大直径钢管自制对口器对接施工工法制造技术

本发明专利技术涉及管道安装工程中的大直径钢管对接施工技术，具体是一种大直径钢管自制对口器对接施工工法。本发明专利技术解决了传统的大直径钢管对接施工技术施工成本高、施工效率低、施工难度大、施工安全性差的问题。大直径钢管自制对口器对接施工工法，该工法是采用如下步骤实现的：a.对口器的制作：首先，选取两根尺寸一致的圆弧形箍筋；然后，在每根圆弧形箍筋的内侧面均焊接N个径向卡板，并保证N个径向卡板沿周向等距排列；然后，选取一根连接杆，并将连接杆的两端分别与两根圆弧形箍筋的首端铰接，两根圆弧形箍筋、2N个径向卡板、连接杆由此共同构成箍圈；b.大直径钢管的对接。本发明专利技术适用于各种管道安装工程。

Construction method of butt joint of large diameter steel pipe made by self aligning device

The invention relates to a butt welding construction technique of a large diameter steel pipe in a pipe installation project, in particular to a butt joint construction method for a large diameter steel pipe self aligning device. The invention solves the problems of the traditional large diameter steel pipe butt joint construction technology, high construction cost, low construction efficiency, difficult construction and poor construction safety. The construction method of large diameter steel tube self aligning device docking, the method is the following steps: making A. clamp: first, selection of circular stirrups consistent two dimensions; then, on the inside of each arc-shaped surface are welded stirrup N radial pallets, and to ensure that the N radial pallets circumferentially equidistant then, select the arrangement; a connecting rod, and both ends of the connecting rod are respectively connected with two circular stirrups at the end of two hinged circular stirrups, 2N radial clamping plate, the connecting rod which constitute the hoop; large diameter steel pipe butt b.. The invention is suitable for various pipe installation works.

【技术实现步骤摘要】
大直径钢管自制对口器对接施工工法
本专利技术涉及管道安装工程中的大直径钢管对接施工技术，具体是一种大直径钢管自制对口器对接施工工法。
技术介绍
大直径钢管对接施工是管道安装工程中的重要环节。传统的大直径钢管对接施工技术是采用吊车、龙门架、倒链等机具将大直径钢管吊起，然后依靠人工推挤和撬棍辅助来实现大直径钢管的对接。实践表明，传统的大直径钢管对接施工技术由于自身原理所限，存在如下问题：其一，在对接过程中，传统技术需要使用大量的工人和机具，而且对工人和机具的协同操作要求很高，由此一方面导致施工成本高，另一方面导致施工效率低、施工难度大。其二，在对接过程中，传统技术需要工人在对接处配合机具来回扶持、推挤钢管，因此在操作中稍有不慎（或者达不到协同操作），工人便容易受到严重伤害，由此导致施工安全性差。基于此，有必要专利技术一种全新的大直径钢管对接施工技术，以解决传统的大直径钢管对接施工技术存在的上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决传统的大直径钢管对接施工技术施工成本高、施工效率低、施工难度大、施工安全性差的问题，提供了一种大直径钢管自制对口器对接施工工法。本专利技术是采用如下技术方案实现：大直径钢管自制对口器对接施工工法，该工法是采用如下步骤实现的：a.对口器的制作：首先，选取两根尺寸一致的圆弧形箍筋；然后，在每根圆弧形箍筋的内侧面均焊接N个径向卡板，并保证N个径向卡板沿周向等距排列；然后，选取一根连接杆，并将连接杆的两端分别与两根圆弧形箍筋的首端铰接，两根圆弧形箍筋、2N个径向卡板、连接杆由此共同构成箍圈；然后，选取一个T形手柄，并在T形手柄的纵向段端面开设一个螺纹凹孔；然后，选取一根螺杆，并将螺杆的一端拧装于螺纹凹孔内，将螺杆的另一端与其中一根圆弧形箍筋的尾端铰接；最后，在另一根圆弧形箍筋的尾部外侧面焊接一个径向固定板，并在径向固定板的外边缘开设一个周向豁口，由此完成对口器的制作；b.大直径钢管的对接：首先，将对口器固定安装于指定位置；然后，通过吊车将两根待对接的大直径钢管吊运到位；吊运到位后，工人对两根大直径钢管的对接端进行打磨；打磨完毕后，工人将两根大直径钢管的对接端相向楔入对口器的箍圈内，使得箍圈的2N个径向卡板共同将两根大直径钢管的对接端卡住；然后，通过吊车对两根大直径钢管进行微调找正；微调找正完毕后，工人转动对口器的螺杆，使得螺杆卡入周向豁口内；然后，工人旋拧对口器的T形手柄，使得T形手柄沿周向紧压径向固定板，对口器的箍圈由此将两根大直径钢管的对接端箍紧；最后，将两根大直径钢管的对接端进行点焊连接，由此完成大直径钢管的对接；所述步骤a~b中，N为正整数，且N≥2。与传统的大直径钢管对接施工技术相比，本专利技术所述的大直径钢管自制对口器对接施工工法基于全新原理，实现了快捷、简便、安全地进行大直径钢管的对接，由此具备了如下优点：其一，本专利技术通过使用自制对口器，省去了大量的工人和机具，而且仅需一至两名工人进行简单操作即可实现大直径钢管的对接，由此一方面有效降低了施工成本，另一方面有效提高了施工效率、有效减小了施工难度。其二，本专利技术通过使用自制对口器，使得工人无需在对接处配合机具来回扶持、推挤钢管，由此有效避免了工人受到伤害，从而有效提高了施工安全性。本专利技术有效解决了传统的大直径钢管对接施工技术施工成本高、施工效率低、施工难度大、施工安全性差的问题，适用于各种管道安装工程。附图说明图1是本专利技术中对口器的结构示意图。图2是本专利技术中对口器的使用状态参考图。图中：1-圆弧形箍筋，2-径向卡板，3-连接杆，4-T形手柄，5-螺杆，6-径向固定板。具体实施方式大直径钢管自制对口器对接施工工法，该工法是采用如下步骤实现的：a.对口器的制作：首先，选取两根尺寸一致的圆弧形箍筋1；然后，在每根圆弧形箍筋1的内侧面均焊接N个径向卡板2，并保证N个径向卡板2沿周向等距排列；然后，选取一根连接杆3，并将连接杆3的两端分别与两根圆弧形箍筋1的首端铰接，两根圆弧形箍筋1、2N个径向卡板2、连接杆3由此共同构成箍圈；然后，选取一个T形手柄4，并在T形手柄4的纵向段端面开设一个螺纹凹孔；然后，选取一根螺杆5，并将螺杆5的一端拧装于螺纹凹孔内，将螺杆5的另一端与其中一根圆弧形箍筋1的尾端铰接；最后，在另一根圆弧形箍筋1的尾部外侧面焊接一个径向固定板6，并在径向固定板6的外边缘开设一个周向豁口，由此完成对口器的制作；b.大直径钢管的对接：首先，将对口器固定安装于指定位置；然后，通过吊车将两根待对接的大直径钢管吊运到位；吊运到位后，工人对两根大直径钢管的对接端进行打磨；打磨完毕后，工人将两根大直径钢管的对接端相向楔入对口器的箍圈内，使得箍圈的2N个径向卡板2共同将两根大直径钢管的对接端卡住；然后，通过吊车对两根大直径钢管进行微调找正；微调找正完毕后，工人转动对口器的螺杆5，使得螺杆5卡入周向豁口内；然后，工人旋拧对口器的T形手柄4，使得T形手柄4沿周向紧压径向固定板6，对口器的箍圈由此将两根大直径钢管的对接端箍紧；最后，将两根大直径钢管的对接端进行点焊连接，由此完成大直径钢管的对接；所述步骤a~b中，N为正整数，且N≥2。具体实施时，所述圆弧形箍筋1、连接杆3均采用圆钢加工而成；所述径向卡板2、径向固定板6均采用钢板加工而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径钢管自制对口器对接施工工法，其特征在于：该工法是采用如下步骤实现的：a.对口器的制作：首先，选取两根尺寸一致的圆弧形箍筋（1）；然后，在每根圆弧形箍筋（1）的内侧面均焊接N个径向卡板（2），并保证N个径向卡板（2）沿周向等距排列；然后，选取一根连接杆（3），并将连接杆（3）的两端分别与两根圆弧形箍筋（1）的首端铰接，两根圆弧形箍筋（1）、2N个径向卡板（2）、连接杆（3）由此共同构成箍圈；然后，选取一个T形手柄（4），并在T形手柄（4）的纵向段端面开设一个螺纹凹孔；然后，选取一根螺杆（5），并将螺杆（5）的一端拧装于螺纹凹孔内，将螺杆（5）的另一端与其中一根圆弧形箍筋（1）的尾端铰接；最后，在另一根圆弧形箍筋（1）的尾部外侧面焊接一个径向固定板（6），并在径向固定板（6）的外边缘开设一个周向豁口，由此完成对口器的制作；b.大直径钢管的对接：首先，将对口器固定安装于指定位置；然后，通过吊车将两根待对接的大直径钢管吊运到位；吊运到位后，工人对两根大直径钢管的对接端进行打磨；打磨完毕后，工人将两根大直径钢管的对接端相向楔入对口器的箍圈内，使得箍圈的2N个径向卡板（2）共同将两根大直径钢管的对接端卡住；然后，通过吊车对两根大直径钢管进行微调找正；微调找正完毕后，工人转动对口器的螺杆（5），使得螺杆（5）卡入周向豁口内；然后，工人旋拧对口器的T形手柄（4），使得T形手柄（4）沿周向紧压径向固定板（6），对口器的箍圈由此将两根大直径钢管的对接端箍紧；最后，将两根大直径钢管的对接端进行点焊连接，由此完成大直径钢管的对接；所述步骤a~b中，N为正整数，且N≥2。...

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管自制对口器对接施工工法，其特征在于：该工法是采用如下步骤实现的：a.对口器的制作：首先，选取两根尺寸一致的圆弧形箍筋（1）；然后，在每根圆弧形箍筋（1）的内侧面均焊接N个径向卡板（2），并保证N个径向卡板（2）沿周向等距排列；然后，选取一根连接杆（3），并将连接杆（3）的两端分别与两根圆弧形箍筋（1）的首端铰接，两根圆弧形箍筋（1）、2N个径向卡板（2）、连接杆（3）由此共同构成箍圈；然后，选取一个T形手柄（4），并在T形手柄（4）的纵向段端面开设一个螺纹凹孔；然后，选取一根螺杆（5），并将螺杆（5）的一端拧装于螺纹凹孔内，将螺杆（5）的另一端与其中一根圆弧形箍筋（1）的尾端铰接；最后，在另一根圆弧形箍筋（1）的尾部外侧面焊接一个径向固定板（6），并在径向固定板（6）的外边缘开设一个周向豁口，由此完成对口器的制作；b.大直径钢管的对接：首先，将对口器固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚广华，闫帅达，陈晓亮，翟旭斌，刘忠飞，余永文，张炳明，芦卫亮，张守鹏，张晓慧，董拥梅，时朋，张瑞贤，石培基，
申请(专利权)人：山西宏厦建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14