、拉丝机7、检质传送带8、真空滚揉机9、干燥机10及第二冷却风干机11。其中,人工拆包传送带1,用于原料拆包,其出口端与微波解冻机2相连接,将拆包后的原料送入微波解冻机2;解冻机2,用于原料解冻,本技术的解冻机2为微波解冻机,采用微波解冻技术,使解冻周期缩短10倍,极大地缩短了解冻周期,保证了产品质量,提高了成品率,其出口端与下游工位人工整理传送带3相连接,将解冻后的原料传递给整理传送带3;整理传送带3,用于人工整理原料,其出口端与蒸煮机4相连接,将整理后的原料送入蒸煮机4;蒸煮机4,用于蒸煮原料,其出口端与第一冷却风干机5相连接,将蒸煮后的原料送入第一冷却风干机5;第一冷却风干机5,用于风干冷却原料,其出口端与延压机6相连接,将冷却风干后的原料送入延压机6;延压机6,用于延压原料,其出口端与拉丝机7相连接,将延压后的原料送入拉丝机7;拉丝机7,用于原料拉丝,其出口端与下游工位检质传送带8相连接,将拉丝后的原料传递给检质传送带8;检质传送带8,用于原料检质,其出口端与真空滚揉机9相连接,将检质后的原料送入真空滚揉机9;真空滚揉机9,用于原料的真空滚揉调味,其出口端与微波干燥机10相连接,将真空滚揉调味后的原料送入微波干燥机10;干燥机10,用于干燥原料,本技术的干燥机为微波干燥机,采用微波干燥技术,干燥时间缩短10倍,解决了大量生产时的场地问题,其出口端与第二冷却风干机11相连接,将干燥后的原料送入第二冷却风干机11;第二冷却风干机11用于冷却原料。进一步地,在检质传送带8与微波干燥机10之间设置两个真空滚揉机9,当然为了更好对原料进行真空滚揉调味,也可以根据需要设置适量数目的真空滚揉机9。本技术的鱿鱼丝的生产线,可实现自动化生产,节省人工,采用微波解冻及干燥技术,大大缩短了产品加工周期,采用本技术的微波解冻机,解冻时间缩短10倍,而采用本技术的微波干燥机,微波干燥时间可以缩短10倍以上;由于进行二次冷却风干,保证了产品质量,提高了成品率,解决了大量生产时的场地问题。本领域普通技术人员可以理解:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种鱿鱼丝的生产线

【技术保护点】
一种鱿鱼丝的生产线,包括,人工拆包传送带(1)、解冻机(2)、人工整理传送带(3)、蒸煮机(4)、第一冷却风干机(5)、压延机(6)、拉丝机(7)、真空滚揉机(9)、干燥机及第二冷却风干机(11),其特征在于,所述人工拆包传送带(1)、解冻机(2)、人工整理传送带(3)、蒸煮机(4)、第一冷却风干机(5)、压延机(6)、拉丝机(7)、真空滚揉机(9)、干燥机及第二冷却风干机(11)依次排列;所述解冻机(2),为微波解冻机。

【技术特征摘要】
1.一种鱿鱼丝的生产线,包括,人工拆包传送带(1)、解冻机(2)、人工整理传送带(3)、蒸煮机(4)、第一冷却风干机(5)、压延机(6)、拉丝机(7)、真空滚揉机(9)、干燥机及第二冷却风干机(11),其特征在于,所述人工拆包传送带(1)、解冻机(2)、人工整理传送带(3)、蒸煮机(4)、第一冷却风干机(5)、压延机(6)、拉丝机(7)、真空滚揉机(9)、干...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵睿
申请(专利权)人:大连大沐阳食品科技有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1