The invention relates to a large ceramic reactor equipment in the field of chemical production, including furnace wall and bottom, bottom thickness is greater than the thickness of the furnace wall, a plurality of grooves arranged at the bottom, the bottom is provided with a plurality of convex teeth, thickness and wall thickness of the convex teeth of the same. Because of the existence of the groove, the thickness of the convex tooth of the furnace bottom is the same as that of the furnace wall. When the furnace is hot pressed, the solidification shrinkage is uniform, the cracks are not easy to produce, and the wax discharge is even and the wax removal efficiency is high.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种反应炉。
技术介绍
如图1，化工生产中，某种特殊情况中需要用到特大型陶瓷反应炉，而这种反应炉需要很高很厚的底座来支持。通常使用热压铸成型来加工这种陶瓷反应炉。热铸压成型时热浆料的流动及其固化取决于坯体尺寸及形状，坯体尺寸较小的部位如炉壁先行冷却，尺寸较大的部位如炉底滞后冷却。炉壁炉底因收缩不均而带来变形和应力，在炉壁和炉底交界处容易形成裂纹。并且，由于炉底尺寸较大，炉底中心A处排蜡不均，排蜡速度慢。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，提供改良结构的大型陶瓷反应炉。本专利技术所采用的技术方案如下：一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底，炉底厚度大于炉壁厚度，炉底处设置若干条凹槽，使得炉底有若干条凸齿构成，所述凸齿的厚度与炉壁厚度相同。本专利技术的有益效果如下：由于凹槽的存在，使得炉底凸齿的厚度与炉壁相同。反应炉热压铸冷却时凝固收缩均匀，不容易产生裂纹，而且排蜡均匀，排蜡效率高。附图说明图1为现有技术炉底剖面示意图；图2为本专利技术的炉底剖面示意图。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图2所示，本专利技术包括炉壁和炉底1，炉底1厚度大于炉壁厚度，炉底1处设置若干条凹槽2，使得炉底有若干条凸齿3构成，所述凸齿3的厚度与炉壁厚度相同。由于凹槽的存在，使得炉底凸齿的厚度与炉壁相同。反应炉热...
【技术保护点】
一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底(1)，炉底(1)厚度大于炉壁厚度，其特征在于：炉底(1)处设置若干条凹槽(2)，使得炉底有若干条凸齿(3)构成，所述凸齿(3)的厚度与炉壁厚度相同。
【技术特征摘要】
1.一种大型陶瓷反应炉，包括炉壁和炉底(1)，炉底(1)厚度大于炉
壁厚度，其特征在于：炉底(1)处...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪卿，
申请(专利权)人：无锡市天宇精密陶瓷制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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