自动分离粉碎装置的工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动分离粉碎装置的工作方法，包括以下步骤：1）启动动力装置，在动力装置的带动下，磨盘做高速旋转运动；2）向磨辊上安装的励磁线圈通电，励磁线圈通电后，磨辊将产生电磁力，在电磁力的作用下，磨辊紧压在磨盘上；3）在进料口处持续加入物料，物料落入高速旋转的磨盘上，在磨辊的作用下，物料被粉碎，粉碎后的物料在离心力的作用下被甩向两侧，被甩向两侧的物料受到磨盘斜度段的阻挡，其中，满足要求的细物料从斜度段的分离孔通过，而粗物料则在重力的作用下沿斜度段滑落并再次回到磨盘的水平段进行进一步粉碎，直到所有的物料被粉碎到满足要求，完成一次物料的粉碎过程。

【技术实现步骤摘要】
自动分离粉碎装置的工作方法
本专利技术涉及一种自动分离粉碎装置的工作方法。
技术介绍
粉碎装置是一种通过对固体物料施加机械力，以使其克服自身的内聚力，并使其碎裂成小块物料的设备。粉碎装置所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力和冲击力等，在一般的机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。辊磨机是一种常用的粉碎装置，辊磨机的工作部件是磨辊，磨辊靠弹簧或液压力紧压在磨盘上，物料置于磨盘上，大块物料由于摩擦力被咬入磨辊与磨盘之间，在磨辊与磨盘的作用下被粉碎成较小的物料。辊磨机一般还设有空气分离器，在空气分离器处通入高速气流，粉碎后的物料在气流的作用下随风扬起，其中满足要求的细物料被筛出，而粗物料则被送回磨盘再次粉磨，这种结构的辊磨机存在一些缺点:1、需要额外增设空气分离器，从而使得整个装置的结构复杂;2、经粉碎后的物料将在气流的作用下随风扬起，这些物料包括满足要求的细物料，还包括需要再次粉碎的粗物料，因此需要较大强度的气流才能满足要求，这无疑将进一步增加整个装置的复杂性;3、当磨辊依靠弹簧力紧压在磨盘上，弹簧易损坏；而磨辊依靠液压力紧压在磨盘上时，需要增设额外的液压结构，整个装置的结构复杂O
技术实现思路
本专利技术意在提供一种简单的自动分离粉碎装置的工作方法。本方案中的自动分离粉碎装置的工作方法，包括以下步骤: 1)启动动力装置，在动力装置的带动下，磨盘做高速旋转运动； 2)向磨辊上安装的励磁线圈通电，励磁线圈通电后，磨辊将产生电磁力，在电磁力的作用下，磨辊紧压在磨盘上； 3 )在进料口处持续加入物料，物料落入高速旋转的磨盘上，在磨辊的作用下，物料被粉碎，粉碎后的物料在离心力的作用下被甩向两侧，被甩向两侧的物料受到磨盘斜度段的阻挡，其中，满足要求的细物料从斜度段的分离孔通过，而粗物料则在重力的作用下沿斜度段滑落并再次回到磨盘的水平段进行进一步粉碎，直到所有的物料被粉碎到满足要求，完成一次物料的粉碎过程。本方案的优点在于:本方案在使用时，只需要依靠物料自身的离心力即可进行自动分离，满足要求的细物料在离心力作用下直接通过分离孔进行筛选，而粗物料则依靠自身重量再次回到磨辊处进行进一步粉碎，整个装置的工作方法十分简单。进一步，还包括停止向励磁线圈通电，磨辊的电磁力消失，在压簧的作用下，磨辊与磨盘分离的步骤。在对物料粉碎完成后，停止向励磁线圈通电，磨辊在压簧的作用下与磨盘分离，为下一次粉碎物料做好准备。进一步，还包括启动机壳处的落粉装置，防止物料粘附在机壳上的步骤。完成物料粉碎后，启动机壳处的落粉装置，落粉装置带动机壳产生振动，从而使得粘附在机壳上的物料从机壳上脱落，有效保持了机壳内壁的清洁。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:磨盘1、锥度段2、竖直段3、斜度段4、左机壳5、右机壳6、第一凹槽7、磨辊8、连接轴9、支架1、螺栓11、压簧12、进料管13、进料口 14、直流励磁线圈15、落粉装置16。实施例基本如附图1所示:自动分离粉碎装置，包括磨盘I，磨盘I包括锥度段2、水平段、竖直段3和斜度段4，本实施例中为了生产加工的方便，磨盘I的各段之间采用焊接的方式进行有效连接，当然，整个磨盘I的各段也可以直接采用模具加工而成或是采用螺纹等方式进行连接。在磨盘I的竖直段3上开设有外花键，该外花键与外部动力装置通过花键进行有效连接并进行动力的传递，花键连接的承载能力高，对中性好。在磨盘I的水平段处开设有第一凹槽7。在本实施例中，磨盘I的斜度段4与水平段的夹角为45度，在磨盘I的斜度段4上开设有若开的分离孔，该分离孔的大小刚好能使满足要求的物料从该分离孔处进行有效分离。在磨盘I的左右两侧还对称设置有左机壳5和右机壳6，左机壳5和右机壳6共同组成机壳，由于左机壳5和右机壳6具有相同的结构，本实施例中以左机壳5为例进行结构说明，左机壳5为上端开口的结构形式，其中左机壳5的左侧段较右侧段的高度高，且在左机壳5左侧段的上端还倾斜有一定的角度，在左机壳5的左侧段还开设有环形凹槽，磨盘I的斜度段4刚好能在该环形凹槽内运动，左机壳5右侧段的上部伸入磨盘I水平段的第一凹槽7内，可有效防止从磨盘I斜度段4分离的物料泄漏。在左机壳的外侧还设有落粉装置16。在磨盘I的上部对称设置有磨辊8，在磨辊8上还开设有安装槽，在安装槽内放置有直流励磁线圈15，在进行棍磨物料时，向直流励磁线圈15内通电，磨棍8在直流励磁线圈15的作用下将具有电磁力，该电磁力将使磨辊8和磨盘I之间始终保持在压紧状态。磨棍8套设在连接轴9上，在连接轴9上设有对磨棍8进行轴向定位的档肩，连接轴9的一侧穿过磨辊8，连接轴9的另一侧依次穿过机壳和支架10，支架10与外部机架进行铰接。在进行物料粉碎时，当物料经过连接轴9与磨盘I的锥度段2时，大块的物料将在此处进行初步粉碎，经过初步粉碎后的物料再在磨盘I与磨辊8之间进行进一步粉碎。在机壳的上侧还设有进料管13，在进料管13的中部开设有进料口14，进料口位于磨盘I锥度段2的正上方，在进料管13的两侧对称设有复位槽，在支架10与复位槽对应的位置开设有通孔，螺栓11的螺纹段依次穿过支架10上的通孔和进料管13上的复位槽并与进料管13螺纹连接，在复位槽与支架10之间还设有压簧12，当辊磨完成后，在压簧12的作用下，支架10带动磨辊8转动，直达支架10与螺栓11的头部相抵，此时磨辊8与磨盘I分离。本方案中的自动分离粉碎装置的工作方法，包括以下步骤: 1)启动动力装置，在动力装置的带动下，磨盘做高速旋转运动； 2)向磨辊上安装的励磁线圈通电，励磁线圈通电后，磨辊将产生电磁力，在电磁力的作用下，磨辊紧压在磨盘上； 3 )在进料口处持续加入物料，物料落入高速旋转的磨盘上，在磨辊的作用下，物料被粉碎，粉碎后的物料在离心力的作用下被甩向两侧，被甩向两侧的物料受到磨盘斜度段的阻挡，其中，满足要求的细物料从斜度段的分离孔通过，而粗物料则在重力的作用下沿斜度段滑落并再次回到磨盘的水平段进行进一步粉碎，直到所有的物料被粉碎到满足要求； 4)停止向励磁线圈通电，磨辊的电磁力消失，在压簧的作用下，磨辊与磨盘分离； 5)启动机壳处的落粉装置，防止物料粘附在机壳上，取出物料，完成一次粉碎过程。以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分离粉碎装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)启动动力装置，在动力装置的带动下，磨盘做高速旋转运动； (2)向磨辊上安装的励磁线圈通电，励磁线圈通电后，磨辊将产生电磁力，在电磁力的作用下，磨辊紧压在磨盘上； (3)在进料口处持续加入物料，物料落入高速旋转的磨盘上，在磨辊的作用下，物料被粉碎，粉碎后的物料在离心力的作用下被甩向两侧，被甩向两侧的物料受到磨盘斜度段的阻挡，其中，满足要求的细物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富朝，
申请(专利权)人：重庆渝南科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：