用于自动在线检测冲压设备的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于自动在线检测冲压设备的收料装置，设置有电机的电机箱及控制电机收卷速率的控料机构，电机驱动设置有用于卷设条形金属材料的金属收卷盘，金属收卷盘周面上设置有宽度与带状金属材料宽度相适配的收卷槽，电机箱上设置有与卷设有纸带的纸带收卷盘及供纸带收卷盘旋转的旋转杆，纸带与条形金属材料的宽度相适配，旋转杆包括竖直设置的支撑部和水平设置用于套设纸带收卷盘的套设部，套设部与支撑部之间为插配，套设部远离支撑部的端部设置有配合板，配合板与纸带收卷盘之间压设有限位弹簧。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种减少收卷时带状金属材料间摩擦且可自动收卷的用于自动在线检测冲压设备的收料装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Material receiving device for automatic on-line detection of stamping equipment

The utility model relates to a material collecting device automatic stamping line detection equipment, is provided with a material control mechanism for motor motor control box and motor winding speed, motor drive is provided for roll strip metal metal rolling disk, metal rolling disk are arranged on the circumference winding and the width of the groove a metal strip material width is matched with the motor box is provided with a roll of paper tape with tape rolling disk and tape for rolling disk rotating rod and strip of metal materials, paper tape width matching, rotating rod comprises a vertically arranged supporting part and level set for the set of sets of tape the rolling wheel, the sheathed part and the supporting part is inserted, end of the sheathed part away from the support part with the board, with the board and the tape between the rolling disk with a limit spring pressure. By adopting the proposal, the utility model provides a material receiving device used for automatically detecting on-line stamping equipment when friction between strip metal materials is reduced and the volume can be automatically rolled.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种，具体涉及一种用于自动在线检测冲压设备的收料装置。
技术介绍
冲压设备一般为安装有冲压模的冲压机，是将条状金属材料缓慢推入冲压模进行冲压获得成品的设备，然而部分产品需要多步加工才能完成，经冲压机加工后仍是呈条状排布，需要收卷后运送至下一工位，传统的操作方法是进行人工收卷，但是人工收卷容易将条状的半成品折弯，且半成品在人工收卷工程中也容易相互摩擦产生形变或者磨损，其次，仍成条状排列的半成品无法在冲压设备工作中途进行检测，往往发现不合格产品是在一卷材料加工完成时，这样不仅对材料是种浪费，也给下一步的加工带来不便。因此，自动在线检测冲压设备应运而生，收料装置功能为将加工及检测完成后的带状金属材料进行收卷搬运，需要客克服收卷过程中条形金属材料容易相互摩擦产生形变或者磨损的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种减少收卷时带状金属材料间摩擦且可自动收卷的用于自动在线检测冲压设备的收料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括设置有电机的电机箱及控制电机收卷速率的控料机构，所述的电机驱动设置有用于卷设条形金属材料的金属收卷盘，所述的金属收卷盘周面上设置有宽度与带状金属材料宽度相适配的收卷槽，所述的电机箱上设置有与卷设有纸带的纸带收卷盘及供纸带收卷盘旋转的旋转杆，所述的纸带与条形金属材料的宽度相适配，所述的旋转杆包括竖直设置的支撑部和水平设置用于套设纸带收卷盘的套设部，所述的套设部与支撑部之间为插配，所述的套设部远离支撑部的端部设置有配合板，所述的配合板与纸带收卷盘之间压设有限位弹簧。通过采用上述技术方案，增设纸带收卷盘，当金属收卷盘进行收卷带状金属材料时，将纸带夹设于两层带状金属材料之间，随着金属收卷盘的旋转，纸带收卷盘也随着旋转，并给两层带状金属材料之间持续提供纸带，而夹设有纸带的带状金属材料避免了两者之间的摩擦，大大减小了形变或者磨损，使搬运后二次展开的带状金属材料能有保持很好的质量，由于纸带收卷盘的质量较小，通过与配合板之间压设限位弹簧就能很好的保持平衡，其次，插配的套设部也便于纸带收卷盘的拆卸，给日常的更换工作带来很大的方便，然后，在控料机构配合电机实现有规律的进行自动收料。本技术进一步设置为：所述的纸带收卷盘沿轴向靠近轴心的位置设置有若干个减少质量的减重孔。通过采用上述技术方案，增设减重孔，进一步减轻纸带收卷盘的质量，加强限位弹簧固定下的纸带收卷盘的转动稳定性。本技术进一步设置为：所述的控料机构包括控制电机箱内的电机旋转的控制器及感应金属条状材料输送速率的感应器，所述的控制器与感应器通过电路连接，所述的感应器包括感应机架，所述的感应机架上设置有感应金属条状材料上限位置的上限感应棒和感应金属条状材料下限位置的下限感应棒，所述的上限感应棒和下限感应棒分别对应设置于金属条状材料的竖向两端。通过采用上述技术方案，收料装置前的条状金属材料经其他部件输送而来，条状金属次材料会逐渐呈弧形状且弧形中部会逐渐下降，直至下降触碰到下限感应棒，给予控制器传输信号，控制器控制电机开始旋转收料，金属条状材料弧形中部逐渐上升直至触碰到上限感应棒，给予控制器停止信号，控制器控制电机停止旋转，控制器可采用市面普遍的单片机。本技术进一步设置为：所述的下限感应棒悬挂于上限感应棒且两端设置有悬挂于上限感应棒的悬挂铁丝，所述的感应机架包括竖向设置的导轨，所述的上限感应棒一端与感应机架相固定并设置有可沿导轨滑移的滑块。通过采用上述技术方案，将下限感应棒悬挂于上限感应棒加强下限感应棒感应敏感度，微小的触碰即可产生给予控制器的停止信号，滑移与导轨的配合使感应器可以按需调整高度。本技术进一步设置为：所述的金属收卷盘朝向电机箱的端面上沿圆周均匀排布有若干组凸块，所述的电机朝向金属收卷盘的端部固定设置有联动盘，所述的联动盘上设置与凸块相对应的弧形槽，所述的弧形槽与凸块之间间隙配合，所述的联动盘与金属收卷盘之间同轴设置固定口，所述的固定口上插设有用于定位金属收卷盘的插销。通过采用上述技术方案，金属收卷盘便于收卷完成后的条状金属材料的搬运，与电机联动配合便于将金属收卷盘上的条状金属材料收卷，间隙配合的凸块和弧形槽给驱动转动的同时留有转动余地，在条状金属材料瞬间收紧的同时可以回转，避免由于突然的逆向力造成条状金属材料中部断裂。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体图；图2为本技术具体实施方式中纸带收卷盘及旋转杆的爆炸图；图3为本技术具体实施方式中感应器的立体图；图4为本技术具体实施方式中金属收卷盘及联动盘的爆炸图。具体实施方式如图1—图4所示，本技术公开了一种用于自动在线检测冲压设备的收料装置，包括设置有电机的电机箱1及控制电机收卷速率的控料机构2，电机驱动设置有用于卷设条形金属材料的金属收卷盘3，金属收卷盘3周面上设置有宽度与带状金属材料宽度相适配的收卷槽31，电机箱1上设置有与卷设有纸带的纸带收卷盘4及供纸带收卷盘4旋转的旋转杆12，纸带与条形金属材料的宽度相适配，旋转杆12包括竖直设置的支撑部121和水平设置用于套设纸带收卷盘4的套设部122，套设部122与支撑部121之间为插配，套设部122远离支撑部121的端部设置有配合板123，配合板123与纸带收卷盘4之间压设有限位弹簧124，增设纸带收卷盘4，当金属收卷盘3进行收卷带状金属材料时，将纸带夹设于两层带状金属材料之间，随着金属收卷盘的旋转，纸带收卷盘也随着旋转，并给两层带状金属材料之间持续提供纸带，而夹设有纸带的带状金属材料避免了两者之间的摩擦，大大减小了形变或者磨损，使搬运后二次展开的带状金属材料能有保持很好的质量，由于纸带收卷盘的质量较小，通过与配合板123之间压设限位弹簧124就能很好的保持平衡，其次，插配的套设部122也便于纸带收卷盘4的拆卸，给日常的更换工作带来很大的方便，然后，在控料机构2配合电机实现有规律的进行自动收料。纸带收卷盘4沿轴向靠近轴心的位置设置有若干个减少质量的减重孔41，增设减重孔41，进一步减轻纸带收卷盘4的质量，加强限位弹簧124固定下的纸带收卷盘4的转动稳定性。控料机构2包括控制电机箱1内的电机旋转的控制器及感应金属条状材料输送速率的感应器21，控制器与电机一同设置于电机箱1内，控制器与感应器21通过电路连接，感应器21包括感应机架211，感应机架211上设置有感应金属条状材料上限位置的上限感应棒212和感应金属条状材料下限位置的下限感应棒213，上限感应棒212和下限感应棒213分别对应设置于金属条状材料的竖向两端，收料装置前的条状金属材料经其他部件输送而来，条状金属次材料会逐渐呈弧形状且弧形中部会逐渐下降，直至下降触碰到下限感应棒213，给予控制器传输信号，控制器控制电机开始旋转收料，金属条状材料弧形中部逐渐上升直至触碰到上限感应棒212，给予控制器停止信号，控制器控制电机停止旋转，控制器可采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动在线检测冲压设备的收料装置，其特征在于：包括设置有电机的电机箱及控制电机收卷速率的控料机构，所述的电机驱动设置有用于卷设条形金属材料的金属收卷盘，所述的金属收卷盘周面上设置有宽度与带状金属材料宽度相适配的收卷槽，所述的电机箱上设置有与卷设有纸带的纸带收卷盘及供纸带收卷盘旋转的旋转杆，所述的纸带与条形金属材料的宽度相适配，所述的旋转杆包括竖直设置的支撑部和水平设置用于套设纸带收卷盘的套设部，所述的套设部与支撑部之间为插配，所述的套设部远离支撑部的端部设置有配合板，所述的配合板与纸带收卷盘之间压设有限位弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动在线检测冲压设备的收料装置，其特征在于：包括设置有电机的电机箱及控制电机收卷速率的控料机构，所述的电机驱动设置有用于卷设条形金属材料的金属收卷盘，所述的金属收卷盘周面上设置有宽度与带状金属材料宽度相适配的收卷槽，所述的电机箱上设置有与卷设有纸带的纸带收卷盘及供纸带收卷盘旋转的旋转杆，所述的纸带与条形金属材料的宽度相适配，所述的旋转杆包括竖直设置的支撑部和水平设置用于套设纸带收卷盘的套设部，所述的套设部与支撑部之间为插配，所述的套设部远离支撑部的端部设置有配合板，所述的配合板与纸带收卷盘之间压设有限位弹簧。
2.根据权利要求1所述的用于自动在线检测冲压设备的收料装置，其特征在于：所述的纸带收卷盘沿轴向靠近轴心的位置设置有若干个减少质量的减重孔。
3.根据权利要求2所述的用于自动在线检测冲压设备的收料装置，其特征在于：所述的控料机构包括控制电机箱内的电机旋转的控制器及感应金属条状材料输送速率的感应器，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪新江，李田忠，龚文双，
申请(专利权)人：浙江新富尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33