一种制绒清洗机及水循环方法技术

本发明专利技术公开了一种制绒清洗机，包括上料装置、下料装置、制绒槽、碱槽、酸槽、水槽和吹干槽，制绒槽和碱槽之间设置水槽，碱槽和酸槽之间设置水槽，酸槽和吹干槽之间设置水槽，制绒槽的前端设置上料装置，吹干槽的后端设置下料装置；水槽包括槽体、水刀、传送管组和接水盘，传送管组设置在槽体内，并在传送管组上方和下方设置水刀，水刀至少设置三组，在前端所述水刀下方设置有所述接水盘；本发明专利技术通过不同浓度单独收集和使用酸碱中和的方法减少清洗水的浓度，有效的节约了水资源，减少了生产成本。

Cashmere cleaning machine and water circulation method

The invention discloses a wool cleaning machine, comprising a feeding device, feeding device, texturing groove, alkali tank, acid tank, water tank and water tank is provided between the drying tank, texturing groove and groove groove is disposed between the alkali, alkali trough and acid tank, tank is arranged between the acid tank and drying tank material device is arranged at the front end of the texturing groove on the drying groove is arranged at the rear end of feeding device; water tank comprises a tank body, water jet, transfer tube group and the water receiving tray, transfer tube group is arranged in the tank body, and the upper and lower water pipe group set in the transmission, water is provided with at least three group, the water receiving disc is arranged in front of the water jet; the invention by different concentration of separate collection and use method of neutralization reduced concentration cleaning water, effectively saving water resources, reduce production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种制绒清洗机及水循环方法
本专利技术涉及太阳能电池片生产领域，特别涉及一种制绒清洗机及水循环方法。
技术介绍
太阳能电池片的生产流程为一次清洗、扩散、刻蚀、二次清洗、PECVD、烧结、测试分选、检验入库，其中，一次清洗的目的是要消除吸附在硅片表面的各类污染物，并对硅片表面进行织构化处理，降低硅片表面对光的反射率，使入射光光反射到另一角度的斜面，形成二次或者多次吸收，从而增加吸收率。但清洗需要大量的水，并且需要对清洗后的水进行处理，达到标准后才能排放，企业一般采用将所有废水集中到一起后再对废水进行处理，这样处理起来耗时大，步骤繁琐，处理成本大，所以亟需一种节约用水的制绒清洗剂。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种制绒清洗机，包括上料装置、下料装置、制绒槽、碱槽、酸槽、水槽和吹干槽，其中，所述制绒槽和所述碱槽之间设置所述水槽，所述碱槽和所述酸槽之间设置所述水槽，所述酸槽和所述吹干槽之间设置所述水槽，所述制绒槽的前端设置所述上料装置，所述吹干槽的后端设置所述下料装置；所述水槽包括槽体、水刀、传送管组和接水盘，传送管组设置在槽体内，并在所述传送管组上方和下方设置所述水刀，所述水刀至少设置三组，在前端所述水刀下方设置有所述接水盘；所述水刀包括水刀管和喷射喷嘴，所述喷射喷嘴设置在所述水刀管上。进一步地，所述槽体的侧壁上设置溢水口。进一步地，所述槽体上还开设有进水口，所述酸槽后端的所述水槽的所述溢水口通过水管与所述碱槽后端的所述水槽的所述进水口连接，所述碱槽后端的所述水槽的所述溢水口与所述制绒槽后端的所述水槽的所述进水口连接，所述制绒槽的所述溢水口与外部连接。进一步地，在所述传送管组的进料端和出料端的上方分别设置所述上压轮。进一步地，所述喷射喷嘴为圆锥形喷嘴、扇形喷嘴、棒形喷嘴中的任意一种。进一步地，所述喷射喷嘴的口径为0.5-1.5mm。进一步地，还包括过滤装置。进一步地，所述喷射喷嘴处的水压为3-4Mpa。根据以上所述的制绒清洗机的一种水循环方法：1)清洗机的所述水槽的前端和中端所述水刀通过泵将所述槽体内的水供给，后端所述水刀通过外部供应干净水。2)前端所述水刀对硅片进行清洗后的水直接通过所述接水盘排出单独收集，中端和后端所述水刀清洗后的水回到所述槽体内，后端所述水刀清洗后的水流到所述槽体内，所述槽体内多余的水通过所述溢水口排出。进一步地，步骤2中，所述酸槽后端的所述水槽的所述溢水口通过水管将多余的液体传送到所述碱槽后端的所述水槽内，所述碱槽后端的所述水槽的所述溢水口通过水管将多余的液体传送到所述制绒槽后端的所述水槽内，所述制绒槽的所述溢水口再将其所述水槽内多余的水排出收集。本专利技术取得的有益效果：1，接水盘的设置将高浓度的清洗水直接排放收集，减少了对槽体内清洗水的污染，另外有干净清洗水的补充，配合溢水口的工作，使槽体内的水进行循环。2.通过水槽内的水溢流至另一个水槽内，使其酸碱中和，减少槽体内清洗水的浓度。3.本专利技术通过不同浓度单独收集和使用酸碱中和的方法减少清洗水的浓度，有效的节约了水资源，减少了生产成本。附图说明图1为本专利技术的一种制绒清洗机的主视图；图2为本专利技术的水槽的正视图；图3为本专利技术的水刀的正视图；附图标记如下：1、上料装置，2、下料装置，3、制绒槽，4、碱槽，5、酸槽，6、水槽，7、吹干槽，61、槽体，62、水刀，63、传送管组，64、接水盘，65、溢水口，66、进水口，67、上压轮，621、水刀管，622,、喷射喷嘴。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术的一种制绒清洗机，包括上料装置1、下料装置2、制绒槽3、碱槽4、酸槽5、水槽6和吹干槽7，其中，制绒槽3和碱槽4之间设置水槽6，碱槽4和酸槽5之间设置水槽6，酸槽5和吹干槽7之间设置水槽6，在制绒槽3的前端设置上料装置1，吹干槽7的后端设置下料装置2；水槽6包括槽体61、水刀62、传送管组63和接水盘64，传送管组63设置在槽体61内，为了防止在进料和出料时硅片发生倾斜、位移，在传送管组63进料端和出料端的上方分别设置上压轮67，在上面和下面设置水刀62，传送管组63上下两把水刀62为一组，水刀62至少设置三组，分别设置在前端、中端、后端，为了保证下水刀在工作时不把硅片抬起，设置上水刀的压力大于下水刀的压力；由于前端水刀62清洗硅片后的液体浓度高，在前端水刀62下方设置接水盘64将前端水刀清洗后的水直接排出；由于前端和中端水刀62用于对硅片粗洗，所以水刀62的供水是通过泵将槽体61内的水抽至水刀62内，后端是精洗，需要尽可能的将硅片上的残留清洗完毕，所以后端水刀62从外部通入干净的水，在槽体61的侧壁上设置有溢水口65，这样可以防止槽体61内的液体过满影响设备运行。为了更好的利用水资源，在槽体61的侧壁上再设置进水口66，酸槽5后端的水槽6的溢水口65通过水管与碱槽4后端的水槽6的进水口66连接，碱槽4后端的水槽6的溢水口65与制绒槽3后端的水槽6的进水口66连接，制绒槽3的溢水口65与外部收集处理装置连接，水槽6内后端水刀62不断通入干净的水，与溢水口65配合工作，可以实现对槽体61内液体进行稀释，防止清洗液饱和，另外的，将溢出的液体排至另一水槽内，可以起到酸碱中和的作用，稀释清洗液的浓度，并且在另一方面减少了对废水处理的成本；为了使水槽6之间多余液体传输更顺利，溢水口65高于进水口66。水刀62包括水刀管621和喷射喷嘴622，喷射喷嘴622设置在水刀管621上，并且可以根据对水喷射量的不同需求设置不同数量的喷射喷嘴622，喷射喷嘴622根据不同的清洗对象，可以选择不同类型的喷射喷嘴，可以是圆锥形喷嘴、扇形喷嘴、棒形喷嘴等类型，为了使喷射范围更广，本专利技术为了使喷射范围更广，喷射喷嘴622采用扇形喷嘴，可以按不同的散开角度、打击距离选择多个喷射喷嘴622对准整个宽度方向进行覆盖，为了使去污效果更好，喷射喷嘴622的口径采用0.5-1.5mm，但由于喷射喷嘴的口径小，容易发生堵塞，还设置有过滤装置对清洗水进行过滤；为了保证硅片表面的去污能力，喷射喷嘴622处的水压控制在3-4Mpa。根据上述制绒清洗机的一种水循环方法：1)清洗机的水槽6的前端水刀62和中端水刀62通过泵将槽体61内的水供给，后端水刀62通过外部供应干净水。2)前端水刀62对硅片进行清洗后的水由于污染程度高，直接通过接水盘64排出单独收集，中端水刀62清洗后的水回到槽体61内，后端水刀62清洗后的水流到槽体61内，如果槽体61内的水高于溢水口65，槽体61内的水通过溢水口65排出。为了更好的利用水资源，步骤2中，酸槽5后端的水槽6的溢水口65通过水管将多余的液体传送到碱槽4后端的水槽6内，碱槽4后端的水槽6的溢水口65通过水管将多余的液体传送到制绒槽3后端的水槽6内，制绒槽3的溢水口65再将其水槽6内多余的水排出收集。以上仅为本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围；如果不脱离本专利技术的精神和范围，对本专利技术进行修改或者等同替换，均应涵盖在本专利技术权利要求的保护范围当中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制绒清洗机，包括上料装置、下料装置、制绒槽、碱槽、酸槽、水槽和吹干槽，其特征在于，所述制绒槽和所述碱槽之间设置所述水槽，所述碱槽和所述酸槽之间设置所述水槽，所述酸槽和所述吹干槽之间设置所述水槽，所述制绒槽的前端设置所述上料装置，所述吹干槽的后端设置所述下料装置；所述水槽包括槽体、水刀、传送管组和接水盘，其中，所述传送管组设置在所述槽体内，并在所述传送管组上方和下方设置所述水刀，所述水刀至少设置三组，在前端所述水刀下方设置有所述接水盘；所述水刀包括水刀管和喷射喷嘴，所述喷射喷嘴设置在所述水刀管上。

【技术特征摘要】
1.一种制绒清洗机，包括上料装置、下料装置、制绒槽、碱槽、酸槽、水槽和吹干槽，其特征在于，所述制绒槽和所述碱槽之间设置所述水槽，所述碱槽和所述酸槽之间设置所述水槽，所述酸槽和所述吹干槽之间设置所述水槽，所述制绒槽的前端设置所述上料装置，所述吹干槽的后端设置所述下料装置；所述水槽包括槽体、水刀、传送管组和接水盘，其中，所述传送管组设置在所述槽体内，并在所述传送管组上方和下方设置所述水刀，所述水刀至少设置三组，在前端所述水刀下方设置有所述接水盘；所述水刀包括水刀管和喷射喷嘴，所述喷射喷嘴设置在所述水刀管上。2.根据权利要求1所述的一种制绒清洗机，其特征在于，所述槽体的侧壁上设置溢水口。3.根据权利要求2所述的一种制绒清洗机，其特征在于，所述槽体上还开设有进水口，所述酸槽后端的所述水槽的所述溢水口通过水管与所述碱槽后端的所述水槽的所述进水口连接，所述碱槽后端的所述水槽的所述溢水口与所述制绒槽后端的所述水槽的所述进水口连接，所述制绒槽的所述溢水口与外部连接。4.根据权利要求2所述的一种制绒清洗机，其特征在于，在所述传送管组的进料端和出料端的上方分别设置所述上压轮。5.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：申澍昕，李泽天，刘跃进，陈莉，
申请(专利权)人：昊诚光电太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32