本实用新型专利技术实施例公开了一种保护管，所述保护管具有第一端与第二端，所述第一端连接于连铸大包的下水口，所述第一端的内径由外到里为从大到小的喇叭形，所述第二端连接于连铸中包的进水口，其特征在于，所述第一端还具有一环面，所述环面连接于所述喇叭形结构的底部，且所述环面的外径大于所述下水口的外径，且内径小于所述喇叭形的最小内径。
【技术实现步骤摘要】
一种保护管
本技术涉及冶金领域，尤其涉及一种保护管。
技术介绍
连铸为连续铸钢(英文-Continuous Steel Casting)的简称，以其能够大幅度提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势在钢铁厂生产各类钢铁产品的过程中得到了广泛的应用。 在连铸生产过程中，钢水会通过连铸大包的出水口保护管流入连铸中包，请参考图1，图1为现有技术中的保护管的示意图，如图1所示，该保护管的上端(与连铸大包的出水口相连的一端)为倒锥形，其配套的纤维密封垫也为对应的倒锥形，在使用过程中，通过纤维密封垫将大包下水口与保护管连接处的间隙进行密封并吹氩，从而防止空气被吸入与钢水接触而造成钢水的二次氧化。 在连铸过程的换包过程中，需要将连铸大包的出水口与保护管的上端进行准确地对中，以保证密封质量，但是由于连铸大包的出水口为锥形，保护管的上端为倒锥形，同时由于操作精度的误差问题导致连铸大包的出水口和保护管的上端在对中过程中总会存在一定的偏差，即使该偏差在正常被允许的范围内，也存在造成密封纤维垫被磨损甚至被压破的隐患，进而会导致空气被吸入与钢水接触而造成钢水的二次氧化，影响企业生产。 因此，现有技术中存在保护管因密封性能存在隐患而容易导致钢水的二次氧化的技术问题。
技术实现思路
本技术实施例通过提供一种保护管，用以解决现有技术中存在的保护管因密封性能存在隐患而容易导致钢水的二次氧化的技术问题。 本技术实施例第一方面提供了一种保护管，所述保护管具有第一端与第二端，所述第一端连接于连铸大包的下水口，所述第一端的内径由外到里为从大到小的喇叭形，所述第二端连接于连铸中包的进水口，其特征在于，所述第一端还具有一环面，所述环面连接于所述喇叭形结构的底部，且所述环面的外径大于所述下水口的外径，且内径小于所述喇叭形的最小内径。 可选地，所述保护管上由所述环面至所述第二端的部分包括具有耐火性质的内衬。 可选地，所述内衬由铝碳材料或石英材料制成。 可选地，所述第一端的外壁具有管螺纹。 可选地，所述保护管的外壁具有陶瓷纤维层。 本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.V. 由于保护管的第一端具有环面，且环面的外径大于下水口的外径，且内径小于喇叭形的最小内径，所以在连铸大包的下水口与第一端进行对中时，连铸大包的下水口会与环面接触，下水口接触的面为环面的一个平面，受力均匀，密封效果更好；同时，即使保护管第一端的喇叭形端的纤维密封垫由于连铸大包的对中不良而被磨损或被压破时，环面处的密封能够第二次阻止空气被吸入，进一步提高了对钢水由连铸大包进入连铸中包的保护力度，避免了钢水在由连铸大包进入连铸中包的过程中发生二次氧化所带来的资源浪费。 【附图说明】 图1为现有技术中保护管的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的保护管的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术实施例通过提供一种保护管，用以解决现有技术中存在的保护管因密封性能存在隐患而容易导致钢水的二次氧化的技术问题。 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。 请参考图2，图2是本技术实施例提供的保护管的结构示意图，如图2所示，该保护管具有第一端201与第二端202，其中，第一端201连接于连铸大包的下水口，该第一端201的内径由外到里为从大到小的喇叭形，第二端连接于连铸中包的进水口，第一端201还具有一环面2011，环面2011连接于喇叭形结构的底部，且环面的外径大于下水口的外径，从而可以提供下水口接触的平面，并且，如图2所示，环面2011的内径小于喇叭形的最小内径。 可以看出，由于保护管的第一端具有环面2011，且环面的外径大于下水口的外径，且内径小于喇叭形的最小内径，所以在连铸大包的下水口与第一端进行对中时，连铸大包的下水口会与环面2011接触，下水口接触的面为环面2011的一个平面，受力均匀，密封效果更好；同时，即使保护管第一端的喇叭形端的纤维密封垫由于连铸大包的对中不良而被磨损或被压破时，环面2011处的密封能够第二次阻止空气被吸入，进一步提高了对钢水由连铸大包进入连铸中包的保护力度，避免了钢水在由连铸大包进入连铸中包的过程中发生二次氧化所带来的资源浪费。 在具体实施过程中，请继续参考图2，保护管上由环面至第二端的部分包括具有耐火性质的内衬203，从而避免钢水在流经保护管的时候对保护管造成损害，在实际应用中，保护管的内衬203可以由铝碳材料或石英材料制成。 在具体实施过程中，请继续参考图2，第一端的外壁具有管螺纹204，使得保护管能够与连铸大包的下水口连接在一起。 在具体实施过程中，请继续参考图2，保护管的外壁具有陶瓷纤维层205，在实际应用中，陶瓷纤维层205可以布满保护管的整个外壁，在此不做限制。 在本实施例中，未对保护管各个部分的具体尺寸以及比例关系进行限定，通过本实施例的介绍，本领域所属的技术人员能够根据实际情况，将保护管各个部分的尺寸设置为合适的数值，以满足实际情况的需要，在此就不再赘述了。 上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点: 由于保护管的第一端具有环面，且环面的外径大于下水口的外径，且内径小于喇叭形的最小内径，所以在连铸大包的下水口与第一端进行对中时，连铸大包的下水口会与环面接触，下水口接触的面为环面的一个平面，受力均匀，密封效果更好；同时，即使保护管第一端的喇叭形端的纤维密封垫由于连铸大包的对中不良而被磨损或被压破时，环面处的密封能够第二次阻止空气被吸入，进一步提高了对钢水由连铸大包进入连铸中包的保护力度，避免了钢水在由连铸大包进入连铸中包的过程中发生二次氧化所带来的资源浪费。 显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护管，所述保护管具有第一端与第二端，所述第一端连接于连铸大包的下水口，所述第一端的内径由外到里为从大到小的喇叭形，所述第二端连接于连铸中包的进水口，其特征在于，所述第一端还具有一环面，所述环面连接于所述喇叭形结构的底部，且所述环面的外径大于所述下水口的外径，且内径小于所述喇叭形的最小内径。2.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁少江，李慕耘，刘伦文，李飞，胡波，米源，黄君，王配学，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：
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