扩散炉尾气收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种扩散炉尾气收集装置，该扩散炉尾气收集装置包括：壳体（10），壳体（10）包括内腔及与内腔连通的进气口（11）和排气口（12），扩散炉尾气收集装置还包括：障壁（20），障壁（20）设置在内腔中，相邻障壁（20）之间和/或障壁（20）与壳体（10）的内壁之间形成有连通进气口（11）和排气口（12）的气流通道。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中残液罐冷却效果不佳的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Tail gas collecting device for diffusion furnace

The utility model provides a diffusion furnace exhaust gas collecting device, the exhaust gas diffusion furnace collection device comprises a housing (10), shell (10) comprises an inner cavity and an air inlet communicated with the inner cavity of the exhaust port (11) and (12), diffusion furnace exhaust gas collection device further includes a barrier wall (20), barrier (20) is located in the inner chamber, the adjacent barrier (20) and / or barrier (20) and the shell (10) is connected with the air inlet formed between the inner wall (11) and the outlet (12) of the air channel. The technical proposal of the utility model effectively solves the problem that the cooling effect of the residual liquid tank is poor in the prior art.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池
，具体而言，涉及一种扩散炉尾气收集装置。
技术介绍
在半导体制造或者太阳能电池领域，扩散工序中比较常用的扩散设备是扩散炉，扩散工序的工艺气体一般是指氧气、氮气、源气体（如三氯氧磷、三溴化硼等）。工艺气体在扩散炉管内经过化学反应后，被排出扩散炉管的废气体（残留的工艺气体和反应后产生的气体）称为尾气。如图1所示，扩散炉尾气处理装置包括残液罐2、排风管路3和排风机4，残液罐2设在扩散炉1与排风管路3之间，残液罐2起到冷却尾气、收集尾气的作用。工艺气体在扩散炉管内经过化学反应，会产生一些尾气，这些尾气在经过扩散炉1的尾气管、残液罐2的冷却后，部分尾气通过排风管路3从排风机4排出。但是，这些有害尾气的沸点都在200度左右，只靠残液罐冷却不能将所有的尾气都冷却至液态，会导致部分尾气被直接排出，使残液罐2冷却收集尾气的效果不佳。具体地，硅片在经过制绒工序做表面处理后会采用纯水长时间的清洗，清洗后进行干燥处理。但是，清洗后还会有少部分的水分存在硅片内部，当硅片进入扩散工艺后水分会挥发出来。以磷扩散为例，扩散工艺用到的源气体是三氯氧磷，在扩散炉1中，三氯氧磷和氧气反应生成五氧化二磷，五氧化二磷与硅反应生成二氧化硅和单质磷，磷原子与硅结合形成了PN结。反应后尾气中包含没有反应完全的三氯氧磷、五氧化二磷，由于五氧化二磷在300度以上是气态，五氧化二磷遇到上述水分会形成偏磷酸。由于五氧化二磷具有很强的腐蚀性和偏磷酸有剧毒，这两种尾气都会对人体呼吸道造成很大的伤害。由于残液罐2的冷却效果不佳，经过残液罐2冷却之后会有部分五氧化二磷和偏磷酸被与残液罐排气口连接的排风管路3排出。这样会导致排出的尾气太多，如果尾气不能及时被处理就会污染环境，对人体和环境造成危害。
技术实现思路
本技术旨在提供一种扩散炉尾气收集装置，以解决现有技术中残液罐冷却效果不佳的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种扩散炉尾气收集装置，包括：壳体，壳体包括内腔及与内腔连通的进气口和排气口，扩散炉尾气收集装置还包括：障壁，障壁设置在内腔中，相邻障壁之间和/或障壁与壳体的内壁之间形成有连通进气口和排气口的气流通道。进一步地，障壁包括相对设置的第一障壁和第二障壁，第一障壁和第二障壁之间、第一障壁与壳体之间以及第二障壁与壳体之间形成气流通道。进一步地，第一障壁和第二障壁的截面呈圆弧状，并且第一障壁的半径小于第二障壁的半径。进一步地，障壁还包括相对设置的第三障壁和第四障壁，第三障壁和第四障壁设置在第一障壁和第二障壁的周向外侧，第一障壁、第二障壁、第三障壁和第四障壁中的任意两者之间、第三障壁与壳体之间以及第四障壁与壳体之间形成气流通道。进一步地，第三障壁和第四障壁的截面呈圆弧状，并且第三障壁的半径小于第四障壁的半径。进一步地，第一障壁的开口方向与第二障壁的开口方向沿第一径向方向彼此相对，第一障壁的侧边沿与第二障壁的侧边沿之间形成气流通道的第一通道间隙，第四障壁的开口方向与第三障壁的开口方向沿第二径向方向彼此相对，第四障壁的侧边沿与第三障壁的侧边沿之间形成气流通道的第二通道间隙，第一径向方向与第二径向方向呈角度。进一步地，第一径向方向与第二径向方向垂直。进一步地，第一障壁、第二障壁、第三障壁和第四障壁的表面均具有凸起。进一步地，扩散炉尾气收集装置还包括支撑件和连接件，支撑件固定设置在第一障壁和第二障壁之间，连接件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，第一障壁与支撑件通过第一连接件连接，第二障壁与支撑件通过第二连接件连接，第三障壁与支撑件通过第三连接件连接，第四障壁与支撑件通过第四连接件连接。进一步地，第一连接件和第二连接件沿第一径向方向布置，第三连接件和第四连接件沿第二径向方向布置。进一步地，第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件之间形成十字形。进一步地，第三障壁的两个侧边沿伸入至第四障壁的开口内。进一步地，进气口设置在壳体的端壁上，排气口设置在壳体的侧壁上。应用本技术的技术方案，在壳体中增设置障壁。当尾气需要从进气口进入壳体中，尾气经过相邻障壁之间和/或障壁与壳体的内壁之间的气流通道，然后才能通过排气口排出。这样与现有技术中的残液罐相比，延长了尾气的流动距离，进而增加了尾气在壳体中停留的时间，这样可以使更多的尾气冷却下来并留在壳体中。因此本技术的技术方案能够有效地减少被排放到排风管路中的尾气的含量，进而降低了对环境的污染以及对人体的危害。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的扩散炉尾气处理装置的连接结构示意图；图2示出了根据本技术的扩散炉尾气收集装置的实施例的结构示意图；图3示出了图2的扩散炉尾气收集装置的障壁的结构示意图；图4示出了图3的障壁中的第一障壁的主视示意图；图5示出了图4的第一障壁的侧视示意图；以及图6示出了图4的第一障壁的俯视示意图。上述附图包括以下附图标记：1、扩散炉；2、残液罐；3、排风管路；4、排风机；10、壳体；11、进气口；12、排气口；20、障壁；21、第一障壁；22、第二障壁；23、第三障壁；24、第四障壁；30、支撑件；40、连接件；41、第一连接件；42、第二连接件；43、第三连接件；44、第四连接件。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图2和图3所示，本实施例的扩散炉尾气收集装置包括壳体10和障壁20。壳体10包括内腔及与内腔连通的进气口11和排气口12，障壁20设置在内腔中，相邻障壁20之间和/或障壁20与壳体10的内壁之间形成有连通进气口11和排气口12的气流通道。应用本实施例的扩散炉尾气收集装置，在壳体10中增设置障壁20。当尾气需要从进气口11进入壳体中，尾气经过相邻障壁20之间和/或障壁20与壳体10的内壁之间的气流通道，然后才能通过排气口12排出。这样与现有技术中的残液罐相比，延长了尾气的流动距离，进而增加了尾气在壳体10中停留的时间，这样可以使更多的尾气冷却下来并留在壳体10中。因此本技术的技术方案能够有效地减少被排放到排风管路中的尾气的含量，进而降低了对环境的污染以及对人体的危害。在本实施例中，为了提高冷却效果，障壁20包括相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩散炉尾气收集装置，包括：壳体（10），所述壳体（10）包括内腔及与所述内腔连通的进气口（11）和排气口（12），其特征在于，所述扩散炉尾气收集装置还包括：障壁（20），所述障壁（20）设置在所述内腔中，相邻所述障壁（20）之间和/或所述障壁（20）与所述壳体（10）的内壁之间形成有连通所述进气口（11）和所述排气口（12）的气流通道。

【技术特征摘要】
1.一种扩散炉尾气收集装置，包括：
壳体（10），所述壳体（10）包括内腔及与所述内腔连通的进气口（11）和排气口（12），
其特征在于，所述扩散炉尾气收集装置还包括：
障壁（20），所述障壁（20）设置在所述内腔中，相邻所述障壁（20）之间和/或所述
障壁（20）与所述壳体（10）的内壁之间形成有连通所述进气口（11）和所述排气口（12）
的气流通道。
2.根据权利要求1所述的扩散炉尾气收集装置，其特征在于，所述障壁（20）包括相对设
置的第一障壁（21）和第二障壁（22），所述第一障壁（21）和所述第二障壁（22）之间、
所述第一障壁（21）与所述壳体（10）之间以及所述第二障壁（22）与所述壳体（10）
之间形成所述气流通道。
3.根据权利要求2所述的扩散炉尾气收集装置，其特征在于，所述第一障壁（21）和所述
第二障壁（22）的截面呈圆弧状，并且所述第一障壁（21）的半径小于所述第二障壁（22）
的半径。
4.根据权利要求2或3所述的扩散炉尾气收集装置，其特征在于，所述障壁（20）还包括
相对设置的第三障壁（23）和第四障壁（24），所述第三障壁（23）和所述第四障壁（24）
设置在所述第一障壁（21）和所述第二障壁（22）的周向外侧，所述第一障壁（21）、所
述第二障壁（22）、所述第三障壁（23）和所述第四障壁（24）中的任意两者之间、所述
第三障壁（23）与所述壳体（10）之间以及所述第四障壁（24）与所述壳体（10）之间
形成所述气流通道。
5.根据权利要求4所述的扩散炉尾气收集装置，其特征在于，所述第三障壁（23）和所述
第四障壁（24）的截面呈圆弧状，并且所述第三障壁（23）的半径小于所述第四障壁（24）
的半径。
6.根据权利要求5所述的扩散炉尾气收集装置，其特征在于，所述第一障壁（21）的开口
方向与所述第二障壁（22）的开口方向沿第一径向方向彼此相对，所述第一障壁（21）
的侧边沿与所述第二障壁（22）的侧边沿之间形成所述气流通道的第一通道间隙，所述
第四障...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英超，郎芳，李高非，史金超，
申请(专利权)人：英利集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13