表面处理的喇叭振动片制造方法技术

一种表面处理的喇叭振动片制造方法，其包含有一提供步骤、一第一加工步骤、一含浸步骤、一干燥步骤、一热压成形步骤及一裁切步骤，其中，该提供步骤提供一基材，而该第一加工步骤以利用电击方式改变该基材表面的附着能力及内部纤维间的摩擦力，从而增加其表面粗糙度及表面积，又，当经该含浸步骤后，该基材吸附较多的树脂，而后再透过该干燥步骤、该热压成形步骤及该裁切步骤形成有多个喇叭振动片，俾达使制成的喇叭振动片具有较佳结构强度及抗疲劳度，并能延长喇叭使用寿命以及能让喇叭输出较佳的音质。

Method for manufacturing surface treated horn vibrating sheet

A surface treatment of the vibration of the loudspeaker sheet manufacturing method, comprising the steps, the first step to provide processing, impregnation step, a drying step, step and a cutting step, forming a hot one, which provides steps of providing a substrate, and the first processing step to use electric shock to change the friction material the surface adhesion and inner fibers, thereby increasing the surface roughness and surface area, and, when the resin impregnation process, the substrate more adsorption, and then through the drying step, the hot pressing step and the cutting step is formed with a plurality of vibrating plate to make up the horn, horn the vibration sheet has better structural strength and fatigue resistance, and can prolong the service life and can make sound horn horn better output.

【技术实现步骤摘要】
表面处理的喇叭振动片制造方法
本专利技术与一种制造方法有关，特别是指一种表面处理的喇叭振动片制造方法。
技术介绍
按，一般喇叭内部所包含的非金属零件基材有多种是采用布材制成者，其主要原因在于经过特殊处理的布材具备适当的弹性与强度，能提供喇叭作动时所要功能的要求，例如鼓纸、弹波、连接片、音膜…等振动片均属之。惟，传统使用的成形喇叭振动片的制造方法，主要以棉布为基本材料，而该喇叭振动片的制造方法通常具有树脂含浸步骤、烘烤步骤、压印步骤以及成形裁切步骤。树脂含浸步骤将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，而具有一定的硬度。烘烤步骤将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。压印步骤将吸收树脂的布料加热，以压印方式在截面形成所需的形状，例如，波浪状。成形裁切步骤裁切为多个喇叭振动片，并将多余的布料去除，进一步形成中心通孔。又，于喇叭振动片零件制造的现有领域中，以往对于其喇叭振动片的抗震性及结构强度要求较高，该领域技术人员并未尝试将现有电晕技术应用在喇叭振动片的改良上，例如，将其表面进行预处理以增进其表面性能改质。以喇叭振动片的基本材料而言，一些特殊的材料表面性质，例如化学组成、亲水性、粗糙度、交联密度等，常是考虑的重点，这些特殊的性质，可利用表面改质的技术，就材料进行处理，使材料的表面具有能符合所需的表面性质。因此，本案专利技术人认为现有喇叭振动片就结构及制造方法仍有进一步改良的必要，而遂有本专利技术的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种表面处理的喇叭振动片制造方法，其能对喇叭振动片的基材表面进行电晕处理，藉由电击该基材的表面，并破坏其分子结构，进而使该基材表面分子氧化和极化，借着离子电击侵蚀表面，从而改变基材表面的附着能力，俾使该基材内部纤维亦能吸附较多的树脂，俾使喇叭振动片具有较佳结构强度及抗疲劳度，并能延长喇叭使用寿命，亦能解决先前技术所存在的问题或缺点。为达上述目的，本专利技术所提供的表面处理的喇叭振动片制造方法：一提供步骤，其提供一基材，该基材由多条经纱线及多条纬纱线交错编织而成；一第一加工步骤，其将该基材进行表面加工处理，该第一加工步骤以利用电击方式改变该基材表面的附着能力及内部纤维间的摩擦力；一含浸步骤，将经加工步骤后的基材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；一热压成形步骤，将经该干燥步骤后的基材，进一步依序以热压方式对该基材进行加温、加压及塑形，而后使该基材的断面形成波浪状；以及一裁切步骤，将该基材予以裁切，而后取得一振动片。较佳地，其中更包含有一第二加工步骤，其于该含浸步骤之后的任一步骤后对该基材二次表面加工处理，并同样对利用电击方式进行表面处理。较佳地，其中该第一加工步骤及该第二加工步骤中分别透过一表面处理设备对该基材进行表面加工处理，而该表面处理设备具有一输送模块及一放电模块，该放电模块位于该输送模块的一侧。较佳地，其中该表面处理设备的输送模块具有至少一第一转轴及至少一第二转轴，而该放电模块对应该第一转轴与该第二转轴的一侧分别设有一放电单元，又，该基材穿绕于该第一转轴与该第二转轴之间，而该第一转轴及该第二转轴输送该基材，以供该放电模块用以对该基材的两侧面进行表面加工处理。较佳地，其中该第一加工步骤及该第二加工步骤以高频、高压放电的方式产生多条离子束，并于强电场的作用下使所述离子束加速并冲击该基材的两侧面，使经该含浸步骤后的基材中的树脂化学键断裂而降解，该加工步骤用以增加该基材表面粗糙度及表面积。较佳地，其中该基材的所述经纱线及所述纬纱线选自竹子纤维、Aramid、聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维或聚乙烯环烷纤维其中之一纤维或二种以上的纤维所构成。本专利技术所提供的表面处理的喇叭振动片制造方法，其主要利用该第一加工步骤对该基材的两侧面进行表面处理，于表面加工处理时，该基材穿绕于该第一转轴与该第二转轴之间，而该第一转轴及该第二转轴输送该基材；同时，该放电模块的所述放电单元对该基材的两侧面进行表面加工处理，而该表面加工处理的方式以高频、高压放电的方式产生多条离子束，并于强电场的作用下使所述离子束加速并冲击该基材的两侧面，使经该第一加工步骤及该第二加工步骤后的基材内部产生化学键断裂而降解，该加工步骤用以增加该基材表面粗糙度及表面积。藉此，本专利技术藉由该第一加工步骤增加该基材两侧面的表面粗糙度及表面积，因此，经该含浸步骤后，该基材吸附较多的树脂，而后经该干燥步骤后，该基材更能使制成的喇叭振动片具有较佳结构强度及抗疲劳度，并能延长喇叭使用寿命，亦能解决先前技术所存在的问题或缺点，以及能让喇叭输出较佳的音质的效用。附图说明图1为本专利技术第一实施例的制作方法流程图。图2为本专利技术第一实施例的制造流程示意图。图3为本专利技术第一实施例的表面加工处理示意图。图4为本专利技术第一实施例的基材的局部放大示意图。图5为本专利技术第一实施例的基材的纤维示意图，以显示表面加工前的纤维态样。图6为本专利技术第一实施例的基材的纤维示意图，以显示表面加工后的纤维态样。图7为本专利技术第一实施例的基材表面加工处理的实验曲线图。图8为本专利技术第一实施例的成品立体图。图9为本专利技术第二实施例的制作方法流程图。图10为本专利技术第二实施例的制造流程示意图。图11为本专利技术第三实施例的制作方法流程图。图12为本专利技术第三实施例的制造流程示意图。其中，附图标记说明如下：S1提供步骤S2第一加工步骤S3含浸步骤S4干燥步骤S5第二加工步骤S6热压成形步骤S7裁切步骤10基材11经纱线12纬纱线13纤维20表面处理设备21输送模块211第一转轴212第二转轴22放电模块221放电单元30槽体31树脂40烘干设备50热压模具60裁切装置70振动片80离子束具体实施方式请参阅图1及图2，并配合图3所示，为本专利技术第一实施例的制作方法流程图、制造流程示意图及表面加工处理示意图，其系揭露有一种表面处理的喇叭振动片制造方法，该制造方法包含有：一提供步骤S1，其提供一基材10，而该基材10由多条经纱线11及多条纬纱线12十字交错编织而成，且请同时参阅图4所示，所述经纱线11及所述纬纱线12选自竹子纤维、Aramid、聚酯纤维、棉纤维、压克力纤维、蚕丝纤维或聚乙烯环烷纤维其中之一纤维或二种以上的纤维所构成。于本实施例中，请再参阅图5所示，所述经纱线11及所述纬纱线12以棉纤维13为例，但不限制本专利技术的实施方式。一第一加工步骤S2，其将该基材10进行表面加工处理，该第一加工步骤S2以利用电击方式改变该基材10表面的附着能力。于本实施例中，该第一加工步骤S2透过一表面处理设备20对该基材10进行表面加工处理，而该表面处理设备20具有一输送模块21及一放电模块22，而该输送模块21具有一第一转轴211及一第二转轴212，该放电模块22对应该第一转轴211与该第二转轴212的一侧分别设有一放电单元221。该基材10穿绕于该第一转轴211与该第二转轴212之间，而该第一转轴211及该第二转轴212输送该基材10，以供该放电模块22用以对该基材10的两侧面进行表面加工处理。又，请再参阅图3、图5及图6所示，该第一加工步骤S2的表面处理设备20的放电单元221以高频、高压放电的方式产生多条离子束80，并于强电场的作用下使所述离子束80加速并冲击该基材10的两侧面，使经该第一加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面处理的喇叭振动片制造方法，其特征在于，其包含有：一提供步骤，其提供一基材，该基材由多条经纱线及多条纬纱线交错编织而成；一第一加工步骤，其将该基材进行表面加工处理，该第一加工步骤以利用电击方式改变该基材表面的附着能力及内部纤维间的摩擦力；一含浸步骤，将经第一加工步骤后的基材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；一热压成形步骤，将经该干燥步骤后的基材，进一步依序以热压方式对该基材进行加温、加压及塑形，而后使该基材成形；以及一裁切步骤，将该基材中予以裁切，而后取得一振动片。

【技术特征摘要】
1.一种表面处理的喇叭振动片制造方法，其特征在于，其包含有：一提供步骤，其提供一基材，该基材由多条经纱线及多条纬纱线交错编织而成；一第一加工步骤，其将该基材进行表面加工处理，该第一加工步骤以利用电击方式改变该基材表面的附着能力及内部纤维间的摩擦力；一含浸步骤，将经第一加工步骤后的基材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的基材予以烘干；一热压成形步骤，将经该干燥步骤后的基材，进一步依序以热压方式对该基材进行加温、加压及塑形，而后使该基材成形；以及一裁切步骤，将该基材中予以裁切，而后取得一振动片。2.根据权利要求1所述的表面处理的喇叭振动片制造方法，其特征在于，更包含有一第二加工步骤，其于该含浸步骤之后的任一步骤后对该基材二次表面加工处理，并同样对利用电击方式进行表面处理。3.根据权利要求2所述的表面处理的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该第一加工步骤及该第二加工步骤中分别透过一表面处理设备对该基材进行表面加工处理，而该表面处理设备具有一输送模块及一放电模块，该放电模块位于该输送模块的一侧。4.根据权利要求3所述的表面处理的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该表面处理设备的输送模块具有至少一第一转轴及至少一第二转轴，而该放电模块对应该第一转轴与该第二转轴的一侧分别设有一放电单元，又，该基材穿绕于该第一转轴与该第二转轴之间，而该第一转轴及该第二转轴输送该基材，以供该放电模块用以对该基材的两侧面进行表面加工处理。5.根据权利要求2所述的表面处理的喇叭振动片制造方法，其特征在于，该第一加工步骤及该第二加工步骤以高频、高压放电的方式产生多条离子束，并于强电场的作用下使所述离子束加速并冲击该基材的两侧面，使经该第一加工步骤及该第二加工步骤后的基材内部产生化学键断裂而降解，该加工步骤用以增加该基材表面粗糙度及表面积。6.根据权利要求1所述的表面处理的喇叭振动片制造方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：大原博，
申请(专利权)人：大原博，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71