一种风机蜗壳及油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机蜗壳，包括：前板、导流板和后板，导流板连接前板和后板，在前板上开有前进风孔，在后板上开有后进风孔，前进风孔与后进风孔的两圆心轴线相偏离。如此设置，以矫正前后进风的蜗壳里流动空气不平稳，起到稳流作用，降低噪音。此外，本实用新型专利技术还提供了一种油烟机，包括外壳、位于外壳两端的进风口和出风口，在进风口与出风口之间安装有上述的风机蜗壳。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Fan volute and lampblack machine

The utility model discloses a fan comprises a front plate, guide plate and a back plate, guide plate connecting the front and rear panels, on the front plate is provided with forward air holes on the back plate, a backward wind hole, two air holes and the central axis of forward backward wind hole deviation. Thus, the air flowing in the volute of the front and back air inlet is not stable, and the utility model has the function of stabilizing flow and reducing noise. In addition, the utility model also provides a range hood, comprising an outer shell, an air inlet and an air outlet positioned at both ends of the shell, and a fan volute arranged between the air inlet and the air outlet.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨电领域，更具体地，涉及一种风机蜗壳及油烟机。
技术介绍
现在市面上普遍见到的吸油烟机是外排式吸油烟机，其通过风机蜗壳机构排出油烟到公共烟道直至到大气中，风机蜗壳机构主要有单前进风和双前后进风两种机构，而双前后进风两种机构形式较多，其中一种是靠前盖板和后盖板和弧形导流板连接起来，其中前盖板开有前进风孔，后盖板开有后进风孔，且前进风孔和后进风孔的圆心重合。但该种前后两圆心重合的风机蜗壳机构，因该前进风孔和后进风孔的进风流量和风速不一样，造成了前后进风到蜗壳里的流动空气不平稳，噪音增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供了一种风机蜗壳及油烟机，以矫正前后进风的蜗壳里流动空气不平稳，起到稳流作用，降低噪音。本技术提供了一种风机蜗壳，包括：前板和后板，在前板上开有前进风孔，在后板上开有后进风孔，前进风孔具有第一圆心轴线，后进风孔具有第二圆心轴线，第一圆心轴线垂直于前进风孔所在平面，第二圆心轴线垂直于后进风孔所在平面，第一圆心轴线与第二圆心轴线相偏离。进一步地，第一圆心轴线与第二圆心轴线偏离2-3mm。进一步地，还包括侧板、顶板，侧板连接前板和后板，顶板连接前板、后板和侧板。进一步地，还包括导流板，导流板分别与前板和后板焊接。进一步地，侧板分别与前板和后板铆接。进一步地，顶板分别与前板、后板和侧板焊接。进一步地，前进风孔的开孔直径为φ253±1mm，后进风孔的开孔直径为φ188±1mm。进一步地，在前进风孔与后进风孔之间安装有风轮，风轮的有效叶片长度为122-123mm。进一步地，导流板与前板的夹角为131°±1°，导流板与后板的夹角为159°±1°。本技术要解决的另一个技术问题在于提供一种油烟机，其具有起到稳流作用，降低噪音的风机蜗壳。本技术还提供了一种油烟机，包括外壳、位于外壳两端的进风口和出风口，在进风口与出风口之间安装有上述的风机蜗壳。本技术提供的风机蜗壳，通过调整前进风孔与后进风孔的圆心轴线距离，让两圆心轴线不同轴而偏离，以矫正前后进风的蜗壳里流动空气不平稳，起到稳流作用，降低噪音。本技术提供的油烟机，在进风口与出风口之间安装有上述的风机蜗壳，以矫正前后进风的蜗壳里流动空气不平稳，起到稳流作用，降低噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术风机蜗壳的主视图；图2为本技术风机蜗壳的后视图；图3为本技术风机蜗壳的左视图；图4为本技术风机蜗壳的立体图；图5为本技术安装有风轮的风机蜗壳的立体图。附图标记说明：1、导流板，2、前板，3、后板，4、侧板，5、顶板，6、风轮，7、第二圆心轴线，8、第一圆心轴线，A、导流板与后板的夹角，B、导流板与前板的夹角具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本具体实施方式提供了一种风机蜗壳及油烟机，以矫正前后进风的蜗壳里流动空气不平稳，起到稳流作用，降低噪音。以下参照附图及实施例对本技术进行详细的说明。参见图4，一种风机蜗壳，包括：前板2、导流板1和后板3，在前板2上开有前进风孔，在后板3上开有后进风孔，前板2和后板3通过导流板1连接起来后引导分流空气分别进入前进风孔和后进风孔。上述风机蜗壳还包括侧板4、顶板5，侧板4连接前板2和后板3，顶板5连接前板2、后板3和侧板4。优选地，风机蜗壳整体由导流板1和前板2焊接；导流板1和后板3焊接；侧板4和前板2铆接；侧板4和后板3铆接；顶板5分别和侧板4、前板2、后板3焊接共同制作构成。优选地，前进风孔的开孔直径为φ253±1mm，后进风孔的开孔直径为φ188±1mm。参见图5，在前进风孔与后进风孔之间安装有风轮6，风轮6的有效叶片长度为122-123mm。所谓有效叶片长度是指能起到导流空气的叶片的长度。根据前进风孔的开孔直径、后进风孔的开孔直径以及风轮6的有效叶片长度尺寸的设计，参见图3，设计导流板1与前板2的夹角B为131°±1°，导流板1与后板3的夹角A为159°±1°。又因该前进风孔和后进风孔的进风流量和风速不一样，造成前后进风到蜗壳里的流动空气不平稳，噪音增加，为了解决这问题，参见图1、图2，第一圆心轴线8与第二圆心轴线7相偏离，优先地，两圆心轴线不同轴且偏离2-3mm。通过调整前进风孔与后进风孔的圆心轴线距离，以矫正前后进风的蜗壳里流动空气不平稳，起到稳流作用，降低噪音。本技术还提供了一种油烟机，包括外壳、位于外壳两端的进风口和出风口，在进风口与出风口之间安装有上述的风机蜗壳。本技术提供的风机蜗壳，通过调整前进风孔与后进风孔的圆心轴线距离，让两圆心轴线不同轴而偏离，以矫正前后进风的蜗壳里流动空气不平稳，起到稳流作用，降低噪音。本技术提供的油烟机，在进风口与出风口之间安装有上述的风机蜗壳，以矫正前后进风的蜗壳里流动空气不平稳，起到稳流作用，降低噪音。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机蜗壳，包括：前板和后板，在所述前板上开有前进风孔，在所述后板上开有后进风孔，所述前进风孔具有第一圆心轴线，所述后进风孔具有第二圆心轴线，所述第一圆心轴线垂直于所述前进风孔所在平面，所述第二圆心轴线垂直于所述后进风孔所在平面，其特征在于：所述第一圆心轴线与所述第二圆心轴线相偏离。

【技术特征摘要】
1.一种风机蜗壳，包括：前板和后板，在所述前板上开有前进风孔，在所
述后板上开有后进风孔，所述前进风孔具有第一圆心轴线，所述后进风孔具有
第二圆心轴线，所述第一圆心轴线垂直于所述前进风孔所在平面，所述第二圆
心轴线垂直于所述后进风孔所在平面，其特征在于：所述第一圆心轴线与所述
第二圆心轴线相偏离。
2.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，所述第一圆心轴线与所
述第二圆心轴线偏离2-3mm。
3.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，还包括侧板、顶板，所
述侧板连接所述前板和所述后板，所述顶板连接所述前板、所述后板和所述侧
板。
4.根据权利要求1所述的风机蜗壳，其特征在于，还包括导流板，所述导
流板分别与所述前板和所述后板焊接。
5.根据权利要求3所述的风机蜗壳，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运波，张建平，蒋启宏，丁泺火，宁贵勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44