连续铸造机的二次冷却装置以及二次冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术的连续铸造机的二次冷却装置具有多对支承辊和多个喷嘴，各支承辊具有沿着铸坯的宽度方向被分割的多个辊部和设置于辊部之间的槽部。在沿着输送方向相邻的上游侧的支承辊和下游侧的支承辊上分别设置的槽部沿着宽度方向相互错开地配置。在设置于上游侧的支承辊的辊部与设置于下游侧的支承辊的槽部之间所设定的第一喷嘴位置处，配置有多个喷嘴中的第一喷嘴。

Two cooling device of continuous casting machine and two cooling method

The two cooling device of a continuous casting machine has a plurality of pairs of support rolls and a plurality of nozzles each having a plurality of rollers along the width direction of the billet and a groove disposed between the roller portions. Grooves disposed on the support roller and the supporting roller on the lower side of the upstream side along the conveying direction are disposed in a staggered manner along the width direction. A first nozzle in a plurality of nozzles is arranged at the first nozzle position set between the roller portion of the support roller arranged on the upstream side and the groove part of the support roller arranged at the lower side.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及连续铸造机的二次冷却装置以及二次冷却方法。本申请根据2011年11月15日向日本申请的日本特愿2011-249762号主张优先权，并将其内容援用于此。
技术介绍
在连续铸造机的铸模下方的二次冷却带，一边提高多对支承辊来支承并输送从铸模下端拔出的铸坯，一边从配置于相邻的两个支承辊之间的喷雾喷嘴喷射冷却水（或冷却水与空气的混合体），从而对铸坯进行冷却。以往，上述连续铸造机中，为了将铸坯的拔出速度高速化，并抑制铸坯的隆起，采用了如下方法：通过将小径辊用作上述支承辊来缩短辊距，由此通过更多的支承辊来支承铸坯。但是，如果支承辊的辊径变小，那么不仅支承辊的刚性会下降，且用于支承该支承辊的两端的轴承也会小型化，因而不能充分地支承铸坯，致使引起隆起的可能性也变高。于是，近年来，为了抑制上述小径辊的变形，并减少轴承负荷，采用分割辊作为上述支承辊。分割辊沿着铸坯宽度方向将与铸坯相接触的辊部分隔为多个，在相邻的分割辊部之间设置轴承部，除了支承辊的两端部之外，在中间部也对支承辊进行支承。作为该分割辊的分割数或轴承部的位置（分割位置），提出有多个类型。例如，专利文献1中提出了，利用将辊部2分割而得到的分割辊，将沿着铸坯的输送方向相邻的2个分割辊的分割位置（轴承部）彼此在铸坯的宽度方向上错开配置（所谓，配置成交错状）。并且，专利文献2中提出了，利用将辊部3分割而得到的分割辊，r>进而在所分割的各个辊部的周面上设置槽部，使得向下方流下的冷却水分散，由此防止轴承部处的铸坯的过冷却。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-14029号公报专利文献2：日本特开平8-47757号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，上述分割辊中，在辊的中间部配置有不与铸坯相接触的轴承部。因此，从喷嘴向铸坯喷射的冷却水在沿着铸坯的表面流下之后，不仅通过辊的两端部，还通过位于辊的中间部的轴承部向下游侧流下。以下，将从上述轴承部向下游侧流下的冷却水称为垂水。并且，在辊与铸坯的接触部位的正上方，存在由辊周面和铸坯表面包围的截面呈楔形状的空间。从喷嘴向铸坯表面喷射的冷却水在沿着铸坯表面流下之后，暂时停留在上述空间，之后，从上述轴承部或辊的两端部流下。以下，将停留在辊上的空间的冷却水称为积水。根据本申请专利技术人锐意研究的结果知道了若从喷嘴喷射的冷却水（以下，称为喷水）直接与上述垂水相接触而干涉，则铸坯与喷水之间的传热系数增加，铸坯被过冷却。进而，还知道了若喷水直接与辊上部的积水相接触而干涉，则在该干涉部位，铸坯与喷水之间的传热系数增加，铸坯被过冷却。这样，若喷水与垂水或积水干涉而使传热系数增加，则只有铸坯的干涉部位被过冷却，使得铸坯宽度方向上的冷却均匀性大大下降。如上所述首次判明了，由于分割辊的轴承部的位置与冷却水的喷射位置（喷嘴的配置）的关系，铸坯宽度方向上的冷却变得不均匀。这样若冷却变得不均匀，则存在铸坯将变得凝固不均匀，导致铸坯产生裂纹，或者中心偏析恶化等弊端。此外，上述专利文献2中，记载有上述垂水引起的过冷却的问题。但是，专利文献2中，只是将与轴承部相对置的部位的铸坯因与在该轴承部流下的垂水接触而导致只有该接触部位的铸坯被过冷却的情况作为问题，而关于如上所述喷水与垂水干涉而导致干涉部位的传热系数增加引起的过冷却的问题及其解决办法，没有任何公开或启示。本专利技术是考虑到上述问题而提出的，其目的在于，提供可在连续铸造机的铸模下方的二次冷却带，使通过支承辊支承并输送的铸坯宽度方向上的冷却均匀性得到提高的连续铸造机的二次冷却装置以及二次冷却方法。用于解决课题的方案本专利技术为了解决上述问题并实现相关目的而采用如下方法。即，（1）本专利技术的一实施方式的连续铸造机的二次冷却装置，其具有：多对支承辊，在连续铸造机的铸模下方的二次冷却带中从铸坯的厚度方向两侧支承上述铸坯；和多个喷嘴，在沿着上述铸坯的输送方向排列且相邻的上述支承辊之间，在上述铸坯的宽度方向上相互隔着间隔而配置，用于向上述铸坯喷射冷却水，上述各支承辊具有：辊轴；多个辊部，设置在上述辊轴上，在上述宽度方向上被分割；以及槽部，设置在上述多个辊部之间，能够供上述冷却水流下，在上述输送方向上相邻的上游侧的支承辊和下游侧的支承辊各自上所设置的上述槽部彼此在上述宽度方向上错开地配置，在上述上游侧的支承辊上所设置的上述辊部与上述下游侧的支承辊上所设置的上述槽部之间所设定的第一喷嘴位置处，配置有上述多个喷嘴中的第一喷嘴。（2）上述（1）所述的连续铸造机的二次冷却装置中，也可以在上述上游侧的支承辊上所设置的上述槽部与上述下游侧的支承辊上所设置的上述辊部之间所设定的第二喷嘴位置处，配置有上述多个喷嘴中的第二喷嘴，从上述第二喷嘴喷射的冷却水的水量小于从上述第一喷嘴喷射的冷却水的水量。（3）上述（2）所述的连续铸造机的二次冷却装置中，也可以在上述上游侧的支承辊与上述下游侧的支承辊之间，在除了上述第一喷嘴位置以及第二喷嘴位置以外的位置所设定的第三喷嘴位置处，配置有上述多个喷嘴中的第三喷嘴，从上述第三喷嘴喷射的冷却水的水量小于从上述第一喷嘴喷射的冷却水的水量，且大于从上述第二喷嘴喷射的冷却水的水量。（4）上述（1）至（3）中任一项所述的连续铸造机的二次冷却装置中，也可以在上述各支承辊的上述多个辊部之间，设置有支承上述辊轴的轴承部，上述槽部包括上述轴承部。（5）上述（1）至（3）中任一项所述的连续铸造机的二次冷却装置中，上述槽部也可以包括在上述支承辊的周面上所形成的通水用的狭缝。并且，（6）本专利技术的一实施方式的二次冷却方法中，在设置有在连续铸造机的铸模下方的二次冷却带中从铸坯的厚度方向两侧支承上述铸坯的多对支承辊，且在沿着上述铸坯的输送方向排列且相邻的上游侧的支承辊和下游侧的支承辊各自上所设置的槽部彼此在上述铸坯的宽度方向上错开地配置的状况下，对通过上述支承辊输送的上述铸坯进行冷却，上述多对支承辊分别具有：多个辊部，在上述铸坯的宽度方向上被分割；和上述槽部，设置在多个辊部之间，能够供冷却水流下，上述二次冷却方法具有：第一冷却工序，从上述上游侧的支承辊上所设置的上述辊部与上述下游侧的支承辊上所设置的上述槽部之间的第一喷嘴位置，向上述铸坯喷射冷却水。（7）上述（6）所述的二次冷却方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续铸造机的二次冷却装置，其特征在于，具有：多对支承辊，在连续铸造机的铸模下方的二次冷却带中从铸坯的厚度方向两侧支承上述铸坯；和多个喷嘴，在沿着上述铸坯的输送方向排列且相邻的上述支承辊之间，在上述铸坯的宽度方向上相互隔着间隔而配置，用于向上述铸坯喷射冷却水，上述各支承辊具有：辊轴；多个辊部，设置在上述辊轴上，在上述宽度方向上被分割；以及槽部，设置在上述多个辊部之间，能够供上述冷却水流下，在上述输送方向上相邻的上游侧的支承辊和下游侧的支承辊各自上所设置的上述槽部彼此在上述宽度方向上错开地配置，在上述上游侧的支承辊上所设置的上述辊部与上述下游侧的支承辊上所设置的上述槽部之间所设定的第一喷嘴位置处，配置有上述多个喷嘴中的第一喷嘴。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.11.15 JP 2011-2497621.一种连续铸造机的二次冷却装置，其特征在于，具有：
多对支承辊，在连续铸造机的铸模下方的二次冷却带中从铸
坯的厚度方向两侧支承上述铸坯；和
多个喷嘴，在沿着上述铸坯的输送方向排列且相邻的上述支
承辊之间，在上述铸坯的宽度方向上相互隔着间隔而配置，用于
向上述铸坯喷射冷却水，
上述各支承辊具有：
辊轴；
多个辊部，设置在上述辊轴上，在上述宽度方向上被分割；
以及
槽部，设置在上述多个辊部之间，能够供上述冷却水流下，
在上述输送方向上相邻的上游侧的支承辊和下游侧的支承辊
各自上所设置的上述槽部彼此在上述宽度方向上错开地配置，
在上述上游侧的支承辊上所设置的上述辊部与上述下游侧的
支承辊上所设置的上述槽部之间所设定的第一喷嘴位置处，配置
有上述多个喷嘴中的第一喷嘴。
2.根据权利要求1所述的连续铸造机的二次冷却装置，其特
征在于，
在上述上游侧的支承辊上所设置的上述槽部与上述下游侧的
支承辊上所设置的上述辊部之间所设定的第二喷嘴位置处，配置
有上述多个喷嘴中的第二喷嘴，
从上述第二喷嘴喷射的冷却水的水量小于从上述第一喷嘴喷
射的冷却水的水量。
3.根据权利要求2所述的连续铸造机的二次冷却装置，其特
征在于，
在上述上游侧的支承辊与上述下游侧的支承辊之间，在除了

\t上述第一喷嘴位置以及第二喷嘴位置以外的位置所设定的第三喷
嘴位置处，配置有上述多个喷嘴中的第三喷嘴，
从上述第三喷嘴喷射的冷却水的水量小于从上述第一喷嘴喷
射的冷却水的水量，且大于从上述第二喷嘴喷射的冷却水的水量。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：山崎伯公，嶋省三，恒成敬二，奥村恭司，土岐正弘，大谷康彦，林聪，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP