一种frp格栅混凝土组合板制造技术

技术编号:16271974 阅读:22 留言:0更新日期:2017-09-22 23:26
本实用新型专利技术公开了一种FRP格栅混凝土组合板。本实用新型专利技术包括FRP格栅,以及浇筑于格栅孔洞内的混凝土、或者浇筑于格栅孔洞内和格栅面层上的混凝土;所述FRP格栅包括纵横两方向的中间承载杆,或者包括纵横两方向的中间承载杆和周围的边缘承载杆,由中间承载杆、或者由中间承载杆和边缘承载杆形成所述格栅孔洞;所述中间承载杆和边缘承载杆的断面形状为楔形,即上部较窄,下部较宽。本实用新型专利技术组合板的制造方法除采用常规的浇筑方法外,因其灵活多样的组合结构还可采用一些较特殊的工艺方法。本实用新型专利技术自重较小、设计灵活、承载能力强、耐腐蚀性能好,其具有结构简单、使用方便、应用广泛的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种FRP格栅混凝土组合板
本技术属于土木工程
的建筑或桥梁构件,具体涉及一种FRP格栅混凝土组合板。
技术介绍
在土木工程中,FRP是一种新型功能型材料,由纤维材料和树脂经特殊工艺制成,顺着纤维方向具有较强的抗拉强度,FRP与混凝土组合结构具有优异的力学性能,是时下研究的热点,FRP格栅与混凝土组合板是一种新型组合板。FRP格栅与混凝土组合板是指在FRP格栅的孔洞内、面层上浇筑混凝土,形成FRP混凝土组合结构,FRP格栅包括模塑格栅和拉挤格栅,模塑格栅在纵、横承载杆两个方向均具有较强的抗拉能力,拉挤格栅的抗拉能力主要体现在顺格栅高度单个方向。与传统材料相比,FRP材料具有轻质高强、耐疲劳性强、抗疲劳性能好等显著优点,经合理设计的FRP格栅与混凝土组合板充分利用了 FRP模塑格栅弯曲抗拉强度高、混凝土抗压性能好的特点,具有承载能力强、自重较轻、耐腐蚀、且制作及使用方便等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自重较小、设计灵活、承载能力强、耐腐蚀性能好的FRP格栅混凝土组合板,其具有结构简单、使用方便、应用广泛的特点。本技术的目的是通过如下的技术方案来实现的:该FRP格栅混凝土组合板,它包括FRP格栅,以及浇筑于格栅孔洞内的混凝土、或者浇筑于格栅孔洞内和格栅面层上的混凝土;所述FRP格栅包括纵横两方向的中间承载杆,或者包括纵横两方向的中间承载杆和周围的边缘承载杆,由中间承载杆、或者由中间承载杆和边缘承载杆形成所述格栅孔洞;所述中间承载杆和边缘承载杆的断面形状为楔形,即上部较窄,下部较宽。进一步,所述浇筑于格栅孔洞内的混凝土厚度小于或等于中间承载杆的高度。进一步,所述格栅孔洞至少有一个不浇筑混凝土,呈空心状,当格栅面层上浇筑有混凝土时,在相应的空心格栅孔洞上方预留孔洞,使其与格栅孔洞上下贯通。具体的,所述FRP格栅采用FRP模塑格栅或者FRP拉挤格栅。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)结构简单,可设计性强,尺寸灵活多变,且尺寸稳定。(2)各个构件可预制完成,现场组合使用,可大大缩短工期。(3)自重较轻,无需配置钢筋,大大减少了钢筋的使用量。(4)耐腐蚀性能好,耐久性好。(5)可设计成正交双向同性板,更加有效地提高其承载能力。【附图说明】图1是本技术实施例1的立体结构示意图。图2是本技术包括边缘承载杆的FRP格栅的立体结构示意图。图3是本技术实施例2的立体结构示意图。图4是本技术实施例3的立体结构示意图。图5是本技术实施例4的立体结构示意图。图6是本技术实施例5的立体结构示意图。图7是本技术实施例6的立体结构示意图。图8、图9、图10是本技术实施例7、8、9的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细的描述。实施例1:参见图1,本实施例包括FRP格栅I和混凝土2,混凝土2包括浇筑于格栅孔洞4内的混凝土 8和格栅面层7上的混凝土 9。从图1中可见,FRP格栅I包括纵横两方向的中间承载杆3和两边的边缘承载杆11,由中间承载杆3和边缘承载杆11形成格栅孔洞4。中间承载杆3和边缘承载杆11的断面形状为楔形,即上部5较窄,下部6较宽。从图1中还可见,FRP格栅I中有一个格栅孔洞4不浇筑混凝土 8,呈空心状,当格栅面层7上浇筑混凝土 9时,在相应的空心格栅孔洞4上方预留孔洞10,使预留孔洞10与格栅孔洞4上下贯通,便于渗水。参见图2,是本技术的FRP格栅四周都有边缘承载杆时的结构示意图。实施例2:参见图3,实施例2与实施例1的不同之处主要在于,实施例2的FRP格栅I没有边缘承载杆11;其共同之处在于,浇筑于格栅孔洞4内的混凝土8的厚度小于中间承载杆3的高度。上述实施例1和实施例2中,浇筑于格栅孔洞4内的混凝土8的厚度小于中间承载杆3的高度,并且格栅面层7上需浇筑混凝土 9,其制造方法主要有三种,分别如下:其一,将FRP格栅I倒置,在格栅孔洞4内浇注预定厚度的混凝土8;待格栅孔洞4内的混凝土8达到预计硬度后再次翻转FRP格栅I,在FRP格栅I四周支模板,在格栅面层7上浇筑预定厚度的混凝土 9,待混凝土 2达到一定强度后拆除模板即可。其二,将FRP格栅I倒置,在倒置后的FRP格栅I下面加垫块抬高,其抬高高度等于格栅面层7上需浇混凝土 9的厚度;并在格栅四周支模板,同时浇注格栅孔洞4内混凝土 8和格栅面层7上混凝土 9,格栅孔洞4内混凝土浇筑到预定高度,待混凝土达到一定强度后拆除模板即可。其三,首先支撑好格栅面层7上混凝土的模板,模板的高度超过格栅面层7上需浇混凝土 9的高度,浇注好预定厚度的格栅面层上混凝土 9,将FRP格栅I倒置放在格栅面层7上的混凝土 9上面,再往格栅孔洞4内浇注混凝土 8到预定高度,待混凝土达到一定强度后拆除模板即可。实施例3:参见图4,实施例3与实施例2的主要区别在于,实施例3中,浇筑于格栅孔洞4内的混凝土 8的厚度等于中间承载杆3的高度。其制造方法是:在FRP格栅I周围支撑模板,模板的高度等于FRP格栅I的高度加上格栅面层7上混凝土 9的厚度。然后浇筑混凝土 2,混凝土 2注满格栅孔洞4,待格栅面层7上的混凝土 9浇筑完毕,抹平混凝土2的表面,待混凝土2达到一定强度后拆除模板即可。实施例4:参见图5,实施例4与实施例2的主要区别在于,实施例4中,FRP格栅I的格栅面层7上无需浇筑混凝土。其制造方法是:将FRP格栅I倒置,在FRP格栅I周围支撑模板,在格栅孔洞4内浇筑混凝土,使格栅孔洞4内的混凝土 8满足预定厚度,待混凝土达到一定强度后拆除模板即可。实施例5:参见图6,实施例5与实施例4的主要区别在于,浇筑于格栅孔洞4内的混凝土8的厚度等于中间承载杆3的高度。其制造方法是:在FRP格栅I周围支撑模板,直接往FRP格栅I的格栅孔洞4内浇筑混凝土,使格栅孔洞4内全部注满混凝土 8,待混凝土达到一定强度后拆除模板即可。实施例6:参见图7,实施例6与实施例3的主要区别在于,FRP格栅I中有一个格栅孔洞4不浇筑混凝土 8,呈空心状,当格栅面层7上浇筑混凝土9时,在相应的空心格栅孔洞4上方预留孔洞10,使预留孔洞10与格栅孔洞4上下贯通,便于渗水。其制造方法与实施例3的不同之处主要是:预制好与格栅孔洞4相匹配的棱台形塞子,把塞子塞在需要预留孔洞10的格栅孔洞4内,且能超出FRP格栅I一定的高度,超出格栅的高度不小于格栅面层7上混凝土9的厚度,支撑好格栅面层7上混凝土 9的模板,然后往格栅孔洞4和格栅面层7上浇筑混凝土,待混凝土达到一定强度后,去除塞子,拆掉模板即可。实施例7、实施例8、实施例9:参见图8、图9、图10,实施例7、8、9与上述实施例的主要区别在于,FRP格栅I中有若干个格栅孔洞4不浇筑混凝土 8,呈空心状,其制造方法参照实施例6和其它实施例的制造方法。以上实施例中,FRP格栅I可采用FRP模塑格栅和FRP拉挤格栅,其中FRP模塑格栅正交双向受力性能相同,由于板结构受力机制为下部承受拉力,上部承受压力,板的最下端承受最大拉力,所以FRP格栅I的承载杆下部6最厚,沿高度向上承载杆的厚度逐渐变薄;此外,FRP模塑格栅工艺的特殊性是,整个格栅结构纤维不间断,两个正交方向的承载杆为一个整体。这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种FRP格栅混凝土组合板,其特征在于:它包括FRP格栅,以及浇筑于格栅孔洞内的混凝土、或者浇筑于格栅孔洞内和格栅面层上的混凝土;所述FRP格栅包括纵横两方向的中间承载杆,或者包括纵横两方向的中间承载杆和周围的边缘承载杆,由中间承载杆、或者由中间承载杆和边缘承载杆形成所述格栅孔洞;所述中间承载杆和边缘承载杆的断面形状为楔形,即上部较窄,下部较宽。2.根据权利要求1所述FRP格栅混...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄海林李遨祝明桥吕伟荣曾垂军
申请(专利权)人:湖南科技大学
类型:新型
国别省市:

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