一种聚乙烯醇微生物固定颗粒生产装置制造方法制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯醇微生物固定颗粒生产装置，属于微生物制备生产【技术领域】。它包括罐体、进料口、支架、制粒器、滴漏、承接装置、压力表、充气管、密封盖、充气管阀门和制粒器阀门，所述的罐体位于支架上；所述的进料口位于罐体顶部的一侧；所述的密封盖位于进料口上；所述的压力表连接在罐体的顶部；所述的充气管连接在罐体上；所述的充气管阀门设置在充气管上；所述的制粒器连接在罐体的下部；所述的制粒器阀门设置在罐体与制粒器之间的连接处；所述的滴漏设置在制粒器上。本实用新型专利技术可以连续生产以达到较高的生产效率，同时解决了单纯依靠重力滴落制粒速度慢和难以控制的问题，有益于微生物固定颗粒在污水处理工程中的大规模应用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯醇微生物固定颗粒生产装置
本技术属于微生物制备生产
，具体地说，涉及一种聚乙烯醇微生物固定颗粒生产装置，更具体地说，涉及一种有污水处理效果的微生物固定颗粒的批量生产装置，实现了微生物固定颗粒的批量生产，且操作简单，成本较低。
技术介绍
利用固定化微生物处理污水已得到广泛应用。固定化方式多样，主要有吸附固定法、交联固定法和包埋固定法；吸附固定法采用的固定介质如陶粒、沸石等。例如中国专利申请号:200610134068.4，【公开日】:2008年4月30日，公开了一份名称为一种陶珠为载体的固定化微生物颗粒制备方法的专利文件，该专利技术涉及污染水体中底泥的修复技术，具体为:将制备好的种子液接种到处理过的陶珠载体，并在兼性厌氧条件下、恒温培养4-6天条件下进行吸附、培养和增殖2-3次，得到固定有微生物的陶珠颗粒。该专利技术具体采用无机载体陶珠吸附固定微生物，对混合菌吸附速度快、增殖效果好，操作简单，无需改变自然环境和修筑大规模构筑物，不产生二次污染。将其制备的固定化细胞颗粒投放到硝基苯类污染水体-底泥环境中，可使底泥中硝基苯和苯胺得到有效去除，当底泥中硝基苯、苯胺初始浓度为4.41MG/KG、37.84MG/KG时，硝基苯的降解率可达100%，苯胺降解率为66%。但是该专利技术存在吸附固定法吸附时间较长，且和交联固定法一样，固定的单位生物量较少、容易脱落的问题。近年来以聚乙烯醇(PVA)和海藻酸钠为主要介质的微生物包埋固定法因其传质性能好，固定单位生物量多，污水处理效率高，受到广泛关注，如杜刚等.山西大学学报(自然科学版)，2007，30(4):550-553]利用聚乙烯醇和海藻酸钠固定硝化、反硝化菌、光合细菌等，用于养殖水体中脱氮，对硝态氮、氨氮的去除率分别为79.3%和85.0%。其主要制备过程是:将发酵后细菌离心、洗涤、浓缩，再用活性炭吸附；将PVA和海藻酸钠分别与适量水混合，分别加热制成PVA凝胶和海藻酸钠凝胶，两者混和，再与吸附了细菌的活性碳充分混匀，将以上混合物经制粒器滴入交联剂中，搅动、充分混和后发生反应，制成球状颗粒。但现在这种方法基本局限在实验室手工制作和小规模生产，尚缺少高效的大批量生产装置。Dave 和 Madamwar.ProcessBiochem.，2006, 41 (4):951-955]等的研究表明，不同比例的PVA和海藻酸钠及其他添加剂会导致混合后的凝胶粘稠度不同和制粒后的机械强度不同，用12.5%PVA和0.05%海藻酸钠混合制成凝胶不结块，机械强度好；但当凝胶粘稠度相对较大(大于10%)时，仅靠重力使其从制粒器中滴落较难实现，至今尚缺少较好的解决办法，尤其是怎么控制它滴落的速度，虽然现在也有人提出采用气体来针对凝胶粘稠度相对较大(大于10%)时的情况，但是他们提出的装置存在容易漏气而且不易控制的缺点，都无法控制滴落速度，不具有实用性。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术对制备聚乙烯醇微生物固定颗粒存在凝胶粘稠度加大时无法加工，尤其是无法很好地控制滴落速度的问题，本技术提供一种聚乙烯醇微生物固定颗粒生产装置，其能适用于不同聚乙烯醇浓度的固定微生物颗粒制备，操作简单，而且比较容易控制，可用于固定微生物颗粒的批量生产。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种聚乙烯醇微生物固定颗粒生产装置，包括罐体、进料口、支架、制粒器、滴漏和承接装置，还包括压力表、充气管、密封盖、充气管阀门和制粒器阀门，所述的罐体位于支架上；所述的进料口位于罐体顶部的一侧；所述的密封盖位于进料口上；所述的压力表连接在罐体的顶部；所述的充气管连接在罐体上；所述的充气管阀门设置在充气管上；所述的制粒器连接在罐体的下部；所述的制粒器阀门设置在罐体与制粒器之间的连接处；所述的滴漏设置在制粒器上；所述的承接装置包括磁力搅拌装置、圆筒和转子；所述的圆筒位于磁力搅拌装置的上方，制粒时圆筒内部装有交联剂；所述的转子位于圆筒内。磁力搅拌装置，转速可根据具体需求调节，能承受上部圆筒及内容物重量。优选地，所述的罐体上部为圆筒形，下部为漏斗形。罐体的材料为不锈钢。充分利用空间。优选地，所述的密封盖与进料口之间通过螺纹连接；压力表的量程为0.04-0.6Mpa。优选地，所述的支架为钢结构支架，有四根支撑腿，均匀分布罐体四周。支撑更牢固。优选地，所述的制粒器为中空结构，上部为圆柱体，下部为板状，滴漏为圆锥形，均匀分布在制粒器下部的板上。优选地，所述的滴漏内设有一个通孔，尖端处的孔内径为3mm，滴漏的数量为64个。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术还包括压力表、充气管、密封盖、充气管阀门和制粒器阀门，采用充入空气的方式进行加压，能达到对于较高粘稠度(大于10%)的PVA凝胶进行生产微生物固定颗粒的目的，同时根据压力表的指示，配合充气管阀门来控制内部的压力，由此可以调节滴落速度；可以连续生产以达到较高的生产效率，同时解决了单纯依靠重力滴落制粒速度慢的问题，有益于微生物固定颗粒在污水处理工程中的大规模应用；(2)本技术制粒器阀门设置在罐体与制粒器之间的连接处，方便调节滴落速度；(3)本技术制粒器为中空结构，上部为圆柱体，下部为板状，滴漏为圆锥形，均匀分布在制粒器下部的板上，滴漏尖端孔内径为3_，更有利于液体的滴落，滴落速度快；(4)本技术结构简单，设计合理，易于制造。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术制粒器的结构示意图。图中:1、罐体；2、进料口 ；3、压力表；4、充气管；5、密封盖；6、充气管阀门；7、支架；8、制粒器；9、制粒器阀门；10、滴漏；11、承接装置；12、磁力搅拌装置；13、圆筒；14、转子。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细描述。实施例1如图1所示，一种聚乙烯醇微生物固定颗粒生产装置，包括罐体1、进料口 2、支架7、制粒器8、滴漏10和承接装置11，还包括压力表3、充气管4、密封盖5、充气管阀门6和制粒器阀门9，罐体I位于支架7上；支架7为钢结构支架，有四根支撑腿，均匀分布罐体I四周。罐体I为不锈钢材料，罐体I上部为圆筒形，下部为漏斗形，容积为lm3。进料口 2位于罐体I顶部的一侧；密封盖5位于进料口 2上；密封盖5与进料口 2之间通过螺纹连接。压力表3连接在罐体I的顶部；压力表3的量程为0.04-0.6Mpa。充气管4连接在罐体I上，外部与充气设备相连，充气管阀门6设置在充气管4上；制粒器8连接在罐体I的下部；制粒器阀门9设置在罐体I与制粒器8之间的连接处；滴漏10设置在制粒器8上；制粒器8为中空结构，上部为圆柱体，下部为板状，滴漏10为圆锥形，均匀分布在制粒器8下部的板上。滴漏10内设有一个通孔(这点和普通的滴漏结构相同)，尖端处的孔内径为3mm，滴漏10的数量为8X8=64个，如图2所示。承接装置11包括磁力搅拌装置12、圆筒13和转子14 ;圆筒13位于磁力搅拌装置12的上方，制粒时圆筒13内部装有交联剂，容积为50L ;圆筒13上带有把手，方便搬运。转子14位于圆筒13内。磁力搅拌装置12，转速可根据具体需求调节，能承受上部圆筒13及内容物重量。启动磁力搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇微生物固定颗粒生产装置，包括罐体(I)、进料口(2)、支架(7)、制粒器(8)、滴漏(10)和承接装置(11)，其特征在于:还包括压力表(3)、充气管(4)、密封盖(5)、充气管阀门(6)和制粒器阀门(9)，所述的罐体(I)位于支架(7)上；所述的进料口(2)位于罐体(I)顶部的一侧；所述的密封盖(5)位于进料口(2)上；所述的压力表(3)连接在罐体(I)的顶部；所述的充气管(4)连接在罐体(I)上；所述的充气管阀门(6)设置在充气管(4)上；所述的制粒器(8)连接在罐体(I)的下部；所述的制粒器阀门(9)设置在罐体(I)与制粒器(8)之间的连接处；所述的滴漏(10)设置在制粒器(8)上；所述的承接装置(11)包括磁力搅拌装置(12)、圆筒(13)和转子(14);所述的圆筒(13)位于磁力搅拌装置(12)的上方；所述的转子(14)位于圆筒(13)内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永栋，张毅敏，汪龙眠，刘其根，杨飞，高月香，
申请(专利权)人：上海海洋大学，环境保护部南京环境科学研究所，
类型：新型
国别省市：