一种切割飞锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割飞锯，它包括顶端设有横向水平滑轨的支撑架；横向水平滑轨上设有平台；平台的一端设有夹持底座，另一端设有推料板；平台上设有下压气缸，且下压气缸的伸缩壁底端设有夹持压板；推料板的一侧与平台转动连接，另一侧与顶起气缸的伸缩臂活动连接；平台上设有带滑座的纵向水平滑轨；滑座上设有切割电机；平台的一侧设有切割气缸；支撑架的后端设有复位气缸。当镁棒输送至夹持底座的正上方时夹持压板下移将镁棒固定；由于镁棒在不断传送，平台会随着镁棒在横向水平滑轨上同步移动，移动过程中切割电机对镁棒进行切割，最终在推料板的抬升下将切割后的镁棒推出；切割传送同步，精度高。

Cutting flying saw

The utility model discloses a cutting saw, which comprises a supporting frame is arranged at the top end of the horizontal slide; the platform is provided with a horizontal slide rail; one end of the platform is provided with a clamping base, the other end is provided with a pushing plate is arranged on the platform; under the pressure of the cylinder, the telescopic wall and under cylinder bottom end is provided with a clamping plate; one side of the pushing plate and the rotation of the platform is connected, the other side with the top of the cylinder is connected with a telescopic arm activity; platform is provided with a longitudinal slide with sliding seat; the sliding seat is provided with a cutting machine; the side of the platform is provided with a cutting cylinder; the support frame is provided with a reset cylinder end. When just above the magnesium rod is transported to the clamp base when the clamping plate down fixing the magnesium stick; because magnesium rod in constant transmission platform with magnesium rod in horizontal sliding move simultaneously, in the process of moving the cutting motor of the magnesium rod cutting, eventually pushing plate uplift under the magnesium stick after cutting the introduction of high precision synchronous transmission; cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种切割飞锯
本技术属于切割设备
，具体涉及一种用于镁合金铸棒的切割飞锯。
技术介绍
现有技术中，镁棒在使用前需要进行切割，以便将镁棒锯成所需的长度，受不同工序条件的影响，部分镁棒在传送过程中就需要进行切割；由于镁棒传送过程中不断的移动，对切割的精确度影响较大，目前多是采用多留出余量的方式进行切割，精确度低，操作过程也十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在镁棒传送过程中切割不便和切割精确度低的技术问题，提供一种切割飞锯，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术一种切割飞锯，它包括支撑架；所述支撑架的顶端设有横向水平滑轨，且横向水平滑轨上设有与其相互滑动连接的平台；所述平台的一端设有夹持底座，另一端设有与其相互对应的推料板；所述平台上设有与夹持底座相互上下对应的下压气缸，且下压气缸的伸缩壁底端设有与夹持底座相互对应的夹持压板；所述推料板的一侧通过转轴与平台转动连接，另一侧通过滑槽与顶起气缸的伸缩臂滑动连接；所述平台上设有纵向水平滑轨，且纵向水平滑轨上设有与其相互滑动连接的滑座；所述滑座上设有带锯片的切割电机，且锯片与夹持底座的一端相互对应；所述平台的一侧设有切割气缸，且切割气缸的伸缩臂与滑座相互对应；所述支撑架的后端设有复位气缸，且复位气缸的伸缩臂与平台的后端对应。为了便于卡紧镁棒，所述夹持压板的底面和夹持底座的顶面分别设有相互对应的限位凹槽。为了提高安全性，所述电机上设有锯片护罩。为了便于抬升高度，所述支撑架的底端设有伸缩支腿。本技术结构设计合理、使用方便，当镁棒输送至夹持底座的正上方时，下压气缸推动夹持压板下移，在夹持底座和夹持压板的共同作用下将镁棒固定；由于镁棒在不断传送，因此，平台会随着镁棒在横向水平滑轨上同步移动，移动过程中通过切割电机对镁棒进行切割，最终在推料板的抬升下将切割后的镁棒推出；切割过程与镁棒的传送同步，切割精度高。本技术解决了现有技术镁棒传送过程中切割不便和切割精确度低的技术问题。附图说明图1是本技术的结构示意主视图；图2是本技术的结构示意俯视图。图中1、下压气缸2、锯片3、切割电机4、纵向水平滑轨5、滑座6、推料板7、平台8、横向水平滑轨9、复位气缸10、支撑架11、顶起气缸12、伸缩支腿13、夹持底座14、夹持压板15、切割气缸16、滑槽具体实施方式参照图1和图2，本技术它包括支撑架10；所述支撑架10的顶端设有横向水平滑轨8，且横向水平滑轨8上设有与其相互滑动连接的平台7；所述平台7的一端设有夹持底座13，另一端设有与其相互对应的推料板6；所述平台7上设有与夹持底座13相互上下对应的下压气缸1，且下压气缸1的伸缩壁底端设有与夹持底座13对应的夹持压板14；所述推料板6的一侧通过转轴与平台7转动连接，另一侧通过滑槽16与顶起气缸11的伸缩臂滑动连接；所述平台7上设有纵向水平滑轨4，且纵向水平滑轨4上设有与其相互滑动连接的滑座5；所述滑座5上设有带锯片2的切割电机3，且锯片2与夹持底座13的一端相互对应；所述平台7的一侧设有切割气缸15，且切割气缸15的伸缩臂与滑座5相互对应；所述支撑架10的后端设有复位气缸9，且复位气缸9的伸缩臂与平台7的后端对应。为了便于卡紧镁棒，所述夹持压板14的底面和夹持底座13的顶面分别设有相互对应的限位凹槽。为了提高安全性，所述切割电机3上设有锯片护罩。为了便于抬升高度，所述支撑架10的底端设有伸缩支腿12。工作原理：镁棒经过夹持底座13时，夹持压板14在下压气缸1的作用下下压将镁棒固定，由于镁棒被夹持固定，平台7在镁棒的推送下随之一起移动；切割电机3通过切割气缸15在纵向水平滑轨4上移动，从而将镁棒进行锯切；锯切后的镁棒在推料板6上，并通过顶起气缸11将推料板6顶起，从而将镁棒推落；平台7在复位气缸9的作用下退回原处，准备进行下一次切割。本技术中的平台7可随镁棒一起移动，并在复位气缸9的作用下将平台7退回原处，等待下一次动作；推料板6一侧的滑槽16用来与顶起气缸11的伸缩臂滑动连接，另一侧通过转轴与平台7转动连接，便于将镁棒向一侧卸下；伸缩支腿12可通过销子与支撑架10插接，可调整支撑架10的高度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割飞锯，它包括支撑架（10）；其特征是：所述支撑架（10）的顶端设有横向水平滑轨（8），且横向水平滑轨（8）上设有与其相互滑动连接的平台（7）；所述平台（7）的一端设有夹持底座（13），另一端设有与其相互对应的推料板（6）；所述平台（7）上设有与夹持底座（13）相互上下对应的下压气缸（1），且下压气缸（1）的伸缩壁底端设有与夹持底座（13）对应的夹持压板（14）；所述推料板（6）的一侧通过转轴与平台（7）转动连接，另一侧通过滑槽（16）与顶起气缸（11）的伸缩臂滑动连接；所述平台（7）上设有纵向水平滑轨（4），且纵向水平滑轨（4）上设有与其相互滑动连接的滑座（5）；所述滑座（5）上设有带锯片（2）的切割电机（3），且锯片（2）与夹持底座（13）的一端相互对应；所述平台（7）的一侧设有切割气缸（15），且切割气缸（15）的伸缩臂与滑座（5）相互对应；所述支撑架（10）的后端设有复位气缸（9），且复位气缸（9）的伸缩臂与平台（7）的后端对应。

【技术特征摘要】
1.一种切割飞锯，它包括支撑架（10）；其特征是：所述支撑架（10）的顶端设有横向水平滑轨（8），且横向水平滑轨（8）上设有与其相互滑动连接的平台（7）；所述平台（7）的一端设有夹持底座（13），另一端设有与其相互对应的推料板（6）；所述平台（7）上设有与夹持底座（13）相互上下对应的下压气缸（1），且下压气缸（1）的伸缩壁底端设有与夹持底座（13）对应的夹持压板（14）；所述推料板（6）的一侧通过转轴与平台（7）转动连接，另一侧通过滑槽（16）与顶起气缸（11）的伸缩臂滑动连接；所述平台（7）上设有纵向水平滑轨（4），且纵向水平滑轨（4）上设有与其相互滑动连接的滑座（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，吴国清，王守泰，王飞，邢伯蕾，
申请(专利权)人：山东银光钰源轻金属精密成型有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37