一种通信基站用新型拉远电缆，是包括电缆合金导体(1)、绝缘层(2)、填充绳(3)、绕包隔离层(4)和护套保护层(5)，所述电缆合金导体(1)外设置绝缘层(2)，电缆合金导体(1)绝缘层(2)和填充绳(3)一起绞合成型，其外部自内而外依次设置绕包隔离层(4)和护套保护层(5)。本实用新型专利技术采用特殊的瓦型紧压技术，使电缆导体的紧压系数达到0.93，通过紧压，可弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯近似于实心导体，努力减小导体线芯外径，提高体积导电性能，在同等载流量情况下，铝合金导体外径只比铜导体稍大10％左右。
【技术实现步骤摘要】
一种通信基站用新型拉远电缆
本技术涉及一种电缆，具体是一种通信基站用新型拉远电缆，是中心基站至多个微基站电力电源用低成本长距离拉远架空电缆。
技术介绍
目前，国内电缆企业生产制造通信电源用电缆执行标准是YD/T 1173-2010，标准里只规定了一些绝缘护套材料的机械性能、电缆的电气性能和阻燃耐火特性，确切地说，对于拉远架空要求并没有规定，具体电缆结构由用户和生产厂家沟通协调，用户需要大跨度拉远架空敷设，普通电缆则满足不了上述要求。 针对目前市场现状，用户现行使用的拉远架空电缆导体的为铜芯或纯铝芯工艺结构，常规下只满足于电缆最大可支撑起200米左右长度的电缆自重，采用钢丝加强型铝芯工艺结构，也仅满足于最大支撑长度2000米左右，在冰凌和大风等特殊气候条件下，电缆被动拉伸或断裂而出现事故等诸多缺陷:1、钢丝加强型结构出现闪络放电；2、铜芯电缆自重大，可支撑长度短；3、铝芯电缆极易拉伸或断芯；4、采用聚氯乙烯绝缘和护套材料渗水后电缆绝缘电阻降低；5、室外敷设易老化，使用寿命短。6、制造和敷设成本高。
技术实现思路
本技术目的是为了克服上述缺陷，提供一种通信基站用新型拉远电缆，该通信基站用新型拉远电缆具有制造成本低、自重小、可支撑长度长、不易拉伸或断芯、绝缘电阻高、室外敷设不易老化，使用寿命长、无铜防盗、长距离直接架空、安装成本低、使用安全性高等较多优点的拉远架空电缆。 一种通信基站用新型拉远电缆，其特征是包括电缆合金导体1、绝缘层2、填充绳3、绕包隔离层4和护套保护层5，所述电缆合金导体I外设置绝缘层2，电缆合金导体I绝缘层2和填充绳3 —起绞合成型，其外部自内而外依次设置绕包隔离层4和护套保护层5。 所述电缆合金导体I为掺入了铜、硅、铁、镁、锌、硼和稀土元素的铝合金线经绞合而成的电缆导体。由于掺入了硅、铁、镁、锌、硼和稀土元素，采用了不同纯铝材料的加工工艺，极大地提高了抗拉强度，常态下材料的断裂延伸率提高到30%左右，使用更加安全可 A+-.与巨O 所述绝缘层2的材质为交联聚烯烃XLPE电缆用绝缘料。 交联工艺可采用硅烷自然交联、温水交联、化学蒸汽交联、电子辐照或紫外光照射等方式，但必须保证交联后产品绝缘的机械性能和老化性能符合要求。 所述填充绳3的材质为麻绳、FRP材料或芳纶纤维。 一般抗拉强度选用麻绳作为填充增强材料，要求较高的选用耐高温FRP材料辅助聚丙烯网状撕裂绳作为填充增强材料，大跨度拉远架空敷设的电缆采用麻绳缠绕芳纶纤维作为填充增强材料。 所述绕包隔离层4的材质为聚酯带。绕包隔离层为双层重叠绕包具有良好电气绝缘性能聚酯带。 所述护套保护层5为聚烯烃PE电缆用护套料。可根据使用特性选用阻燃聚烯烃护套料。 本技术的有益效果是: 本技术的通信基站用新型拉远电缆大截面导体采用特殊的瓦型紧压技术，使电缆导体的紧压系数达到0.93，通过紧压，可弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯近似于实心导体，努力减小导体线芯外径，提高体积导电性能，在同等载流量情况下，铝合金导体外径只比铜导体稍大10%左右。 本技术的通信基站用新型拉远电缆使用的铝合金导体重量轻，更适宜于电缆架空使用。在实际生产中，铝合金导线不允许接头，且在生产中不允许有擦伤和打折现象，铝合金导体直流电阻和机械性能应符合国家标准GB/T3956-2008规定的要求。 本技术的通信基站用新型拉远电缆采用双层聚酯带高重叠绕包防止雨水渗漏受潮使电缆避免了绝缘电阻性能降低和电缆重量增加减小拉远跨度等缺陷。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图1和【具体实施方式】来进一步说明本技术创造。 一种通信基站用新型拉远电缆，其特征是包括电缆合金导体1、绝缘层2、填充绳3、绕包隔离层4和护套保护层5，所述电缆合金导体I外设置绝缘层2，电缆合金导体I绝缘层2和填充绳3 —起绞合成型，其外部自内而外依次设置绕包隔离层4和护套保护层5。 所述电缆合金导体I为稀土铝合金杆经拉制绞合紧压而成的电缆导体，稀土铝合金导体相比于纯铝导体，由于掺入了硅、铁、镁、锌、硼和稀土元素，采用了不同纯铝材料的加工工艺，极大地提高了抗拉强度，常态下材料的断裂延伸率提高到30%左右，使用更加安全可靠。采用的铝合金导线从材料性能方面作出了改进，在工艺方面也取得较大的优化。 大截面导体采用特殊的瓦型紧压技术，使电缆导体的紧压系数达到0.93，通过紧压，可弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯近似于实心导体，努力减小导体线芯外径，提高体积导电性能，在同等载流量情况下，铝合金导体外径只比铜导体稍大10%左右。 铝合金材料导电率是最常用基准材料铜IACS的61.8%，载流量是铜的79%，优于纯铝导体，但在同样体积下，铝合金的实际重量约是铜的30%。因此，在具有同等载流量时，铝合金电缆的重量约是铜缆的50%。 采用铝合金电缆取代铜缆，可以减轻电缆重量，降低安装成本，减小设备和电缆的磨损，使安装工作更轻松。因为铝金属比铜金属价格低较多、且密度也小，导电性能也满足要求，按照电缆需要同等载流量和现有铜铝价格计算，使用铝合金导线成本约是铜导线的1/5倍。本技术使用的铝合金导体重量轻，更适宜于电缆架空使用。在实际生产中，铝合金导线不允许接头，且在生产中不允许有擦伤和打折现象，铝合金导体直流电阻和机械性能应符合国家标准GB/T 3956-2008规定的要求。 所述的绝缘层2为交联聚烯烃XLPE挤包的绝缘层，对于阻燃要求不高的交联工艺建议采用自然交联或温水交联，工艺简单方便、成本低，便于操作；阻燃要求较高的交联工艺建议采用电子加速器辐照方式，计算绝缘层最大弧度，辐照时调整电子能量，做到电子的全部穿透，以防检测时击穿，且注意辐照时绝缘线芯冷却工作，防止绝缘层出现气孔。经科学测定，绝缘层采用交联工艺电缆使用寿命延长了一倍以上。 所述填充绳3为麻绳、FRP材料，或芳纶纤维等抗拉增强材料，一般抗拉强度选用麻绳作为填充增强材料，要求较高的选用耐高温FRP材料辅助聚丙烯网状撕裂绳作为填充增强材料，大跨度拉远架空敷设的电缆采用麻绳缠绕芳纶纤维作为填充增强材料。在成缆绞合过程中采用圆形钨钢模紧压，钨钢模的孔径控制在比电缆绞合线芯外径小0.1?0.2mm,适当控制填充绳张力，增减一些聚丙烯网状撕裂填充绳，保证缆芯圆整，目测不弯曲。 所述绕包隔离层4为双层重叠绕包具有良好电气绝缘性能聚酯带。采用具有较好地电气绝缘性能的聚酯带双层重叠绕包，保证聚酯带绕包紧密、光滑，控制缆芯外径均匀稳定。采用双层聚酯带高重叠绕包防止雨水渗漏受潮使电缆避免了绝缘电阻性能降低和电缆重量增加减小拉远跨度等缺陷。 所述护套保护层5为聚烯烃(PE)挤包护套层，可根据使用特性选用阻燃聚烯烃护套料。采用阻燃聚乙烯电缆护套料紧密挤包护套保护层，可阻止电缆野外火灾中一旦燃烧延燃而造成更大事故灾害，具有安全环保等特点。 制造出来的铝合金导体新型拉远电缆具有同等的电气性能、优越的安全性能和机械性能，且铝合金导体新型拉远电缆的安装敷设成本低，由于铝合金导体材料中掺入的硅、铁、镁、锌、硼和稀土元素提高了纯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通信基站用新型拉远电缆，其特征是包括电缆合金导体(1)、绝缘层(2)、填充绳(3)、绕包隔离层(4)和护套保护层(5)，所述电缆合金导体(I)外设置绝缘层(2)，电缆合金导体(I)绝缘层(2)和填充绳(3)—起绞合成型，其外部自内而外依次设置绕包隔离层(4)和护套保护层(5)。2.根据权利要求1所述的一种通信基站用新型拉远电缆，其特征在于所述电缆合金导体(I)为掺入了铜、硅、铁、镁、锌、硼和稀土元素的铝合金线经绞合而成的电缆导体。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘湘荣，钱利荣，赵士悦，李夏杰，
申请(专利权)人：江苏俊知技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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