核桃炒制加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核桃炒制加工设备，属于坚果加工设备领域，用于核桃加工，其包括基座，前支撑轴、后支撑轴、筒体，基座通过轴承分别与前支撑轴、后支撑轴连接，前支撑轴、后支撑轴分别位于筒体的两端并与搅拌轴连接，所述筒体上设有进料口、出料口，在筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋形搅拌扇，螺旋形搅拌扇的内部设有搅拌扇通道，搅拌扇通道与搅拌轴内部的通道回路贯通；所述螺旋形搅拌扇与筒体的加热层接触，加热层上方的设有空腔夹层；所述筒体的两端分别设有带有轮齿结构的前封堵板、后封堵板，前封堵板、后封堵板分别与驱动齿轮、驱动机构连接。其能够实现保证核桃炒制的质量统一，降低人工成本，提高炒制效率。

Walnut frying processing equipment

The utility model discloses a walnut stir frying processing equipment, which belongs to the processing equipment for walnut nuts, processing, which comprises a base, a front supporting shaft, after supporting shaft, cylinder, base through bearings respectively with the supporting shaft, the supporting shaft is connected with the front supporting shaft, and the rear supporting shaft are respectively positioned in the cylinder body both ends and connected with the stirring shaft, wherein the cylinder body is provided with a feed inlet and outlet is arranged in the cylinder body, a stirring shaft, a stirring shaft is provided with a spiral stirring fan, spiral stirring fan is provided with a stirring fan inside the channel, channel and channel of the stirring fan through the stirring shaft inside the spiral; the stirring fan heating layer and cylinder contact heating layer is provided with a cavity layer; both ends of the cylinder are respectively provided with tooth structure before plugging plate, after plugging in, before plugging plate, after plugging plates are flooding The driving gear is connected with the driving mechanism. The invention can realize the quality unification of walnut frying, reduce the labor cost and improve the frying efficiency.

【技术实现步骤摘要】
核桃炒制加工设备
本技术属于坚果加工设备领域，具体地说，尤其涉及一种核桃炒制加工设备。
技术介绍
核桃作为受国人普遍欢迎的坚果类产品，其产量及销售量均较大，但是核桃的加工工序主要依靠人工进行，人工炒制核桃的过程不仅工序繁杂而且劳动强度大、劳动效率低，不能满足现有的产品销量需求。同时核桃的炒制质量受到炒制人员的水平限制，不同人员炒制出来的核桃具有质量品质不一的特点，很难对其进行统一的标准的加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种核桃炒制加工设备，其能够实现核桃加工的机械化炒制，且炒制过程能够对翻炒时间和翻炒温度进行调控，保证核桃炒制的质量统一，降低人工成本，提高炒制效率。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术中所述的核桃炒制加工设备，包括基座，前支撑轴、后支撑轴、筒体，基座通过轴承分别与前支撑轴、后支撑轴连接，前支撑轴、后支撑轴分别位于筒体的两端并与搅拌轴连接，所述筒体上设有进料口、出料口，在筒体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋形搅拌扇，螺旋形搅拌扇的内部设有搅拌扇通道，搅拌扇通道与搅拌轴内部的通道回路贯通；所述螺旋形搅拌扇与筒体的加热层接触，加热层上方的设有空腔夹层；所述筒体的两端分别设有带有轮齿结构的前封堵板、后封堵板，前封堵板、后封堵板分别与驱动齿轮、驱动机构连接。进一步地讲，本技术中所述的筒体的中部设有筒体轮齿，筒体轮齿与辅助齿轮连接，辅助齿轮位于辅助机架上。进一步地讲，本技术中所述的前支撑轴包括支撑轴体、导热介质管、外护套管，其中导热介质管位于支撑轴体、导热护套之间的空腔内并绕支撑轴体的中心轴线均布。进一步地讲，本技术中所述的搅拌轴包括搅拌轴体、间断设置的支撑块、连接通道、搅拌轴外壁，支撑块位于搅拌轴体与搅拌轴外壁之间，连接通道分布于搅拌轴外壁上并与搅拌扇通道连接。进一步地讲，本技术中所述的筒体上还设有炒制介质入口。进一步地讲，本技术中所述的前支撑轴、后支撑轴与搅拌轴的连接部位设有加固连接件，位于后支撑轴处的加固连接件内部设有连接导热介质管与空腔夹层的通道。进一步地讲，本技术中所述的前支撑轴内的导热介质管包括进液管和出液管，所述进液管与搅拌轴内的通道回路连接，所述出液管通过加固连接件内的通道与空腔夹层连接。进一步地讲，本技术中所述的筒体上设有夹层出口，夹层出口与空腔夹层连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够实现核桃炒制的均匀性和自动化炒制的需求，实现核桃炒制过程中核桃品质的相同，降低人工成本，提高核桃的炒制效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中支撑轴的结构示意图。图3是本技术中搅拌轴的结构示意图。图中：1、基座；2、前支撑轴；3、轴承；4、前封堵板；5、进料口；6、炒制介质入口；7、筒体；8、空腔夹层；9、螺旋形搅拌扇；10、搅拌扇通道；11、搅拌轴；12、加热层；13、后封堵板；14、驱动齿轮；15、驱动机构；16、辅助机架；17、辅助齿轮；18、出料口；19、加固连接件；20、后支撑轴；21、支撑轴体；22、导热介质管；23、外护套管；24、连接通道；25、支撑块；26、搅拌轴体；27、搅拌轴外壁；28、夹层出口；29、通道回路。具体实施方式下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。实施例1：一种核桃炒制加工设备，包括基座1，前支撑轴2、后支撑轴20、筒体7，基座1通过轴承3分别与前支撑轴2、后支撑轴20连接，前支撑轴2、后支撑轴20分别位于筒体7的两端并与搅拌轴11连接，所述筒体7上设有进料口5、出料口18，在筒体7内设有搅拌轴11，搅拌轴11上设有螺旋形搅拌扇9，螺旋形搅拌扇9的内部设有搅拌扇通道10，搅拌扇通道10与搅拌轴11内部的通道回路29贯通；所述螺旋形搅拌扇9与筒体7的加热层12接触，加热层12上方的设有空腔夹层8；所述筒体7的两端分别设有带有轮齿结构的前封堵板4、后封堵板13，前封堵板4、后封堵板13分别与驱动齿轮14、驱动机构15连接。实施例2：一种核桃炒制加工设备，其中所述筒体7的中部设有筒体轮齿，筒体轮齿与辅助齿轮17连接，辅助齿轮17位于辅助机架16上。所述前支撑轴2包括支撑轴体21、导热介质管22、外护套管23，其中导热介质管22位于支撑轴体21、外护套管23之间的空腔内并绕支撑轴体21的中心轴线均布。所述搅拌轴11包括搅拌轴体26、间断设置的支撑块25、连接通道24、搅拌轴外壁27，支撑块25位于搅拌轴体26与搅拌轴外壁27之间，连接通道24分布于搅拌轴外壁27上并与搅拌扇通道10连接。所述筒体7上还设有炒制介质入口6。所述前支撑轴2、后支撑轴20与搅拌轴11的连接部位设有加固连接件19，位于后支撑轴20处的加固连接件19内部设有连接导热介质管22与空腔夹层8的通道。所述前支撑轴2内的导热介质管22包括进液管和出液管，所述进液管与搅拌轴11内的通道回路29连接，所述出液管通过加固连接件19内的通道与空腔夹层8连接。所述筒体7上设有夹层出口28，夹层出口28与空腔夹层8连接。其余部分的结构及连接关系与上一实施例中所述的结构及连接关系相同。鉴于上述实施例，本技术的使用及工作过程如下：在本技术中，通过进料口5放入待炒制的核桃和炒制用的导热介质，该导热介质采用如颗粒直径相同的砂石等。或者通过进料口5放入待炒制的核桃，通过炒制介质入口6放入炒制需要的炒制导热介质。放入后，核桃及导热介质在搅拌轴11的转动下通过其上的螺旋形搅拌扇9来实现驱动核桃及导热介质向前运动。在向前运动的过程中实现导热介质的加热及核桃的烘干与炒制。该加热的过程如下：导热介质如导热油通过前支撑轴2内部的导热介质管22进入到与之连接的搅拌轴11内部的通道回路29内部。由于通道回路29分别与螺旋形搅拌扇9上的搅拌扇通道10、后支撑轴20上的导热介质管22连接，因此导热油等含有导热介质的物质会通过上述通道进入到内部并实现该部位的加热。当导热油等介质通过后支撑轴20后，通过后支撑轴20与加固连接件19内的通道将导热油送入到空腔夹层8内，当填充满空腔夹层8后，导热介质会通过夹层出口28回到储存箱内，或者通过前支撑轴21与加固连接件19内的通道循环入支撑轴体21的出液管内。上述加热部位使得导热介质与核桃在行进过程中实现加热翻炒和受热均匀的要求，同时，驱动机构15能够带动驱动齿轮14实现与前封堵板4、后封堵板13的啮合传动。由于前封堵板4、后封堵板13分别位于筒体7的两端，因此前封堵板4、后封堵板13的转动可带动筒体7的转动。在本技术中，可使得搅拌轴11在基座1的带动下所旋转的方向与驱动机构15通过齿轮结构实现筒体7转动的方向相同或相反，以此实现翻炒的深度和时间的调整，避免因核桃整体体积大小的差异而造成机器炒制不均匀或者炒制程度不达标的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核桃炒制加工设备，包括基座(1)，前支撑轴(2)、后支撑轴(20)、筒体(7)，基座(1)通过轴承(3)分别与前支撑轴(2)、后支撑轴(20)连接，前支撑轴(2)、后支撑轴(20)分别位于筒体(7)的两端并与搅拌轴(11)连接，其特征在于：所述筒体(7)上设有进料口(5)、出料口(18)，在筒体(7)内设有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)上设有螺旋形搅拌扇(9)，螺旋形搅拌扇(9)的内部设有搅拌扇通道(10)，搅拌扇通道(10)与搅拌轴(11)内部的通道回路(29)贯通；所述螺旋形搅拌扇(9)与筒体(7)的加热层(12)接触，加热层(12)上方的设有空腔夹层(8)；所述筒体(7)的两端分别设有带有轮齿结构的前封堵板(4)、后封堵板(13)，前封堵板(4)、后封堵板(13)分别与驱动齿轮(14)、驱动机构(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种核桃炒制加工设备，包括基座(1)，前支撑轴(2)、后支撑轴(20)、筒体(7)，基座(1)通过轴承(3)分别与前支撑轴(2)、后支撑轴(20)连接，前支撑轴(2)、后支撑轴(20)分别位于筒体(7)的两端并与搅拌轴(11)连接，其特征在于：所述筒体(7)上设有进料口(5)、出料口(18)，在筒体(7)内设有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)上设有螺旋形搅拌扇(9)，螺旋形搅拌扇(9)的内部设有搅拌扇通道(10)，搅拌扇通道(10)与搅拌轴(11)内部的通道回路(29)贯通；所述螺旋形搅拌扇(9)与筒体(7)的加热层(12)接触，加热层(12)上方的设有空腔夹层(8)；所述筒体(7)的两端分别设有带有轮齿结构的前封堵板(4)、后封堵板(13)，前封堵板(4)、后封堵板(13)分别与驱动齿轮(14)、驱动机构(15)连接。2.根据权利要求1所述的核桃炒制加工设备，其特征在于：所述筒体(7)的中部设有筒体轮齿，筒体轮齿与辅助齿轮(17)连接，辅助齿轮(17)位于辅助机架(16)上。3.根据权利要求2所述的核桃炒制加工设备，其特征在于：所述前支撑轴(2)包括支撑轴体(21)、导热介质管(22)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，徐丽，刘庆忠，陶吉寒，张力思，朱东姿，
申请(专利权)人：山东省果树研究所，
类型：新型
国别省市：山东,37