本实用新型专利技术涉及一种带电加热器控制柜的压力控制系统，包括橇座(1)以及电加热器控制柜(38)，橇座(1)上安装有管道(2)，管道(2)上自进口端至出口端依次安装有电加热器(3)、一体化温度变送器一(4)、安全切断阀(5)、监控调压器(6)和工作调压器(7)，工作调压器(7)出口端的管道上安装有压力表二(12)、压力变送器(13)、双金属温度计二(14)、一体化温度变送器二(15)、节流截止放空阀二(16)及手动球阀二(17)，电加热器控制柜(38)内设有PLC控制器(22)和可控硅功率调整器(23)；本实用新型专利技术能够实现0～100％无级功率输出和温度控制调节，且电加热器控制柜正面显示的可控参数多，能够提供很好的监控画面。
【技术实现步骤摘要】
带电加热器控制柜的压力控制系统本技术涉及天然气压力控制
，具体地说是一种带电加热器控制柜的压力控制系统。现有技术中，电加热器控制柜中一般采用温控器和固态继电器，或者采用温控器和可控硅的控制方式进行对天然气压力控制系统出口介质温度的调节。其中，温控器和固态继电器的控制方式中，对加热器的加热功率的控制，是要么100%全功率投入，要么完全切除功率供应，采用这种方式对设备的机械寿命影响很大，也不能够很好的实现O?100%的无级调温。而传统的温控器和可控硅的控制方式，尽管极少数可以实现O?100%的无级调温，但显示的可控参数很少，不能够提供很好的监控画面，给本领域的使用带来了诸多不便，若能克服上述问题，将具有非常重要的意义。本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种带电加热器控制柜的压力控制系统，不仅能够稳定的实现O?100%无级功率输出和温度控制调节，且电加热器控制柜正面显示的可控参数多，能够提供很好的监控画面，调节精度高，稳定性好，安全性能高。为实现上述目的设计一种带电加热器控制柜的压力控制系统，包括橇座I以及电加热器控制柜38，所述橇座I上安装有管道2，所述管道2上自进口端至出口端依次安装有电加热器3、一体化温度变送器一 4、安全切断阀5、监控调压器6和工作调压器7，所述一体化温度变送器一 4与安全切断阀5之间的管道上装有节流截止放空阀一 8、手动球阀一 9、压力表一 10及双金属温度id11，所述压力表一 10的出口端连接双金属温度id11的进口端，所述双金属温度计一 11的出口端连接安全切断阀5的进口端，所述工作调压器7出口端的管道上安装有压力表二 12、压力变送器13、双金属温度计二 14、一体化温度变送器二 15、节流截止放空阀二 16及手动球阀二 17，所述压力表二 12的出口端连接压力变送器13，所述压力变送器13的出口端连接双金属温度计二 14，所述双金属温度计二 14的出口端连接一体化温度变送器二 15，所述电加热器控制柜38内设有PLC控制器22和可控硅功率调整器23，所述电加热器3通过线路连接PLC控制器22的输入端，所述PLC控制器22的输出端与可控硅功率调整器23的控制端连接。所述电加热器3内部附有一只加热芯温度传感器，所述加热芯温度传感器通过线路连接PLC控制器22。所述电加热器3壳体表面附有两只温度传感器，所述温度传感器通过线路连接PLC控制器22。所述电加热器3内部附有两只芯体温度高温保护开关，所述芯体温度高温保护开关通过线路连接PLC控制器22。所述电加热器3出口处设有一流量开关，所述流量开关通过线路连接PLC控制器22。所述电加热器控制柜38的正面设有加热器功率指示表24、触摸屏25、双色指示灯26、旋转电位计27、急停按钮28、控制开关29和复位开关30，所述加热器功率指示表24、触摸屏25、双色指示灯26、旋转电位计27、急停按钮28、控制开关29和复位开关30分别通过线路连接PLC控制器22。所述控制开关29为转换开关，所述转换开关包括手动、自动及远程控制模式。所述电加热器控制柜38内部左侧自上而下依次设有空气断路器漏电保护31、电流互感器32、接触器33和可控硅功率调整器23，所述电加热器控制柜38内部右侧自上而下依次设有继电器34、电源36、断路器35和接线端子排37，所述空气断路器漏电保护31、接触器33、继电器34、断路器35分别通过线路连接PLC控制器22。所述PLC控制器22包括电源模块、模拟量输入输出模块、数字量输入输出模块。本技术同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过合理设置压力控制系统的结构，并在该压力控制系统中增设有电加热器以及电加热器控制柜，使得电加热器通过线路连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端与可控硅功率调整器的控制端连接，从而能够稳定的实现O?100%无级功率输出和温度控制调节，将成熟的可编程逻辑控制技术与电子电力技术相结合，显著提高了压力控制系统的控温精度，实现了经济高效稳定的控温，且电加热器控制柜正面显示的可控参数多，能够提供很好的监控画面，自动化程度高；此外，本技术所述的带电加热器控制柜的压力控制系统不仅调节精度高，稳定性好，而且安全性能高，操作非常方便。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中电加热器控制柜的外部结构示意图；图3是本技术中电加热器控制柜的内部布置图；图中:1、橇座 2、管道 3、电加热器 4、一体化温度变送器一 5、安全切断阀6、监控调压器7、工作调压器8、节流截止放空阀一 9、手动球阀一 10、压力表一11、双金属温度计一 12、压力表二 13、压力变送器14、双金属温度计二 15、一体化温度变送器二 16、节流截止放空阀二 17、手动球阀二 18、球阀一 19、手动球阀三 20、阀套式排污阀三21、球阀二 22、PLC控制器23、可控硅功率调整器24、加热器功率指示表25、触摸屏26、双色指示灯27、旋转电位计28、急停按钮29、控制开关30、复位开关31、空气断路器漏电保护32、电流互感器33、接触器34、继电器35、断路器36、电源37、接线端子排38、电加热器控制柜。下面结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图所示，本技术包括:橇座I以及电加热器控制柜38，橇座I上安装有管道2，管道2上自进口端至出口端依次安装有电加热器3、一体化温度变送器一 4、安全切断阀5、监控调压器6和工作调压器7，一体化温度变送器一 4与安全切断阀5之间的管道上装有节流截止放空阀一 8、手动球阀一 9、压力表一 10及双金属温度计一 11，压力表一 10的出口端连接双金属温度计一 11的进口端，双金属温度计一 11的出口端连接安全切断阀5的进口端，工作调压器7出口端的管道上安装有压力表二 12、压力变送器13、双金属温度计二 14、一体化温度变送器二 15、节流截止放空阀二 16及手动球阀二 17，压力表二 12的出口端连接压力变送器13，压力变送器13的出口端连接双金属温度计二 14，双金属温度计二14的出口端连接一体化温度变送器二 15，电加热器控制柜38内设有PLC控制器22和可控硅功率调整器23，电加热器3通过线路连接PLC控制器22的输入端，PLC控制器22的输出端与可控硅功率调整器23的控制端连接。本技术中，电加热器3内部附有一只加热芯温度传感器，加热芯温度传感器通过线路连接PLC控制器22 ;电加热器3壳体表面附有两只温度传感器，温度传感器通过线路连接PLC控制器22 ;电加热器3内部附有两只芯体温度高温保护开关，芯体温度高温保护开关通过线路连接PLC控制器22。电加热器3出口处设有一流量开关，流量开关通过线路连接PLC控制器22，用于报警和保护。电加热器控制柜38的正面设有加热器功率指示表24、触摸屏25、双色指示灯26、旋转电位计27、急停按钮28、控制开关29和复位开关30，加热器功率指示表24、触摸屏25、双色指示灯26、旋转电位计27、急停按钮28、控制开关29和复位开关30分别通过线路连接PLC控制器22，该控制开关29为转换开关，转换开关包括手动、自动及远程控制模式。电加热器控制柜38内部左侧自上而下依次设有空气断路器漏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带电加热器控制柜的压力控制系统，其特征在于:包括橇座(I)以及电加热器控制柜(38)，所述橇座(I)上安装有管道(2)，所述管道(2)上自进口端至出口端依次安装有电加热器(3)、一体化温度变送器一(4)、安全切断阀(5)、监控调压器(6)和工作调压器(7)，所述一体化温度变送器一(4)与安全切断阀(5)之间的管道上装有节流截止放空阀一(8)、手动球阀一(9)、压力表一(10)及双金属温度id(11)，所述压力表一(10)的出口端连接双金属温度计一(11)的进口端，所述双金属温度计一(11)的出口端连接安全切断阀(5)的进口端，所述工作调压器(7)出口端的管道上安装有压力表二(12)、压力变送器(13)、双金属温度计二(14)、一体化温度变送器二(15)、节流截止放空阀二(16)及手动球阀二(17)，所述压力表二(12)的出口端连接压力变送器(13)，所述压力变送器(13)的出口端连接双金属温度计二(14)，所述双金属温度计二(14)的出口端连接一体化温度变送器二(15)，所述电加热器控制柜(38)内设有PLC控制器(22)和可控硅功率调整器(23)，所述电加热器(3)通过线路连接PLC控制器(22)的输入端，所述PLC控制器(22)的输出端与可控硅功率调整器(23)的控制端连接。2.如权利要求1所述的压力控制系统，其特征在于:所述电加热器(3)内部附有一只加热芯温度传感器，所述加热芯温度传感器通过线路连接PLC控制器(22)。3.如权利要求1或2所述的压力控制系统，其特征在于:所述电加热器(3)壳体表面附有两只温度传感器，所述温度传感器通过线路连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宇新，
申请(专利权)人：高拓石油天然气技术上海有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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