一种隔音装置、压缩机组件及电器制造方法及图纸

技术编号:16274465 阅读:24 留言:0更新日期:2017-09-22 23:50
本实用新型专利技术提供了一种隔音装置、压缩机组件及电器。所述隔音装置包括:周向延伸的侧壁(30)和设置在侧壁(30)上端的盖板(10),盖板(10)上设置有与压缩机管路(55)配合的管路开口(17),侧壁(30)和盖板(10)连接并在内部形成容纳压缩机(50)的压缩机腔,压缩机腔的下部为开口部。本实用新型专利技术中的隔音装置、压缩机组件及电器中,侧壁和盖板连接并在内部形成容纳压缩机的压缩机腔,压缩机腔的下部为开口部,装配时,直接通过开口部扣套在压缩机上即可,装配方便快捷,可以实现自动化装配,提高效率;盖板上设置有与压缩机管路配合的管路开口,通过管路开口可以实现管理压缩机管路与压缩机的焊接装配。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音装置、压缩机组件及电器
本技术涉及电器
,具体而言,涉及一种隔音装置、压缩机组件及电器。
技术介绍
压缩机外部一般需要包裹隔音棉,以屏蔽压缩机工作时的噪音。在现有技术中,隔音棉包括三块,一块设置在内侧,包裹压缩机缸体,一块设置在外侧,包裹压缩机和压缩机管路,另一块设置在压缩机顶端,形成一个帽子,与外侧的隔音棉配合将压缩机密封起来。由于现有技术中的三款隔音棉为分体结构,包装完成后,可能导致隔音棉与隔音棉之间存在间隙,密封效果不好,影响隔音效果。另外,压缩机管路复杂,受到空间的限制,在对压缩机进行包裹时操作不方便,更不易实现自动化装配,装配效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种装配方式简单,装配效率高的隔音装置、压缩机组件及电器。为实现上述目的,本技术提供了一种隔音装置,隔音装置包括周向延伸的侧壁和设置在侧壁上端的盖板,盖板上设置有与压缩机管路配合的管路开口,侧壁和盖板连接并在内部形成容纳压缩机的压缩机腔,压缩机腔的下部为开口部。盖板上设置有与压缩机的接线端子配合的盖口。隔音装置包括吸音层和隔音层,吸音层在与盖口对应位置具有缺口,隔音层在与盖口对应位置具有朝向压缩机的凸起,且与缺口相适配形成盖口。吸音层采用聚酯纤维或多孔吸音毛毡,隔音层采用绝缘隔音胶皮。侧壁的下部还设置有与压缩机的基脚配合的缺口或者凸包覆盖部。侧壁包括第一侧壁部和第二侧壁部,盖板包括第一盖板部和第二盖板部,其中,第一侧壁部和第一盖板部一体成型,第二侧壁部和第二盖板部一体成型。第一侧壁部和第二侧壁部通过搭扣连接;和/或第一盖板部和第二盖板部通过搭扣连接。第一侧壁部和第二侧壁部一体成型,第一盖板部和第二盖板部一体成型。本技术还提供一种压缩机组件,包括压缩机,还包括如上所述的隔音装置,隔音装置套设在压缩机的外部。压缩机组件还包括压缩机端盖,压缩机端盖设置在隔音层的外侧。本技术还提供一种电器,电器包括如上所述的压缩机组件。本技术中的隔音装置、压缩机组件及电器中,侧壁和盖板连接并在内部形成容纳压缩机的压缩机腔,压缩机腔的下部为开口部,装配时,直接通过开口部扣套在压缩机上即可,装配方便快捷,可以实现自动化装配,提高效率;盖板上设置有与压缩机管路配合的管路开口,通过管路开口可以实现管理压缩机管路与压缩机的焊接装配。【附图说明】构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是根据本技术第一实施例隔音装置的示意图;图2是图1所示隔音装置的右视结构示意图;图3是图2沿A-A方向的剖视结构示意图;图4是图1所示隔音装置第一装配方案的示意性爆炸图;图5是图1所示隔音装置第二装配方案的示意性爆炸图;图6是图1所示隔音装置装配完成后的示意图;图7是图1所示隔音装置中吸音层的示意图;图8是根据本技术第二实施例隔音装置的示意图;图9是根据本技术第三实施例隔音装置的示意图;图10是根据本技术第四实施例隔音装置的示意图。其中,上述附图中的标记为:10、盖板;11、第一盖板部;13、第二盖板部;14、缺口; 15、盖口; 17、管路开口;30、侧壁;31、第一侧壁部;33、第二侧壁部;35、凸包覆盖部;36、避让口;4、搭扣;50、压缩机;51、基脚;52、接线端子;53、压缩机端盖;55、压缩机管路;A、吸音层;B、隔音层。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示,根据本技术第一实施例的隔音装置包括:周向延伸侧壁30和设置在侧壁30上端的盖板10,盖板10上设置有与压缩机管路55配合的管路开口 17,侧壁30和盖板10连接并在内部形成容纳压缩机50的压缩机腔,压缩机腔的下部为开口部。在本技术中的隔音装置中,侧壁30和盖板10连接并在内部形成容纳压缩机50的压缩机腔,压缩机腔的下部为开口部,装配时,直接通过开口部扣套在压缩机50上即可,装配方便快捷,可以实现自动化装配,提高效率;盖板10上设置有与压缩机管路配合的管路开口 17,通过管路开口 17可以实现管理压缩机管路与压缩机的焊接装配。如图4所示,在隔音装置盖板10上还设置有与压缩机50的接线端子52配合的盖口15。盖口 15留出装配接线端子52的空间,可以避免接线端子52与隔音装置发生干涉。优选地,如图2、图3以及图7所示,隔音装置包括吸音层A和隔音层B,吸音层A在与盖口 15对应位置具有缺口 14,隔音层B在与盖口 15对应位置具有朝向压缩机的凸起,且与缺口 14相适配形成盖口。从而在一定程度上可以提高隔音装置的密封性,另一方面由隔音胶皮替代原有在接线端子52表面包裹的绝缘胶皮,避免压缩机50在接线端子52处出现漏电的情况,具有一物多用的效果。更具体地,在本技术实施例中,吸音层A采用聚酯纤维、多孔吸音毛毡或者吸音棉等,对压缩机产生的噪音具有良好的吸收、反射及振动消弱能量的效果,从而较好的降低噪音。隔音层B采用绝缘隔音胶皮,形成密封,减少声波穿透到外部,从而更有效地降低噪■~>V.曰O优选地,在侧壁30的下部还设置有与压缩机50的基脚51配合的避让口36,这样的话可以避免隔音装置与基脚51发生干涉,同时采用设置避让口36的方案可以节省隔音装置的材料。优选地,如图10所示,在本技术的另一实施例中,在侧壁30的下部通过设置与压缩机50的基脚51配合的凸包覆盖部35用来避免隔音装置与基脚51发生干涉,这样整个隔音装置的密封性更好,隔音效果更优。如图5所示,更具体地,侧壁30包括第一侧壁部31和第二侧壁部33,盖板10包括第一盖板部11和第二盖板部13,其中,第一侧壁部31和第一盖板部11一体成型,第二侧壁部33和第二盖板部13—体成型。这样的话,由于是采用一体成型的方式制造,从而侧壁30和盖板10之间几乎不会出现间隙,加强了隔音装置的密封效果,从而隔音效果更好。更具体地,第一侧壁部31和第二侧壁部33通过搭扣连接,同时第一盖板部11和第二盖板部13通过搭扣连接;或者仅仅第一侧壁部31和第二侧壁部33通过搭扣连接;或者仅仅第一盖板部11和第二盖板部13通过搭扣连接,从而第一盖板部11、第二盖板部13、第一侧壁部31以及第二侧壁部33在内部形成容纳压缩机50的压缩机腔。可以理解的是,可以将搭扣替换为子母扣,第一侧壁部31和第二侧壁部33通过子母扣连接,第一盖板部11和第二盖板部13通过子母扣连接。对于图5所示隔音装置的装配方案,装配时从侧部进行,第一侧壁部31和第一盖板部11与第二侧壁部33和第二盖板部13合拢将压缩机50包裹,并通过搭扣或者子母扣连接即可。如图4所示,在本技术实施例隔音装置的另一装配方案中,第一侧壁部31和第二侧壁部33—体成型,第一盖板部11和第二盖板部13—体成型。在隔音装置进行安装时,只需要将隔音装置由上往下将压缩机50罩上即可。在本技术的隔音装置装配完成后,开始焊接压缩机管路55,具体是采用高频焊的方式,避免火焰焊对隔音装置的损坏。接着装接线端子52,并将压缩机线接到电器盒上,最后装配压缩机端盖53。如图8所示,本技术中的隔音装置采用仿形设计,隔音装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音装置,其特征在于,包括:周向延伸的侧壁(30)和设置在所述侧壁(30)上端的盖板(10),所述盖板(10)上设置有与压缩机管路(55)配合的管路开口(17),所述侧壁(30)和所述盖板(10)连接并在内部形成容纳压缩机(50)的压缩机腔,所述压缩机腔的下部为开口部。2.根据权利要求1所述的隔音装置,其特征在于,所述盖板(10)上设置有与所述压缩机(50)的接线端子(52)配合的盖口(15)。3.根据权利要求2所述的隔音装置,其特征在于,所述隔音装置包括吸音层(A)和隔音层(B),所述吸音层(A)在与所述盖口(15)对应位置具有缺口(14),所述隔音层(B)在与所述盖口(15)对应位置具有朝向所述压缩机(10)的凸起,且与所述缺口(14)相适配形成所述盖口(15)。4.根据权利要求3所述的隔音装置,其特征在于,所述吸音层(A)采用聚酯纤维或多孔吸音毛毡,所述隔音层(B)采用绝缘隔音胶皮。5.根据权利要求1所述的隔音装置,其特征在于,所述侧壁(30)的下部还设置有与所述压缩机(50)的基脚(51)配合的避让口(36)或凸包覆盖部(35)。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏增强高旭高智强刘汉程诗刘江驰李晓阳
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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