一种棒料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种棒料下料装置，其特征在于：包括存料架(1)，该存料架(1)上设置有水平存料部(11)和倾斜存料部(12)；运输架(2)，该运输架(2)上安装有运输滚轮(21)，该运输滚轮(21)位于靠近所述倾斜存料部(12)下端；下料导板(3)，该下料导板(3)与倾斜存料部(12)之间形成有下料口(300)；下料拨轮(4)，该下料拨轮(4)上设有多个拨齿(41)；该下料拨轮(4)安装在所述存料架(1)上且其拨齿(41)可旋转而进入所述下料口(300)内；旋转动力源(5)，该旋转动力源(5)用于驱动该下料拨轮(4)作旋转转动。本实用新型专利技术可实现棒料自动下料，能提高加工效率及降低制造成本。

Bar material blanking device

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u68d2\u6599\u4e0b\u6599\u88c5\u7f6e\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u5728\u4e8e\uff1a\u5305\u62ec\u5b58\u6599\u67b6(1)\uff0c\u8be5\u5b58\u6599\u67b6(1)\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u6c34\u5e73\u5b58\u6599\u90e8(11)\u548c\u503e\u659c\u5b58\u6599\u90e8(12)\uff1b\u8fd0\u8f93\u67b6(2)\uff0c\u8be5\u8fd0\u8f93\u67b6(2)\u4e0a\u5b89\u88c5\u6709\u8fd0\u8f93\u6eda\u8f6e(21)\uff0c\u8be5\u8fd0\u8f93\u6eda\u8f6e(21)\u4f4d\u4e8e\u9760\u8fd1\u6240\u8ff0\u503e\u659c\u5b58\u6599\u90e8(12)\u4e0b\u7aef\uff1b\u4e0b\u6599\u5bfc\u677f(3)\uff0c\u8be5\u4e0b\u6599\u5bfc\u677f(3)\u4e0e\u503e\u659c\u5b58\u6599\u90e8(12)\u4e4b\u95f4\u5f62\u6210\u6709\u4e0b\u6599\u53e3(300)\uff1b\u4e0b\u6599\u62e8\u8f6e(4)\uff0c\u8be5\u4e0b\u6599\u62e8\u8f6e(4)\u4e0a\u8bbe\u6709\u591a\u4e2a\u62e8\u9f7f(41)\uff1b\u8be5\u4e0b\u6599\u62e8\u8f6e(4)\u5b89\u88c5\u5728\u6240\u8ff0\u5b58\u6599\u67b6(1)\u4e0a\u4e14\u5176\u62e8\u9f7f(41)\u53ef\u65cb\u8f6c\u800c\u8fdb\u5165\u6240\u8ff0\u4e0b\u6599\u53e3(300)\u5185\uff1b\u65cb\u8f6c\u52a8\u529b\u6e90(5)\uff0c\u8be5\u65cb\u8f6c\u52a8\u529b\u6e90(5)\u7528\u4e8e\u9a71\u52a8\u8be5\u4e0b\u6599\u62e8\u8f6e(4)\u4f5c\u65cb\u8f6c\u8f6c\u52a8\u3002 The utility model can realize automatic blanking of the bar material, and can improve the processing efficiency and reduce the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种棒料下料装置
本技术涉及一种加工设备
，特别涉及一种棒料下料装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。在锻造轴类锻造前，需要将棒料经切割机加工为一定尺寸的毛坯件。但现有切割机，为了连续加工，需要有自动下料的装置，将棒料下料后送入切割机的刀具位置。然而，目前的生产仍采用人工搬抬，将棒料抬放在支架上，尤其棒料规格越大，需要辅助人员越多，加工效率低且制造成本高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种棒料下料装置，可实现自动下料，能提高加工效率及降低制造成本。为实现上述目的，本技术提供了一种棒料下料装置，用于棒料(a)下料，其特征在于：包括存料架(1)，该存料架(1)上设置有水平存料部(11)和倾斜存料部(12)；运输架(2)，该运输架(2)设置在所述存料架(1)下料一侧，该运输架(2)上安装有运输滚轮(21)，该运输滚轮(21)位于靠近所述倾斜存料部(12)下端；下料导板(3)，该下料导板(3)位于所述倾斜存料部(12)上方且其两者之间形成有用于棒料下料的下料口(300)；下料拨轮(4)，该下料拨轮(4)上设有多个拨齿(41)且各所述拨齿(41)沿其外壁一周均匀分布，该下料拨轮(4)安装在所述存料架(1)上且其拨齿(41)可旋转而进入所述下料口(300)内；旋转动力源(5)，该旋转动力源(5)用于驱动该下料拨轮(4)作旋转转动。进一步地，位于背离倾斜存料部(12)一侧的该水平存料部(11)上固设有竖向挡料梁(13)。进一步地，所述下料导板(3)为由挡料部(31)、下料部(32)及限高部(33)依次折弯而成的一体板，该挡料部(31)与该竖向挡料梁(13)等高且相对设置；所述下料部(32)与该倾斜存料部(12)之间形成所述下料口(300)；所述限高部(33)位于所述运输滚轮(21)正上方。进一步地，所述下料口(300)料口沿其落料方向逐渐变小。进一步地，所述运输架(2)上还设置有用于棒料下料缓冲减速的棒料缓冲机构(6)，该棒料缓冲机构(6)位于所述限高部(33)与所述运输滚轮(21)之间。作为优选，所述棒料缓冲机构(6)包括缓冲导杆(61)、缓冲挡板(62)、缓冲弹簧(63)及弹簧卡板(64)；该缓冲挡板(62)位于该限高部(33)与所述运输滚轮(21)之间且所述缓冲挡板(62)靠近所述下料口(300)出口处；所述运输架(2)上设置有与所述缓冲挡板(62)高度相对应的水平导孔(200)；该缓冲导杆(61)中部穿装在水平导孔(200)内，该缓冲导杆(61)内端与所述缓冲挡板(62)固接，该缓冲导杆(61)外端与弹簧卡板(64)固接，所述缓冲弹簧(63)套装在所述缓冲导杆(61)上且位于所述运输架(2)与所述弹簧卡板(64)之间。进一步地，所述缓冲导杆(61)和缓冲弹簧(63)均为两个且一一对应安装。作为优选，所述旋转动力源(5)包括电机(51)和减速机构(52)，所述电机(51)通过所述减速机构(52)与该下料拨轮(4)传动连接。本技术的有益效果是：本技术结构简单，可自动控制单根棒料下料，可减少手动操作，能提高生产效率及降低了生产成本。附图说明图1是本技术下料前的结构示意图。图2是本技术下料后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-2，一种棒料下料装置，包括存料架1，运输架2，下料导板3、下料拨轮4、旋转动力源5及棒料缓冲机构6。其中，该存料架1上设置有水平存料部11和倾斜存料部12；该水平存料部11上水平放置若干棒料a，该倾斜存料部12上倾斜放置若干棒料a，在下料时，位于倾斜存料部12下端处的一个棒料a会最先下料。进一步地，位于背离倾斜存料部12一侧的该水平存料部11上固设有竖向挡料梁13。其中，该运输架2设置在所述存料架1下料一侧。该运输架2为靠近倾斜存料部12下端设置，运输架2上安装有运输滚轮21，该运输滚轮21位于靠近所述倾斜存料部12下端，该运输滚轮21用于将其上的棒料a滚动运走。具体地，该运输架2为横梁2a和横梁2b所构成的L型结构。所述横梁2a与所述存料架1固接，其中，该下料导板3位于所述倾斜存料部12上方且其两者之间形成有用于棒料下料的下料口300。优选地，所述下料导板3为由挡料部31、下料部32及限高部33依次折弯而成的一体板，该挡料部31与该竖向挡料梁13等高且相对设置，因此该挡料部31与该竖向挡料梁13之间可以存放多层棒料。其中，所述下料部32与该倾斜存料部12之间形成所述下料口300；所述限高部33与位于所述运输滚轮21正上方，该限高部33与横梁2b上部固接。位于背离所述下料口300一侧的所述下料导板3板面上设置有加强板34，以提高下料导板3强度，可减少该下料部32存放大量棒料时由于承受较大压力而导致的挤压变形。进一步地，所述下料口300料口沿其落料方向逐渐变小。该下料口300料口上侧较大，便于棒料因重力作用而自动补充，具有导向作用而避免卡死。作为优选，该下料口300下端只能供单个棒料经过，可使本技术一次只能下料一个棒料，能对下料数量精准控制。其中，该下料拨轮4上设有多个拨齿41且各所述拨齿41沿其外壁一周均匀分布，该下料拨轮4安装在所述存料架1上且其拨齿41可旋转而进入所述下料口300内；该旋转动力源5用于驱动该下料拨轮4作旋转转动。本实施例中该拨齿41具有6个。其中，棒料缓冲机构6用于棒料下料缓冲减速且该棒料缓冲机构6位于所述限高部33与所述运输滚轮21之间。本实施例中，所述棒料缓冲机构6包括缓冲导杆61、缓冲挡板62、缓冲弹簧63及弹簧卡板64；该缓冲挡板62位于该限高部33与所述运输滚轮21之间且所述缓冲挡板62靠近所述下料口300出口处；所述运输架2上设置有与所述缓冲挡板62高度相对应的水平导孔200；该缓冲导杆61中部穿装在水平导孔200内，该缓冲导杆61内端与所述缓冲挡板62固接，该缓冲导杆61外端与弹簧卡板64固接，所述缓冲弹簧63套装在所述缓冲导杆61上且位于所述运输架2与所述弹簧卡板64之间。进一步地，所述缓冲导杆61和缓冲弹簧63均为两个且一一对应安装。作为优选，所述旋转动力源5包括电机51和减速机构52，所述电机51通过所述减速机构52与该下料拨轮4传动连接。该减速机构52可采用带轮传动或齿轮传动或现有减速机构。本实施例中，该电机51与主动轮521同轴连接，下料拨轮4与从动轮522同轴连接；该主动轮521与所述从动轮522之间通过传送带523传动连接。另外该存料架1上安装有感应开关42，该感应开关42用于检测该下料拨轮4上拨齿41的转角位置。另外，所述横梁2b上安装有第二动力源7，该第二动力源7用于驱动所述运输滚轮21转动而实现自动运输。具体地，该第二动力源7与所述旋转动力源5结构可相同。本技术，参见图1，在使用时，可将大量棒料a存放在该存料架1上，其中部分棒料a会自动落在倾斜存料部12上且被优先下料；在下料时，可通过旋转动力源5驱动该下料拨轮4转动，由于下料拨轮4转动而将其上拨齿41转入所述下料口300内，并拨动单个棒料1下料，于此同时下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料下料装置，用于棒料(a)下料，其特征在于：包括存料架(1)，该存料架(1)上设置有水平存料部(11)和倾斜存料部(12)；运输架(2)，该运输架(2)设置在所述存料架(1)下料一侧，该运输架(2)上安装有运输滚轮(21)，该运输滚轮(21)位于靠近所述倾斜存料部(12)下端；下料导板(3)，该下料导板(3)位于所述倾斜存料部(12)上方且其两者之间形成有用于棒料下料的下料口(300)；下料拨轮(4)，该下料拨轮(4)上设有多个拨齿(41)且各所述拨齿(41)沿其外壁一周均匀分布，该下料拨轮(4)安装在所述存料架(1)上且其拨齿(41)可旋转而进入所述下料口(300)内；旋转动力源(5)，该旋转动力源(5)用于驱动该下料拨轮(4)作旋转转动。

【技术特征摘要】
1.一种棒料下料装置，用于棒料(a)下料，其特征在于：包括存料架(1)，该存料架(1)上设置有水平存料部(11)和倾斜存料部(12)；运输架(2)，该运输架(2)设置在所述存料架(1)下料一侧，该运输架(2)上安装有运输滚轮(21)，该运输滚轮(21)位于靠近所述倾斜存料部(12)下端；下料导板(3)，该下料导板(3)位于所述倾斜存料部(12)上方且其两者之间形成有用于棒料下料的下料口(300)；下料拨轮(4)，该下料拨轮(4)上设有多个拨齿(41)且各所述拨齿(41)沿其外壁一周均匀分布，该下料拨轮(4)安装在所述存料架(1)上且其拨齿(41)可旋转而进入所述下料口(300)内；旋转动力源(5)，该旋转动力源(5)用于驱动该下料拨轮(4)作旋转转动。2.如权利要求1所述一种棒料下料装置，其特征在于：位于背离倾斜存料部(12)一侧的该水平存料部(11)上固设有竖向挡料梁(13)。3.如权利要求2所述一种棒料下料装置，其特征在于：所述下料导板(3)为由挡料部(31)、下料部(32)及限高部(33)依次折弯而成的一体板，该挡料部(31)与该竖向挡料梁(13)等高且相对设置；所述下料部(32)与该倾斜存料部(12)之间形成所述下料口(300)；所述限高部(33)位于所述运输滚轮(21)正上方。4.如权利要求3所述一种棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵生，
申请(专利权)人：重庆市桂生机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50